一种节能的全自动四轴卧式攻牙机制造技术

技术编号:12180811 阅读:102 留言:0更新日期:2015-10-08 18:58
本发明专利技术公开了一种节能的全自动四轴卧式攻牙机,包括机架、出料装置、机体防护罩、排列装置、冷却油循环装置、控制装置、气动推料装置、攻牙装置、导料装置和上料装置,本发明专利技术通过在传统的四轴卧式攻牙机上增加了冷却油回收循环装置,从而大大降低了螺母攻牙生产过程的生产成本;本发明专利技术的四个分油管采用的是并联结构,因此避免了四个分油管的流量不均的现象;本发明专利技术通过在传统的四轴卧式攻牙机旁边,增加了两个上料装置,从而使传统的四轴卧式攻牙机的加料工作,更加方便和轻松;本发明专利技术还通过把排列装置直接固定在排列装置固定凸台上,在使排列装置固定的更加牢靠的同时,又使排列装置的送料导向更加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种节能的全自动四轴卧式攻牙机
本专利技术涉及四轴卧式攻牙机辅助设备的
,特别是一种节能的全自动四轴卧式攻牙机的

技术介绍
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等,传统的四轴卧式攻牙机一般都不带有冷却油回收循环装置,因此冷却油浪费比较大,从而提高螺母攻牙生产过程的生产成本;传统的四轴卧式攻牙机上一般没有自动上料装置,且传统的四轴卧式攻牙机的料斗较高,因此操作人员在给传统四轴卧式攻牙机加料时的劳动强度较大;传统的四轴卧式攻牙机的排列装置一般都是固定在导料装置的固定杆上,由于加满螺母的排列装置的重量较重,以及搅拌杆的左右摆动,因此很容易使排列装置的送料导向偏离原来的轨道,从而造成机械运行障碍。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种节能的全自动四轴卧式攻牙机,本专利技术通过在传统的四轴卧式攻牙机上增加了冷却油回收循环装置,从而大大降低了螺母攻牙生产过程的生产成本;本专利技术的四个分油管采用的是并联结构,因此避免了四个分油管的流量不均的现象;本专利技术通过在传统的四轴卧式攻牙机旁边,增加了两个上料装置,从而使传统的四轴卧式攻牙机的加料工作,更加方便和轻松;本专利技术通过采用在传送带上加运料板的运输方式,从而增加了传统四轴卧式攻牙机加料量的可控性和机械的自动化;本专利技术还通过在传统的四轴卧式的机架上设置了排列装置固定凸台,并把排列装置直接固定在排列装置固定凸台上,在使排列装置固定的更加牢靠的同时,又使排列装置的送料导向更加精确。为实现上述目的,本专利技术提出了一种节能的全自动四轴卧式攻牙机,包括机架、出料装置、机体防护罩、排列装置、冷却油循环装置、控制装置、气动推料装置、攻牙装置、导料装置、上料装置、排列装置固定凸台、搅拌杆动力电机、搅拌杆、排列板、容料槽、搅拌杆动力电机支撑底座、冷却油回收槽、过滤装置、抽水泵动力电机、抽水泵、进油管、出油管、分油管、分油管支架、分油管开关、金属软管、进油管固定装置、过滤网、储料槽、运料板、从动转轴、传送带、上料装置动力电机、隔板、支撑架和主动转轴,所述机架上安装有出料装置、机体防护罩、排列装置、冷却油循环装置、控制装置、气动推料装置、攻牙装置、导料装置、上料装置,所述机架上设有排列装置固定凸台,所述排列装置直接固定在排列装置固定凸台上,所述排列装置包括搅拌杆动力电机、搅拌杆、排列板、容料槽和搅拌杆动力电机支撑底座,所述搅拌杆动力电机安装在搅拌杆动力电机支撑底座上,所述搅拌杆直接与搅拌杆动力电机相连,所述排列板安装在容料槽上,所述控制装置通过导线分别与排列装置、冷却油循环装置、气动推料装置、攻牙装置和上料装置相连,所述冷却油循环装置包括冷却油回收槽、过滤装置、抽水泵动力电机、抽水泵、进油管、出油管、分油管,所述过滤装置安装固定在冷却油回收槽上,所述抽水泵动力电机直接与抽水泵相连,所述进油管的一端直接与抽水泵相连,进油管的另一端与进油管固定装置相连,且进油管与进油管固定装置的一端内部固定安装有过滤网,所述出油管的一端直接与抽水泵相连,出油管的另一端与分油管相连,所述分油管固定在分油管支架上,并且分别与出油管和金属软管相连,所述分油管开关安装在金属软管上,所述上料装置包括储料槽、运料板、从动转轴、传送带、上料装置动力电机、隔板、支撑架和主动转轴,所述储料槽直接与隔板相连,所述运料板固定在传送带,所述从动转轴固定在隔板上,所述传送带套在从动转轴和主动转轴上,所述上料装置动力电机直接与主动转轴相连,所述支撑架一端固定在地面上,另一端直接与隔板相连。