本实用新型专利技术涉及一种粉末蒸气钝化设备及生产系统，该设备包括反应罐（1）；气化发生装置（2），用于将钝化液气化并输送到反应罐（1）内；粉末进料装置（4），设置在反应罐（1）顶部；粉末分散装置（3），设置在反应罐（1）内，用于使由粉末进料装置（4）进入反应罐（1）的粉末料分散下落，与气化的钝化液充分接触。采用本实用新型专利技术使钝化液气化变成气溶胶与分散下落的粉末充分接触，均匀的反应生成纯化膜，膜厚均匀，氧含量低，粉末下落后经输送、干燥，此装置可以连续生产，保护劳工安全，防止人与化学药品接触，降低劳动强度，降低耗能。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备领域，具体涉及一种粉末蒸气钝化设备及生产系统，特别适用于焊料粉末的蒸气钝化。
技术介绍
焊料粉末的钝化是通过化学反应使粉末表面生成一层致密的氧化膜，从而使粉末活性降低，且保护粉末内部不被氧化变质。目前国内基本采用人工药水浸泡桶(池)与高温焙烧炉两种钝化装置。采用人工药水浸泡桶(池)，后续烘干氧含量高，烘干耗能大，人工强度大，随意性较大，不良率较高，且不可连续自动生产，人与化学品接触不安全。采用高温焙烧成膜不匀，膜疏松，易脱落，氧含量高。
技术实现思路
针对现有技术上述缺陷，本技术的目的是提供一种焊料粉末蒸气钝化设备及生产系统，成膜均匀、氧含量低，且可连续生产、更安全。本技术的技术方案为:一种粉末蒸气钝化设备，包括反应罐1，还包括:气化发生装置2，用于将钝化液气化并输送到反应罐I内；粉末进料装置4，设置在反应罐I顶部；粉末分散装置3，设置在反应罐I内，用于使由粉末进料装置4进入反应罐I的粉末料分散下落，与气化的钝化液充分接触。作为改进，所述气化发生装置2通过蒸气输送管5将气化的钝化液输送到反应罐1作为改进，若干条蒸气输送管5对称分布在反应罐I四周。作为改进，所述粉末进料装置4设有阀门41，控制进料速度。作为改进，所述粉末分散装置3通过旋转离心作用将粉末料分散。作为改进，所述粉末分散装置3为一旋转圆盘，旋转轴垂直设置在圆盘中心。本技术还提供一种粉末蒸气钝化生产系统，上述的粉末蒸气钝化设备，粉末蒸气钝化设备底部出料口处设有给料装置6，将钝化的粉末料输送到粉末转送带8上。作为改进，所述给料装置6为振动筛。作为改进，粉末转送带8旁设有干燥装置9，将钝化的粉末干燥。作为改进，振动筛下设有液体回收装置7，将冷凝的钝化液回收。采用本技术使钝化液气化变成气溶胶与分散下落的粉末充分接触，均匀的反应生成纯化膜，膜厚均匀，氧含量低，粉末下落后经输送、干燥，此装置可以连续生产，保护劳工安全，防止人与化学药品接触，降低劳动强度，降低耗能。本技术可以适用于除了焊料粉末外的其他金属粉末的钝化。【附图说明】附图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术的焊料粉末蒸气钝化生产系统，包括焊料粉末蒸气钝化设备、给料装置6、粉末转送带8。焊料粉末蒸气钝化设备包括反应罐1、气化发生装置2、粉末分散装置3、粉末进料装置4。气化发生装置2将钝化液气化，并通过蒸气输送管5将气化的钝化液输送到反应罐I内。优选若干条蒸气输送管5对称分布在反应罐I四周，使气化的钝化液均匀分布在反应罐I内。粉末进料装置4，设置在反应罐I顶部，用于焊料粉末的进料。粉末进料装置4底部设有阀门41，控制进料速度。粉末分散装置3，设置在反应罐I内的顶部(粉末进料装置4的进料口下方)，用于使由粉末进料装置4进入反应罐I的粉末料分散下落，与气化的钝化液充分接触。粉末分散装置3可以通过旋转离心作用将粉末料分散，在一个具体实施例中粉末分散装置3为一旋转圆盘，旋转轴垂直设置在圆盘中心。