一种3D吊顶的压制方法技术

本发明专利技术公开了一种3D吊顶的压制方法，属于板材领域，采用315吨压力机压模，压力速度分段计算，在压模过程中完全将材料内的气体排除，且稳定性高，成品无断裂或裂纹，完全呈现3D形态，保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于板材领域，具体涉及一种3D吊顶的压制方法。
技术介绍
在我国吊顶行业所采用的材料大多数由石膏板、PVC材料或者金属材料铝制作而成，制作工艺简单，简单地制作工艺必定对产品的性能产生一定的影响，首先，最早的吊顶从石膏板开始，虽然石膏板吊顶的成型简单，但是确却存在着许多缺点，随着现代化的过程有许多家庭和企业还有公共场所，所用到的一些特殊吊顶，石膏板吊顶确实无法实现，如此，抗菌抑霉的吊顶使用在全国各大医院、食品加工、医药、医疗等行业的车间、实验室、手术室等，而石膏板吊顶却很容易吸潮、霉变、变形，而且使用寿命很短，三年左右就得更换一次，造成各个行业和家庭装修麻烦，石膏板吊顶还有一个致命的缺点是质量大、强度低，它的强度来源主要是靠增加石膏吊顶的厚度获取的，所以，石膏吊顶强度越高，厚度越厚，从而质量越重。吊顶的第二个发展阶段是PVC材料吊顶，PVC塑料的吊顶采取的是提出工艺产品的结构采用的是中空瓦楞结构，它的缺点是在工艺的成型过程会释放有毒气体，因为PVC塑料的化学成份主要是聚氧乙烯，而氧元素的放出对人体健康危害很大，还有就是PVC塑料的耐老化很差，虽然他的降碱性很好，但是抗紫外线很差，也就是使用不到而年就会出现变脆、变黄、降低强度等问题，还有PVC塑料是热塑性材料，当它遇到温度是，会软化变形。现阶段吊顶的市场大多都是铝制的吊顶市场，铝制的吊顶工艺也简单，机械冲压即可，然后在印刷、覆膜、热转印等技术，把图案制作在铝制的吊顶上，但是，它也是有很多缺点:比如铝制吊顶为了减少重量，提高市场的竞争了，采取了减壁厚的方法，一般的铝制吊顶的厚度只有0.1-ο.3mm厚，很薄，这样也导致了它的强度下降。铝制吊顶的成份是金属，金属的缺点是容易氧化和腐蚀，再加上如此的薄，就更容易产生冼点，腐烂的问题，如此，一个大型的室内游泳馆的吊顶，因为它的环境比较潮湿和有酸性，游泳馆的场所是公共场所，所以经常会在水中进行杀菌，导致酸性气体在上升，形成对铝扣板的腐蚀，所以，铝制吊顶扣板根本无法使用；铝制吊顶的厚度太薄，无法制作尺寸大的吊顶扣板，大多数为30*30mm,在公共场合或大型场合阶段采用60*60mm和60*120mm的扣板，而招制板无法实现。④现阶段人们的生活中，二维的平面效果已经被人们慢慢淡去，随之而来的是3D的多维空间，铝制板要想拉伸成型成3D的扣板，它的成本会很高，一般人们无法接受，而质量也会很重。现在市场上的这三种吊顶扣板都是同时存在，而我们选用的DMC材料(DMC是三个英文单词的缩写“Dough moulding Compounds”意为:不饱和聚酯短切玻璃纤维增强的软团状热固型成型材料)制作的吊顶扣板会同时取代以上的三种吊顶，这中新型材料已经成功应用在汽车、飞机、高铁的内饰，我们和很亲切的称它为“航空材料”，它的优势是:强度高，因为有玻璃增强纤维耐腐蚀，在强酸、强碱的脓液体中它丝毫不损耐老化，抗紫外线，使用寿命长，它的使用寿命可达50年之久阻燃、防火可以一次成型各种3D效果抑菌、抗菌、防潮绝缘、隔热安装及其方便热变形温度高，可达240°无菌、环保。而DMC材料的关键技术在于压制成型，这是一个难点，压制不成功会导致成品内有气泡，成品因压制破裂，压制变形，成品厚度不一，质感差，颜色不均匀等一系列问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供的一种3D吊顶的压制方法，以解决3D视觉效果，成品质感，颜色均匀，成品内无气泡的问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 根据预先计算好的压制成型尺寸取DMC材料称重，称重后捏成团状，放入装有硬脂酸锌和硬脂酸钙的水中浸泡10分钟。取出浸泡后的团状DMC材料放入压模机内的3D模具上，压模时的温度为160 0C -170。。。压模时采用315吨压力机压模，压力为25Mpa，压力速度设置为快速下行(3mm/s)—中速下滑(8-10mm/s)—慢速加压(l_3mm/s)—保压2min —快速回程(20mm/s)。开模取出成品把成品边缘处理平整打包装箱。本专利技术采用315吨压力机压模，压力速度分段计算，在压模过程中完全将材料内的气体排除，且稳定性高，成品无断裂或裂纹，完全呈现3D形态，保证了产品质量。【具体实施方式】根据预先计算好的压制成型尺寸取DMC材料称重，称重后捏成团状，放入装有硬脂酸锌和硬脂酸钙的水中浸泡10分钟。取出浸泡后的团状DMC材料放入压模机内的3D模具上，压模时的温度为160 0C -170。。。压模时采用315吨压力机压模,压力为25Mpa,压力速度设置为快速下行(3mm/s)—中速下滑(8-10mm/s)—慢速加压(l_3mm/s)—保压2min —快速回程(20mm/s)。开模取出成品把成品边缘处理平整打包装箱。【主权项】1.一种3D吊顶的压制方法，其特征在于:根据预先计算好的压制成型尺寸取DMC材料称重，称重后捏成团状，放入装有硬脂酸锌和硬脂酸钙的水中浸泡10分钟。2.根据权利要求1所述的一种3D吊顶的压制方法，其特征在于:取出浸泡后的团状DMC材料放入压模机内的3D模具上，压模时的温度为160°C _170°C。3.根据权利要求1和2所述的一种3D吊顶的压制方法，其特征在:于压模时采用315吨压力机压模，压力为25Mpa，压力速度设置为快速下行(3mm/s)—中速下滑(8-10mm/s)—慢速加压(l_3mm/s)—保压2min —快速回程(20mm/s)。【专利摘要】本专利技术公开了一种3D吊顶的压制方法，属于板材领域，采用315吨压力机压模，压力速度分段计算，在压模过程中完全将材料内的气体排除，且稳定性高，成品无断裂或裂纹，完全呈现3D形态，保证了产品质量。【IPC分类】B29C43/58, B29B13/00【公开号】CN104960131【申请号】CN201410625855【专利技术人】张少勇 【申请人】四川远鸣科技有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2014年11月10日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D吊顶的压制方法，其特征在于：根据预先计算好的压制成型尺寸取DMC材料称重，称重后捏成团状，放入装有硬脂酸锌和硬脂酸钙的水中浸泡10分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张少勇，
申请(专利权)人：四川远鸣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51