作为优选,所述过滤装置上开有若干个小孔,且小孔的大小为2mm-3mm,所述过滤装置的四个边均设有安装固定用的勾边。作为优选,所述分油管和金属软管的数量均为4个,且所有的分油管之间为并联关系。作为优选,所述隔板的截面形状为U字型,所述隔板分为倾斜和水平两部分,且水平部分的U字型底面开有下料口,且所开下料口的全部区域都分布在料斗的正上方。作为优选,所述储料槽的底面呈向右倾斜状态,且储料槽的底面与运料板之间的间隙为2mm到3mm。作为优选,所述排列装置通过对穿螺丝直接固定在排列装置固定凸台上,所述容料槽的截面形状为料斗形,所述容料槽上开有四个可以容纳排列板的下料口。作为优选,所述排列板为中空的长方体结构,所述排列板容料槽的宽度比所要加工螺母的厚度宽1mm到1.5mm,所述排列板容料槽的长度比所要加工螺母的直径长1mm到1.5mm。本专利技术的有益效果:本专利技术通过在传统的四轴卧式攻牙机上增加了冷却油回收循环装置,从而大大降低了螺母攻牙生产过程的生产成本;本专利技术的四个分油管采用的是并联结构,因此避免了四个分油管的流量不均的现象;本专利技术通过在传统的四轴卧式攻牙机旁边,增加了两个上料装置,从而使传统的四轴卧式攻牙机的加料工作,更加方便和轻松;本专利技术通过采用在传送带上加运料板的运输方式,从而增加了传统四轴卧式攻牙机加料量的可控性和机械的自动化;本专利技术还通过在传统的四轴卧式的机架上设置了排列装置固定凸台,并把排列装置直接固定在排列装置固定凸台上,在使排列装置固定的更加牢靠的同时,又使排列装置的送料导向更加精确。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术的一种节能的全自动四轴卧式攻牙机的结构示意图;图2是本专利技术的冷却油回收循环装置的结构示意图;图3是本专利技术的上料装置的结构示意图;图中:1-机架、2-出料装置、3-机体防护罩、4-排列装置、5-冷却油循环装置、6-控制装置、7-气动推料装置、8-攻牙装置、9-导料装置、10-上料装置、12-排列装置固定凸台、41-搅拌杆动力电机、42-搅拌杆、43-排列板、44-容料槽、45-搅拌杆动力电机支撑底座、51-冷却油回收槽、52-过滤装置、53-抽水泵动力电机、54-抽水泵、55-进油管、56-出油管、57-分油管、58-分油管支架、59-分油管开关、510-金属软管、511-进油管固定装置、512-过滤网、101-储料槽、102-运料板、103-从动转轴、104-传送带、105-上料装置动力电机、106-隔板、107-支撑架、108-主动转轴。【具体实施方式】参阅图1、图2和图3,本专利技术一种节能的全自动四轴卧式攻牙机,包括机架1、出料装置2、机体防护罩3、排列装置4、冷却油循环装置5、控制装置6、气动推料装置7、攻牙装置8、导料装置9、上料装置10、排列装置固定凸台12、搅拌杆动力电机41、搅拌杆42、排列板43、容料槽44、搅拌杆动力电机支撑底座45、冷却油回收槽51、过滤装置52、抽水泵动力电机53、抽水泵54、进油管55、出油管56、分油管57、分油管支架58、分油管开关59、金属软管510、进油管固定装置511、过滤网512、储料槽101、运料板102、从动转轴103、传送带104、上料装置动力电机105、隔板106、支撑架107和主动转轴108,所述机架1上安装有出料装置2、机体防护罩3、排列装置4、冷却油循环装置5、控制装置6、气动推料装置7、攻牙装置8、导料装置9、上料装置10,所述机架1本文档来自技高网...