给料装置6设在粉末蒸气钝化设备底部出料口处，将钝化的粉末料输送到粉末转送带8上。例如给料装置6可以为振动筛。振动筛下设有液体回收装置7，将冷凝的钝化液回收。粉末转送带8旁设有干燥装置9，将钝化的粉末干燥。干燥装置9可以为微热辐射加热装置。粉末经干燥后进入包装袋(桶)10。【主权项】1.一种粉末蒸气钝化设备，包括反应罐(I)，其特征在于还包括: 气化发生装置(2)，用于将钝化液气化并输送到反应罐(I)内； 粉末进料装置(4)，设置在反应罐(I)顶部； 粉末分散装置(3 )，设置在反应罐(I)内，用于使由粉末进料装置(4 )进入反应罐(I)的粉末料分散下落，与气化的钝化液充分接触。2.根据权利要求1所述的粉末蒸气钝化设备，特征在于所述气化发生装置(2)通过蒸气输送管(5)将气化的钝化液输送到反应罐(I)。3.根据权利要求2所述的粉末蒸气钝化设备，特征在于若干条蒸气输送管(5)对称分布在反应罐(I)四周。4.根据权利要求1所述的粉末蒸气钝化设备，特征在于所述粉末进料装置(4)设有阀门(41)，控制进料速度。5.根据权利要求1所述的粉末蒸气钝化设备，特征在于所述粉末分散装置(3)通过旋转离心作用将粉末料分散。6.根据权利要求5所述的粉末蒸气钝化设备，特征在于所述粉末分散装置(3)为一旋转圆盘，旋转轴垂直设置在圆盘中心。7.一种粉末蒸气钝化生产系统，其特征在于包括权利要求1~6之一所述的粉末蒸气钝化设备，粉末蒸气钝化设备底部出料口处设有给料装置(6)，将钝化的粉末料输送到粉末转送带(8)上。8.根据权利要求7所述的粉末蒸气钝化生产系统，其特征在于所述给料装置(6)为振动筛。9.根据权利要求7所述的粉末蒸气钝化生产系统，其特征在于粉末转送带(8)旁设有干燥装置(9 )，将钝化的粉末干燥。10.根据权利要求8所述的粉末蒸气钝化生产系统，其特征在于振动筛下设有液体回收装置(7 )，将冷凝的钝化液回收。【专利摘要】本技术涉及一种粉末蒸气钝化设备及生产系统，该设备包括反应罐（1）；气化发生装置（2），用于将钝化液气化并输送到反应罐（1）内；粉末进料装置（4），设置在反应罐（1）顶部；粉末分散装置（3），设置在反应罐（1）内，用于使由粉末进料装置（4）进入反应罐（1）的粉末料分散下落，与气化的钝化液充分接触。采用本技术使钝化液气化变成气溶胶与分散下落的粉末充分接触，均匀的反应生成纯化膜，膜厚均匀，氧含量低，粉末下落后经输送、干燥，此装置可以连续生产，保护劳工安全，防止人与化学药品接触，降低劳动强度，降低耗能。【IPC分类】B22F1/00【公开号】CN204686011【申请号】CN201520404329【专利技术人】肖志红 【申请人】湖南瑞铨冶金有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年6月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉末蒸气钝化设备，包括反应罐（1），其特征在于还包括：气化发生装置（2），用于将钝化液气化并输送到反应罐（1）内；粉末进料装置（4），设置在反应罐（1）顶部；粉末分散装置（3），设置在反应罐（1）内，用于使由粉末进料装置（4）进入反应罐（1）的粉末料分散下落，与气化的钝化液充分接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖志红，
申请(专利权)人：湖南瑞铨冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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