一种阀门管体内腔面的加工处理方法技术

本发明专利技术公开了一种阀门管体内腔面的加工处理方法，包括以下步骤：第一步调浆：将加工管体的金属液体材料通过设备充分搅拌均匀；第二步注入：将调好的金属液体通过机械设备注入到模具之中；第三步冷却：对模具中的管体冷却；第四步压铸：通过设备对未冷却成型的管体进行加压压铸；第五步转动打磨：管体内腔中的模具轴可旋转，模具轴对管体内腔壁进行转动打磨；步骤冷却、压铸、转动打磨同时进行；第六步脱模：管体冷却成型后对其脱模；第七步打磨：对脱模后的管体进行打磨平整；第八步镀锌：对打磨好的管体进行电镀锌。本发明专利技术通过模具轴对管体内腔壁转动打磨，让内腔壁光滑平整，增加产品整体性能，并且同时转动打磨可以让管体的内腔壁更加平滑。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门管体内腔面的加工处理方法
本专利技术涉及一种加工方法，尤其是一种针对阀门管体内腔面的加工和处理方法。
技术介绍
市场上现有的阀门管体一般外表面平滑，但内腔却凹凸不平，内腔的不平整一般都是由于生产加工时就决定的，所以后面也无法对其内腔进行处理优化，当这样的管体用于自来水的龙头就会因为长时间的氧化生锈，对水造成污染，影响使用者的身体健康。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种在加工生产时就可将阀门管体内腔处理平滑的加工方法。本专利技术所采取的技术方案是：一种阀门管体内腔面的加工处理方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步调浆：将加工管体的金属液体材料通过设备充分搅拌均匀；第二步注入：将调好的金属液体通过机械设备注入到模具之中；第三步冷却：对模具中的管体冷却；第四步压铸：通过设备对未冷却成型的管体进行加压压铸；第五步转动打磨：管体内腔中的模具轴可旋转，模具轴对管体内腔壁进行转动打磨；步骤冷却、压铸、转动打磨同时进行；第六步脱模：管体冷却成型后对其脱模；第七步打磨：对脱模后的管体进行打磨平整；第八步镀锌：对打磨好的管体进行电镀锌。前述的一种阀门管体内腔面的加工处理方法，其特征在于：所述调浆步骤使用转筒设备搅拌。前述的一种阀门管体内腔面的加工处理方法，其特征在于：所述调浆步骤时间为10-20分钟。前述的一种阀门管体内腔面的加工处理方法，其特征在于：所述冷却步骤使用降温设备。前述的一种阀门管体内腔面的加工处理方法，其特征在于：所述打磨步骤中转动打磨使用的模具轴外表面设有防粘层。前述的一种阀门管体内腔面的加工处理方法，其特征在于：所述防粘层的外表面为光滑面。借由上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术第五步转动打磨通过模具轴对管体内腔壁进行转动打磨，使得管体的内腔壁光滑平整，步骤冷却、压铸、转动打磨同时进行，可以在产品未冷却成型时将内部的气体挤出，使得产品整体密度更加大，增加产品的整体性能，并且同时转动打磨可以让管体的内腔壁更加的平滑；通过降温设备冷却可以让生产的时间大幅度减少，防粘层可以不让管体粘在模具上，防粘层的外表面为光滑面可以使得管体内腔壁更加光滑。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例，对依据本专利技术提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。一种阀门管体内腔面的加工处理方法，包括以下步骤：第一步调浆：将加工管体的金属液体材料通过设备充分搅拌均匀；第二步注入：将调好的金属液体通过机械设备注入到模具之中；第三步冷却：对模具中的管体冷却；第四步压铸：通过设备对未冷却成型的管体进行加压压铸；第五步转动打磨：管体内腔中的模具轴可旋转，模具轴对管体内腔壁进行转动打磨；步骤冷却、压铸、转动打磨同时进行，可以在产品未冷却成型时将内部的气体挤出，使得产品整体密度更加大，增加产品的整体性能，并且同时转动打磨可以让管体的内腔壁更加的平滑；第六步脱模：管体冷却成型后对其脱模；第七步打磨：对脱模后的管体进行打磨平整；第八步镀锌：对打磨好的管体进行电镀锌。所述调浆步骤使用转筒设备搅拌，所述调浆步骤时间为10-20分钟，所述冷却步骤使用降温设备，通过降温设备冷却可以让生产的时间大幅度减少；所述打磨步骤中转动打磨使用的模具轴外表面设有防粘层，可以不让管体粘在模具上，所述防粘层的外表面为光滑面，可以使得管体内腔壁更加光滑。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内,当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门管体内腔面的加工处理方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步调浆：将加工管体的金属液体材料通过设备充分搅拌均匀；第二步注入：将调好的金属液体通过机械设备注入到模具之中；第三步冷却：对模具中的管体冷却；第四步压铸：通过设备对未冷却成型的管体进行加压压铸；第五步转动打磨：管体内腔中的模具轴可旋转，模具轴对管体内腔壁进行转动打磨；步骤冷却、压铸、转动打磨同时进行；第六步脱模：管体冷却成型后对其脱模；第七步打磨：对脱模后的管体进行打磨平整；第八步镀锌：对打磨好的管体进行电镀锌。

【技术特征摘要】
1.一种阀门管体内腔面的加工处理方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步调浆：将加工管体的金属液体材料通过设备充分搅拌均匀；第二步注入：将调好的金属液体通过机械设备注入到模具之中；第三步冷却：对模具中的管体冷却；第四步压铸：通过设备对未冷却成型的管体进行加压压铸；第五步转动打磨：管体内腔中的模具轴可旋转，模具轴对管体内腔壁进行转动打磨；步骤冷却、压铸、转动打磨同时进行；第六步脱模：管体冷却成型后对其脱模；第七步打磨：对脱模后的管体进行打磨平整；第八步镀锌：对打磨好的管体进行电镀锌。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：许瑞华，
申请(专利权)人：扬中市第一蝶阀厂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32