一种组合密封结构罗茨泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合密封结构罗茨泵，旨在解决现有的罗茨泵油腔和泵腔的隔离密封效果不佳，导致油腔内润滑油泄漏到泵腔或者泵腔内冷凝水吸入油腔的不足。该实用新型专利技术包括泵体、前侧盖、后侧盖、前盖、后盖、驱动电机，驱动电机输出轴固定连接转轴，后侧盖内设有油腔，泵体内设有泵腔，油腔内安装有轴承、离心反叶轮、静密封环、涨圈密封环、固定套，转轴安装在轴承内，离心反叶轮和涨圈密封环紧密套接在转轴上，固定套固定安装在后侧盖内，涨圈密封环套接在固定套内，固定套后端外壁上设有一圈限位凸缘，限位凸缘外边缘设有向后凸起的限位环，离心反叶轮前端面上设有一圈限位槽，静密封环设置在限位槽和限位凸缘之间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种真空泵，更具体地说，它涉及一种组合密封结构罗茨泵。
技术介绍
罗茨泵是一种机械真空泵，使用领域广阔，罗茨泵使用寿命的高低，除了受使用环境的影响外，还受本身的质量和性能的影响。罗茨泵的结构要求泵腔与安装轴承和齿轮的腔体必须隔离开，而隔离方式一般是密封。从市场上反应现有的罗茨泵有一定的比例存在润滑油从油腔泄露进泵腔的现象；还有一定比例存在当使用不当时冷凝水从泵腔吸入进油腔的现象，导致润滑油失效，进而损坏轴承和齿轮等部件。导致这些现象的主要原因是密封结构存在缺陷，密封效果不佳。
技术实现思路
本技术克服了现有的罗茨泵油腔和泵腔的隔离密封效果不佳，导致油腔内润滑油泄漏到泵腔或者泵腔内冷凝水吸入油腔的不足，提供了一种组合密封结构罗茨泵，罗茨泵油腔和泵腔的隔离密封效果好，有效避免了油腔内润滑油泄漏到泵腔或者泵腔内冷凝水吸入油腔的现象。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种组合密封结构罗茨泵，包括泵体、分别连接在泵体前后两端的前侧盖和后侧盖、分别连接在前侧盖和后侧盖上的前盖和后盖、安装在前盖上的驱动电机，驱动电机输出轴固定连接转轴，转轴后端设置在后盖内，转轴上安装转子，转子设置在泵体内，后侧盖内设有油腔，泵体内设有泵腔，油腔内安装有轴承、离心反叶轮、静密封环、涨圈密封环、固定套，转轴安装在轴承内，离心反叶轮和涨圈密封环紧密套接在转轴上，离心反叶轮前后两端分别抵接在涨圈密封环和轴承端面上，固定套固定安装在后侧盖内，涨圈密封环套接在固定套内，固定套后端外壁上设有一圈限位凸缘，限位凸缘外边缘设有向后凸起的限位环，离心反叶轮前端面上设有一圈限位槽，静密封环设置在限位槽和限位凸缘之间。罗茨泵工作时，旋转的离心反叶轮将附着在其上的润滑油甩回轴承，而未被离心反叶轮甩回的润滑油在静密封环位置被阻挡不能进入泵腔，涨圈密封环起到了双重保险的作用，在静密封环出现意外不能担负密封作用时，涨圈密封环发挥密封作用。当使用者操作不当造成泵腔从外部吸水会在静密封环内壁形成压力，增加静密封环的密封效果，从而阻止泵腔的水进入油腔。这种组合密封结构罗茨泵油腔和泵腔的隔离密封效果好，有效避免了油腔内润滑油泄漏到泵腔或者泵腔内冷凝水吸入油腔的现象。作为优选，静密封环内壁上设有一圈V形的张紧槽，静密封环后端靠近内壁位置设有一圈限位凸起，限位凸起安装在限位槽内，静密封环前端安装限位在限位凸缘和限位环之间的转角位置。如因为使用者操作不当造成泵腔从外部吸水会在张紧槽处形成压力，此压力让静密封环的密封面更贴紧，从而阻止泵腔的水进入油腔。作为优选，涨圈密封环外壁上设有若干圈凸起的密封环。这种结构的涨圈密封环密封性好。作为优选，转轴上靠近涨圈密封环位置设有一圈凸环，涨圈密封环前端面抵接在凸环上，涨圈密封环前端内壁位置设有一圈倒角。涨圈密封环和转轴连接可靠，连接密封性好。与现有技术相比，本技术的有益效果是:组合密封结构罗茨泵油腔和泵腔的隔离密封效果好，有效避免了油腔内润滑油泄漏到泵腔或者泵腔内冷凝水吸入油腔的现象。【附图说明】图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的局部放大示意图；图中:1、泵体，2、前侧盖，3、后侧盖，4、前盖，5、后盖，6、驱动电机，7、转轴，8、转子，9、油腔，10、泵腔，11、轴承，12、离心反叶轮，13、静密封环，14、涨圈密封环，15、固定套，16、限位凸缘，17、限位环，18、限位槽，19、张紧槽，20、限位凸起，21、密封环，22、凸环。