整体顶梁板式液压支架制造技术

本实用新型专利技术涉及整体顶梁板式液压支架，包括顶梁、底座、液压立柱、插柱、插槽、伸缩梁、液压控制阀组件、阀组支架、过桥、尾梁、连板、抬高架、抬底装置和推移装置；液压立柱设置四根，对称布置在顶梁和底座之间，液压立柱的上端与顶梁连接，下端与底座连接；插柱上端与顶梁铰接，下端与插槽滑动配合连接，插槽下端与底座固接；顶梁前端连接有伸缩梁，后端依次铰接尾梁和连板，连板底端与抬高架铰接；推移装置分别与底座和刮板输送机铰接；液压控制阀组件安装在阀组支架上，过桥上连接有抬底装置。该支架顶梁上、下运动轨迹为一条直线，可模块化设计，系列化标准化生产，集成化装配，结构工艺简单，稳定性好，安全可靠，具有广泛的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种整体顶梁板式液压支架，尤其适用于煤矿井下采煤工作面的顶板支护，也适用于其它需要支护的场合。
技术介绍
矿山支护设备是煤矿井下必不可少的设备之一。煤矿中使用的支护设备主要有四连杆机构的液压支架，也称四连杆液压支架，四连杆液压支架顶梁上、下的运动轨迹为一条双纽线，具体见煤炭工业出版社于1993年出版的《煤矿支护手册》第五篇第三章第三节内容和中国矿业大学出版社于2010年出版的“十一五”高等学校国家规划教材《矿山机械》一书中关于支护设备内容。四连杆液压支架起始于上世纪50年代，60年代技术进入成熟阶段，70年代末开始引入我国煤矿行业。四连杆液压支架存在的问题:一:由于其顶梁为一双纽线运动轨迹，每次使用时要进行一对一重新设计，并进行样架的试制和性能检测，通过检测合格后，才能取得安标证书，最后才能进行液压支架的生产制造，这样一个循环过程，少则半年，多则一年以上才能把设备交给煤矿使用，效率相当低下；二:由于四连杆液压支架的结构特点，其无法实现模块化设计，只能进行一对一单套设计和生产，设计工作量繁重，生产周期长，劳动强度大，生产成本高，中间环节的附加成本更高，严重影响了我国液压支架的推广速度和推广使用面。三:由于四连杆液压支架必须进行一对一单套设计和生产制造，给模块化、标准化、系列化、集成化生产带来很大的困难，无法进行零部件的规模化生产，更不可能进行集成化装配。因此，基于现有四连杆液压支架的问题，改变现有液压支架的技术原理和技术结构，具有重要的现实意义和历史意义。
技术实现思路
技术问题:本技术的目的是针对已有技术中存在的问题，提供一种结构紧凑、减轻矿工劳动强度、提高矿工安全性、降低生产成本、易于推广、支撑效果好的整体顶梁板式液压支架。技术方案:整体顶梁板式液压支架，其特征在于:主要包括顶梁、底座、液压立柱、插柱、插槽、伸缩梁、液压控制阀组件、阀组支架、过桥、尾梁、连板、抬高架、抬底装置、推移装置；所述的液压立柱设置四根，对称布置在顶梁和底座之间，液压立柱的上端与顶梁连接，下端与底座连接；所述的插柱上端通过销轴与顶梁铰接，插柱下端置于插槽内，插柱与插槽滑动配合连接，插槽下端与底座固接；所述的顶梁前端连接有伸缩梁；所述顶梁后端依次铰接尾梁和连板，连板的底端与固连在底座上的抬高架铰接；所述推移装置设于底座内，其两端分别与底座和采煤工作面内的刮板输送机铰接；所述液压控制阀组件安装在阀组支架上，并通过过桥支承于底座前部，过桥上还连接有抬底装置。所述伸缩梁设有能够控制其伸缩的伸缩梁千斤顶，伸缩梁千斤顶的缸体和活动杆分别与顶梁、伸缩梁铰接。所述伸缩梁的前端设有能够上下摆动的护帮板。所述护帮板与伸缩梁的前端铰接，所述护帮板设有能够控制上下摆动的护帮板千斤顶，护帮板千斤顶的缸体和活动杆分别与伸缩梁、护帮板铰接。所述护帮板可以为一级护帮板、二级护帮板或多级护帮板。所述插柱和插槽构成插板机构，设置于支架的后部，且位于支架宽度的中心。