并联合流注射控制回路制造技术

一种并联合流注射控制回路，包括第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀、单向阀、背压阀、射胶油缸、抽胶油缸和液压马达；其特征在于：三个换向阀上的第一进油口并联连接系统进油口；第一换向阀上的第二进油口与系统回油口相连；第一换向阀上的第一出油口与抽胶油缸相连；第一换向阀上的第二出油口、第二换向阀上的第二出油口和第三换向阀上的第一出油口并联连接射胶油缸；第二换向阀上的第二进油口和第三换向阀上的第二进油口并联连接背压阀上的进油口；第二换向阀上的第一出油口和第三换向阀上的第二出油口并联连接液压马达上的进油口。本实用新型专利技术工作时注塑机电脑控制多个并联的换向阀合流完成一个动作，从而达到高速机要求动作高响应的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑机注射回路控制，特别涉及一种注塑机的并联合流注射控制回路。
技术介绍
液压式注塑机通过液压马达驱动塑化装置结合电热促使塑料原料熔化成熔融态，通过油缸的运动把熔化好的塑料推射进制品模具中制成制品。目前的注塑机采用单个方向阀控制射出动作，为了满足高射胶速度，需要使用大流量的电液换向阀。而大通径的电液换向阀受先到控制阀及先导控制压力的影响，换向速度慢，动作迟钝，对于要求高注射速度的设备，电液换向阀又难以满足使用要求。因此，有必要做进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、提高射胶高效性、稳定性好、精度高的并联合流注射控制回路，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种并联合流注射控制回路，包括第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀、单向阀、背压阀、射胶油缸、抽胶油缸和液压马达；其特征在于:还包括互相并联的第一换向阀、第二换向阀和第三换向阀；三个换向阀上的第一进油口并联连接系统进油口 ；第一换向阀上的第二进油口与系统回油口相连；第一换向阀上的第一出油口与抽胶油缸相连；第一换向阀上的第二出油口、第二换向阀上的第二出油口和第三换向阀上的第一出油口并联连接射胶油缸；第二换向阀上的第二进油口和第三换向阀上的第二进油口并联连接背压阀上的进油口 ；第二换向阀上的第一出油口和第三换向阀上的第二出油口并联连接液压马达上的进油口 ；注塑机电脑同时控制两个以上并联的换向阀完成一个动作。所述液压马达上的回油口与系统回油口相连，回油口与系统回油口之间设置有单向阀。所述背压阀上的回油口与油箱相连。所述液压马达连接油箱。所述第一换向阀、第二换向阀和第三换向阀均为直动式电磁换向阀。本技术中的换向阀均采用三位四通直动式电磁换向阀，注塑机电脑根据动作需求，控制多个并联的直动式电磁换向阀合流完成一个动作，从而达到高速机要求动作高响应的目的。其具有结构简单合理、提高射胶高效性、稳定性好、精度高的。【附图说明】图1为本技术一实施例的液压回路示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1，本并联合流注射控制回路，包括单向阀DV4、背压阀RV1、射胶油缸C、抽胶油缸D、液压马达E、以及互相并联的第一换向阀DV1、第二换向阀DV2和第三换向阀DV3，三个换向阀均为三位四通直动式电磁换向阀。工作时，注塑机电脑同时控制两个以上并联的换向阀完成一个动作。具体连接如下:三个换向阀上的第一进油口并联连接系统进油口 P ;第一换向阀DVl上的第二进油口 Tl与系统回油口 T相连；第一换向阀DVl上的第一出油口 Al与抽胶油缸D相连；第一换向阀DVl上的第二出油口 B1、第二换向阀DV2上的第二出油口 B2和第三换向阀DV3上的第一出油口 A3并联连接射胶油缸C ;第二换向阀DV2上的第二进油口 T2和第三换向阀DV3上的第二进油口 T3并联连接背压阀RVl上的进油口 P4 ;第二换向阀DV2上的第一出油口 A2和第三换向阀DV3上的第二出油口 B3并联连接液压马达E上的进油口P5o所述液压马达E上的回油口 T5与系统回油口 T相连，回油口 T5与系统回油口 T之间设置有单向阀DV4。所述背压阀RVl上的回油口 T4与油箱Tb相连。所述液压马达E泄油口连接油箱Tm。注塑机注射各个动作过程:注塑机电脑给出指令，液压泵站提供系统油路压力油液，第二换向阀DV2上的电磁铁YA8得电使右端位置通路，第三换向阀DV3上的电磁铁YA8A得电使左端位置通路，系统油路与液压马达E通路，液压马达E工作驱动塑化部件工作；同时DV2的B2 口与T2 口接通，DV3的A3 口与T3 口接通，并同时接通至背压阀RVl的进油口P4，通过调整RVl的调节手柄，即可调整塑化时的背压。