【具体实施方式】下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述:实施例:一种组合密封结构罗茨泵(参见附图1、附图2)，包括泵体1、分别连接在泵体前后两端的前侧盖2和后侧盖3、分别连接在前侧盖和后侧盖上的前盖4和后盖5、安装在前盖上的驱动电机6，驱动电机输出轴固定连接转轴7，转轴后端设置在后盖内，转轴上安装转子8，转子设置在泵体内，后侧盖内设有油腔9，泵体内设有泵腔10，油腔内安装有轴承11、离心反叶轮12、静密封环13、涨圈密封环14、固定套15，转轴安装在轴承内，离心反叶轮和涨圈密封环紧密套接在转轴上，离心反叶轮前后两端分别抵接在涨圈密封环和轴承端面上，固定套固定安装在后侧盖内，涨圈密封环套接在固定套内，固定套后端外壁上设有一圈限位凸缘16，限位凸缘外边缘设有向后凸起的限位环17，离心反叶轮前端面上设有一圈限位槽18，静密封环设置在限位槽和限位凸缘之间。静密封环内壁上设有一圈V形的张紧槽19，静密封环后端靠近内壁位置设有一圈限位凸起20，限位凸起安装在限位槽内，静密封环前端安装限位在限位凸缘和限位环之间的转角位置。涨圈密封环外壁上设有两圈凸起的密封环21。转轴上靠近涨圈密封环位置设有一圈凸环22，涨圈密封环前端面抵接在凸环上，涨圈密封环前端内壁位置设有一圈倒角。罗茨泵工作时，旋转的离心反叶轮将附着在其上的润滑油甩回轴承，而未被离心反叶轮甩回的润滑油在静密封环位置被阻挡不能进入泵腔，涨圈密封环起到了双重保险的作用，在静密封环出现意外不能担负密封作用时，涨圈密封环发挥密封作用。当使用者操作不当造成泵腔从外部吸水会在静密封环内壁形成压力，增加静密封环的密封效果，从而阻止泵腔的水进入油腔。这种组合密封结构罗茨泵油腔和泵腔的隔离密封效果好，有效避免了油腔内润滑油泄漏到泵腔或者泵腔内冷凝水吸入油腔的现象。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。【主权项】1.一种组合密封结构罗茨泵，包括泵体、分别连接在泵体前后两端的前侧盖和后侧盖、分别连接在前侧盖和后侧盖上的前盖和后盖、安装在前盖上的驱动电机，驱动电机输出轴固定连接转轴，转轴后端设置在后盖内，转轴上安装转子，转子设置在泵体内，其特征是，后侧盖内设有油腔，泵体内设有泵腔，油腔内安装有轴承、离心反叶轮、静密封环、涨圈密封环、固定套，转轴安装在轴承内，离心反叶轮和涨圈密封环紧密套接在转轴上，离心反叶轮前后两端分别抵接在涨圈密封环和轴承端面上，固定套固定安装在后侧盖内，涨圈密封环套接在固定套内，固定套后端外壁上设有一圈限位凸缘，限位凸缘外边缘设有向后凸起的限位环，离心反叶轮前端面上设有一圈限位槽，静密封环设置在限位槽和限位凸缘之间。2.根据权利要求1所述的一种组合密封结构罗茨泵，其特征是，静密封环内壁上设有一圈V形的张紧槽，静密封环后端靠近内壁位置设有一圈限位凸起，限位凸起安装在限位槽内，静密封环前端安装限位在限位凸缘和限位环之间的转角位置。3.根据权利要求1或2所述的一种组合密封结构罗茨泵，其特征是，涨圈密封环外壁上设有若干圈凸起的密封环。4.根据权利要求1或2所述的一种组合密封结构罗茨泵，其特征是，转轴上靠近涨圈密封环位置设有一圈凸环，涨圈密封环前端面抵接在凸环上，涨圈密封环前端内壁位置设有一圈倒角。【专利摘要】本技术公开了一种组合密封结构罗茨泵，旨在解决现有的罗茨泵油腔和泵腔的隔离密封效果不佳，导致油腔内润滑油泄漏到泵腔或者泵腔内冷凝水吸入油腔的不足。该技术包括泵体、前侧盖、后侧盖、前盖、后盖、驱动电机，驱动电机输出轴固定连接转轴，后侧盖内设有油腔，泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合密封结构罗茨泵，包括泵体、分别连接在泵体前后两端的前侧盖和后侧盖、分别连接在前侧盖和后侧盖上的前盖和后盖、安装在前盖上的驱动电机，驱动电机输出轴固定连接转轴，转轴后端设置在后盖内，转轴上安装转子，转子设置在泵体内，其特征是，后侧盖内设有油腔，泵体内设有泵腔，油腔内安装有轴承、离心反叶轮、静密封环、涨圈密封环、固定套，转轴安装在轴承内，离心反叶轮和涨圈密封环紧密套接在转轴上，离心反叶轮前后两端分别抵接在涨圈密封环和轴承端面上，固定套固定安装在后侧盖内，涨圈密封环套接在固定套内，固定套后端外壁上设有一圈限位凸缘，限位凸缘外边缘设有向后凸起的限位环，离心反叶轮前端面上设有一圈限位槽，静密封环设置在限位槽和限位凸缘之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：杭州新安江工业泵有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33