所述的液压控制阀组件由一组动操作阀或电液远程控制阀、单向阀、安全阀、管件及密封件组成。有益效果:本技术整体顶梁板式液压支架，由于插板结构的设置，顶梁上、下的运动轨迹为一条直线，可实现模块化设计，系列化、标准化生产，集成化装配，模块内最大高度液压支架可以覆盖较小高度的液压支架，减少了中间环节，提高了生产效率，降低了生产成本，可实现液压支架的快速推广。根据煤矿顶板压力和高度设置若干模块，每一个模块设计若干相同工作阻力但高度不同的液压支架规格，而且高度规格符合系列化标准，以最高支架覆盖较低高度支架的原则，对最大高度规格样架试制、样架检测、安标取证工作，较小规格支架被覆盖，减少了中间生产环节，缩短了生产周期。主要优点:(I)本技术整体顶梁板式液压支架可实现系列化、标准化生产，把零部件制成标准件，根据煤层情况可组成标准系列的不同高度规格的支架，煤矿需要哪一种规格就选哪一种规格，选中后进行集成化装配生产，提高了生产效率；(2)本技术整体顶梁板式液压支架可实现规模化生产，各零部件可形成生产线，以实现大规模快速、有效地生产，达到满足煤矿大规模推广液压支架的目的；(3)本技术整体顶梁板式液压支架可应用于综采工作面，也可使用于炮采工作面，其结构简单，稳定性好，使用方便可靠，具有广泛的实用性。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中，1.底座，2.抬高架，3.连板，4.插槽，5.尾梁，6.插柱，7.顶梁，8.销轴，9.液压立柱，10.伸缩梁千斤顶，11.伸缩梁，12.护帮板千斤顶，13.护帮板，14.液压控制阀组件，15.阀组支架，16.过桥，17.抬底装置，18.推移装置。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的一个实施例作进一步的描述:如图1所示，本技术的整体顶梁板式液压支架，主要由底座1，抬高架2，连板3，插槽4，尾梁5，插柱6，顶梁7，液压立柱9，伸缩梁千斤顶10，伸缩梁11，护帮板千斤顶12，护帮板13，液压控制阀组件14，阀组支架15，过桥16，抬底装置17，推移装置18组成。所述的顶梁7、伸缩梁11、护帮板13、插柱6、尾梁5、插槽4、连板3、抬高架2、底座1、阀组支架15、过桥16由钢板或型钢焊接而成。所述的液压控制阀组件14由一组手动操作阀或电液远程控制阀、单向阀、安全阀、管件及密封件组成，液压控制阀组件14是支架各动作的操控中心，可手动操作或电液远程控制。所述的四根液压立柱9对称布置在顶梁7和底座I之间，液压立柱9的上端与顶梁7连接，下端与底座当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体顶梁板式液压支架，其特征在于：它主要包括顶梁、底座、液压立柱、插柱、插槽、伸缩梁、液压控制阀组件、阀组支架、过桥、尾梁、连板、抬高架、抬底装置、推移装置；所述的液压立柱设置四根，对称布置在顶梁和底座之间，液压立柱的上端与顶梁连接，下端与底座连接；所述的插柱上端通过销轴与顶梁铰接，插柱下端置于插槽内，插柱与插槽滑动配合连接，插槽下端与底座固接；所述的顶梁前端连接有伸缩梁；所述顶梁后端依次铰接尾梁和连板，连板的底端与固连在底座上的抬高架铰接；所述推移装置设于底座内，其两端分别与底座和采煤工作面内的刮板输送机铰接；所述液压控制阀组件安装在阀组支架上，并通过过桥支承于底座前部，过桥上还连接有抬底装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳文，王建武，洪建云，刘骏，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32