高速射胶动作:注塑机电脑给出指令，液压泵站提供系统油路压力油液，第一换向阀DVl上的电磁铁YA6得电使左端位置通路，第二换向阀DV2上的电磁铁YA6A得电使左端位置通路，第三换向阀DV3上的电磁铁YA6B得电使右端位置通路，射胶油缸C的活塞向左运动，实现高速射胶动作。第一换向阀DVl、第二换向阀DV2和第三换向阀DV3分别采用常用的三位四通直动式电磁换向阀，控制系统给出指令，换向阀切换阀芯位置实现各个动作，减少油路本身的压力和流量变化的影响。本控制回路方式具有高效、灵敏的优点，而且控制灵活，使用方便，更换简单。上述为本技术的优选方案，本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种并联合流注射控制回路，包括单向阀(DV4)、背压阀(RVl)、射胶油缸(C)、抽胶油缸(D)和液压马达(E);其特征在于:还包括并联的第一换向阀(DVl)、第二换向阀(DV2)和第三换向阀(DV3);三个换向阀上的第一进油口并联连接系统进油口(P);第一换向阀(DVl)上的第二进油口(Tl)与系统回油口⑴相连；第一换向阀(DVl)上的第一出油口(Al)与抽胶油缸⑶相连；第一换向阀(DVl)上的第二出油口(BI)、第二换向阀(DV2)上的第二出油口(B2)和第三换向阀(DV3)上的第一出油口(A3)并联连接射胶油缸(C);第二换向阀(DV2)上的第二进油口(T2)和第三换向阀(DV3)上的第二进油口(T3)并联连接背压阀(RVl)上的进油口 (P4);第二换向阀(DV2)上的第一出油口 (A2)和第三换向阀(DV3)上的第二出油口(B3)并联连接液压马达(E)上的进油口(P5);注塑机电脑同时控制两个以上并联的换向阀完成一个动作。2.根据权利要求1所述并联合流注射控制回路，其特征在于所述液压马达(E)上的回油口(T5)与系统回油口⑴相连，回油口(T5)与系统回油口⑴之间设置有单向阀(DV4)。3.根据权利要求1所述并联合流注射控制回路，其特征在于所述背压阀(RVl)上的回油口 (T4)与油箱(Tb)相连。4.根据权利要求1所述并联合流注射控制回路，其特征在于所述液压马达(E)连接油箱(Tm)?5.根据权利要求1-4任一项所述并联合流注射控制回路，其特征在于所述第一换向阀(DVl)、第二换向阀(DV2)和第三换向阀(DV3)均为直动式电磁换向阀。【专利摘要】一种并联合流注射控制回路，包括第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀、单向阀、背压阀、射胶油缸、抽胶油缸和液压马达；其特征在于：三个换向阀上的第一进油口并联连接系统进油口；第一换向阀上的第二进油口与系统回油口相连；第一换向阀上的第一出油口与抽胶油缸相连；第一换向阀上的第二出油口、第二换向阀上的第二出油口和第三换向阀上的第一出油口并联连接射胶油缸；第二换向阀上的第二进油口和第三换向阀上的第二进油口并联连接背压阀上的进油口；第二换向阀上的第一出油口和第三换向阀上的第二出油口并联连接液压马达上的进油口。本技术工作时注塑机电脑控制多个并联的换向阀合流完成一个动作，从而达到高速机要求动作高响应的目的。【IPC分类】B29C45/76【公开号】CN204687294【申请号】CN201520305075【专利技术人】王少波, 陈鹏万, 麦锡贤 【申请人】广东联升精密机械制造有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年5月12日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种并联合流注射控制回路，包括单向阀(DV4)、背压阀(RV1)、射胶油缸(C)、抽胶油缸(D)和液压马达(E)；其特征在于：还包括并联的第一换向阀(DV1)、第二换向阀(DV2)和第三换向阀(DV3)；三个换向阀上的第一进油口并联连接系统进油口(P)；第一换向阀(DV1)上的第二进油口(T1)与系统回油口(T)相连；第一换向阀(DV1)上的第一出油口(A1)与抽胶油缸(D)相连；第一换向阀(DV1)上的第二出油口(B1)、第二换向阀(DV2)上的第二出油口(B2)和第三换向阀(DV3)上的第一出油口(A3)并联连接射胶油缸(C)；第二换向阀(DV2)上的第二进油口(T2)和第三换向阀(DV3)上的第二进油口(T3)并联连接背压阀(RV1)上的进油口(P4)；第二换向阀(DV2)上的第一出油口(A2)和第三换向阀(DV3)上的第二出油口(B3)并联连接液压马达(E)上的进油口(P5)；注塑机电脑同时控制两个以上并联的换向阀完成一个动作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王少波，陈鹏万，麦锡贤，
申请(专利权)人：广东联升精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44