一种节能的全自动四轴卧式攻牙机

【技术保护点】
一种节能的全自动四轴卧式攻牙机,其特征在于:包括机架(1)、出料装置(2)、机体防护罩(3)、排列装置(4)、冷却油循环装置(5)、控制装置(6)、气动推料装置(7)、攻牙装置(8)、导料装置(9)、上料装置(10)、排列装置固定凸台(12)、搅拌杆动力电机(41)、搅拌杆(42)、排列板(43)、容料槽(44)、搅拌杆动力电机支撑底座(45)、冷却油回收槽(51)、过滤装置(52)、抽水泵动力电机(53)、抽水泵(54)、进油管(55)、出油管(56)、分油管(57)、分油管支架(58)、分油管开关(59)、金属软管(510)、进油管固定装置(511)、过滤网(512)、储料槽(101)、运料板(102)、从动转轴(103)、传送带(104)、上料装置动力电机(105)、隔板(106)、支撑架(107)和主动转轴(108),所述机架(1)上安装有出料装置(2)、机体防护罩(3)、排列装置(4)、冷却油循环装置(5)、控制装置(6)、气动推料装置(7)、攻牙装置(8)、导料装置(9)、上料装置(10),所述机架(1)上设有排列装置固定凸台(12),所述排列装置(4)直接固定在排列装置固定凸台(12)上,所述排列装置(4)包括搅拌杆动力电机(41)、搅拌杆(42)、排列板(43)、容料槽(44)和搅拌杆动力电机支撑底座(45),所述搅拌杆动力电机(41)安装在搅拌杆动力电机支撑底座(45)上,所述搅拌杆(42)直接与搅拌杆动力电机(41)相连,所述排列板(43)安装在容料槽(44)上,所述控制装置(6)通过导线分别与排列装置(4)、冷却油循环装置(5)、气动推料装置(7)、攻牙装置(8)和上料装置(10)相连,所述冷却油循环装置(5)包括冷却油回收槽(51)、过滤装置(52)、抽水泵动力电机(53)、抽水泵(54)、进油管(55)、出油管(56)、分油管(57),所述过滤装置(52)安装固定在冷却油回收槽(51)上,所述抽水泵动力电机(53)直接与抽水泵(54)相连,所述进油管(55)的一端直接与抽水泵(54)相连,进油管(55)的另一端与进油管固定装置(511)相连,且进油管(55)与进油管固定装置(511)的一端内部固定安装有过滤网(512),所述出油管(56)的一端直接与抽水泵(54)相连,出油管(56)的另一端与分油管(57)相连,所述分油管(57)固定在分油管支架(58)上,并且分别与出油管(56)和金属软管(510)相连,所述分油管开关(59)安装在金属软管(510)上,所述上料装置(10)包括储料槽(101)、运料板(102)、从动转轴(103)、传送带(104)、上料装置动力电机(105)、隔板(106)、支撑架(107)和主动转轴(108),所述储料槽(101)直接与隔板(106)相连,所述运料板(102)固定在传送带(104),所述从动转轴(103)固定在隔板(106)上,所述传送带(104)套在从动转轴(103)和主动转轴(108)上,所述上料装置动力电机(105)直接与主动转轴(108)相连,所述支撑架(107)一端固定在地面上,另一端直接与隔板(106)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种节能的全自动四轴卧式攻牙机,其特征在于:包括机架(1)、出料装置(2)、机体防护罩(3)、排列装置(4)、冷却油循环装置(5)、控制装置(6)、气动推料装置(7)、攻牙装置(8)、导料装置(9)、上料装置(10)、排列装置固定凸台(12)、搅拌杆动力电机(41)、搅拌杆(42)、排列板(43)、容料槽(44)、搅拌杆动力电机支撑底座(45)、冷却油回收槽(51)、过滤装置(52)、抽水泵动力电机(53)、抽水泵(54)、进油管(55)、出油管(56)、分油管(57)、分油管支架(58)、分油管开关(59)、金属软管(510)、进油管固定装置(511)、过滤网(512)、储料槽(101)、运料板(102)、从动转轴(103)、传送带(104)、上料装置动力电机(105)、隔板(106)、支撑架(107)和主动转轴(108),所述机架(1)上安装有出料装置(2)、机体防护罩(3)、排列装置(4)、冷却油循环装置(5)、控制装置(6)、气动推料装置(7)、攻牙装置(8)、导料装置(9)、上料装置(10),所述机架(1)上设有排列装置固定凸台(12),所述排列装置(4)直接固定在排列装置固定凸台(12)上,所述排列装置(4)包括搅拌杆动力电机(41)、搅拌杆(42)、排列板(43)、容料槽(44)和搅拌杆动力电机支撑底座(45),所述搅拌杆动力电机(41)安装在搅拌杆动力电机支撑底座(45)上,所述搅拌杆(42)直接与搅拌杆动力电机(41)相连,所述排列板(43)安装在容料槽(44)上,所述控制装置(6)通过导线分别与排列装置(4)、冷却油循环装置(5)、气动推料装置(7)、攻牙装置(8)和上料装置(10)相连,所述冷却油循环装置(5)包括冷却油回收槽(51)、过滤装置(52)、抽水泵动力电机(53)、抽水泵(54)、进油管(55)、出油管(56)、分油管(57),所述过滤装置(52)安装固定在冷却油回收槽(51)上,所述抽水泵动力电机(53)直接与抽水泵(54)相连,所述进油管(55)的一端直接与抽水泵(54)相连,进油管(55)的另一端与进油管固定装置(511)相连,且进油管(55)与进油管固定装置(511)的一端内部固定安装有过滤网(512),所述出油管(56)的一端直接与抽水泵(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆剑敏
申请(专利权)人:海盐机械设备制造有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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