一种锅炉尾气净化处理系统，包括一封闭的液体槽，液体槽顶部的一端开有锅炉尾气入口，另一端开有锅炉尾气出口，所述锅炉尾气入口与倾斜地伸入液体槽中的尾气导入通道相连；所述锅炉尾气出口与倾斜地深入液体槽中的尾气导出通道相连，所述尾气导入通道与所述尾气导出通道皆倾斜深入到液体槽的底部；液体槽的顶部内侧以相同间隔设置有若干上层隔板，液体槽的底部设有与上层隔板交错分布的若干下层隔板。本实用新型专利技术通过将从锅炉烟囱排出的尾气通入液体槽的液体中，利用“几”字形隔板设计，使尾气频繁变速变向进行沉降，从锅炉出来的尾气经过多次冲洗，将尾气中的灰尘和有害物质进行净化，使排放的尾气符合相关标准，实现绿色环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于尾气处理
，具体涉及一种锅炉尾气净化处理系统。
技术介绍
目前，各种锅炉不仅在工业中被广泛使用，在人们的日常生活中也越来越广泛地被使用，锅炉燃烧的主要排放物有二氧化硫和粉尘，其中二氧化硫是造成酸雨的主要污染物之一。因此，锅炉尾气的排放是人们一直关注的问题，其排放过滤不净，必然造成对大自然的破坏，其他有害的物质排放过滤不净，也会对大自然造成破坏。目前出现了大量的针对锅炉尾气净化处理的装置，如一种双塔式喷水尾气净化处理装置，该装置虽然能起到一定的过滤效果，但需要大马力的喷水动力设备，制造成本高、水管经常堵塞。CN203002196U，公开了一种锅炉尾气处理系统，包括除尘设备、引风机和烟囱；所述除尘设备包括脱硫器、除尘器和循环水系统。此种尾气处理系统投资较大，能耗较高，它需要专门的除尘设备、引风机来运转，而且尾气需要在内部多次循环处理才能排放，适合大型锅炉来进行尾气净化，不适宜小型锅炉(I吨以下)使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，投资少、能耗低、占地面积小且净化效果好的适合于小型锅炉的锅炉尾气净化处理系统。为解决本技术的技术问题，所采用的技术方案如下:一种锅炉尾气净化处理系统，包括液体槽，液体槽顶部的一端开有锅炉尾气入口，另一端开有锅炉尾气出口，所述锅炉尾气入口与倾斜地伸入液体槽中的尾气导入通道相连；所述锅炉尾气出口与倾斜地深入液体槽中的尾气导出通道相连，所述尾气导入通道与所述尾气导出通道皆倾斜深入到液体的底部；液体槽的顶部内侧以相同间隔设置有若干上层隔板，液体槽的底部设有与上层隔板交错分布的若干下层隔板，上下隔板呈“几”字形设i+o所述尾气导入通道的水平倾斜角度与所述尾气导出通道的水平倾斜角度为45-60。。所述所述液体槽为封闭的，液体槽的尺寸为3.5X 1.5X lm。工作时，将从锅炉排出的尾气通过一弓I风机将锅炉尾气从锅炉尾气入口经过尾气导入通道通入到液体槽的液体中，由于尾气导入通道是倾斜地伸入到液体槽的底部，具有一定的冲击力，利用反弹力，尾气上升到液体槽顶部，接下来再反弹到液体槽底部，如此反复使尾气频繁变速变向进行沉降，经过这样多次反复的冲洗，从而可以清除尾气中夹带的大量粉尘、硫化物等污染物。本技术采用“几”字形隔板设计，从锅炉出来的烟囱尾气经过多次冲洗，将尾气中的灰尘和有害物质进行净化，排放的尾气符合相关标准，实现绿色环保。本技术仅仅需要一台引风机，利用引风机的吸力在净化池内多次通过水洗就可以达到净化的效果。由于净化池是密闭的，不存在产生污水排放，只须定期对水下沉淀物进行清理即可。本技术结构简单、投资少、能耗低而且净化效果好。【附图说明】图1是本技术结构示意图；附图标注说明:1-锅炉尾气入口 ；2_下层隔板；3-锅炉尾气出口 ；4_上层隔板；5_尾气导入通道；6、尾气导出通道；7_液体槽；Θ 1-尾气导入通道的水平倾斜角度；Θ 2-尾气导出通道的水平倾斜角度。【具体实施方式】以下结合实施例及附图对本技术作进一步说明。本实施例一种锅炉尾气净化处理系统，包括液体槽7，液体槽7顶部的一端开有锅炉尾气入口 1，另一端开有锅炉尾气出口 3，所述锅炉尾气入口 I与倾斜地伸入液体槽7中的尾气导入通道5相连，尾气导入通道5的水平倾斜角度Θ I为60° ;所述锅炉尾气出口 3与倾斜地深入液体槽7中的尾气导出通道6相连，尾气导出通道6的水平倾斜角度Θ 2为60°。所述尾气导入通道5与所述尾气导出通道6皆倾斜深入到液体槽7的底部；液体槽7的顶部内侧以相同间隔设置有若干上层隔板4，液体槽7的底部设有与上层隔板4交错分布的若干下层隔板2，上下隔板呈“几”字形设计。液体槽为封闭的，其尺寸为3.5 X 1.5 X lm。工作时，将从锅炉排出的尾气通过一引风机从锅炉尾气入口经过尾气导入通道通入到液体槽的液体中，由于尾气导入通道是倾斜地伸入到液体槽的底部，具有一定的冲击力，利用反弹力，尾气上升到液体槽顶部，接下来再反弹到液体槽底部，如此反复使烟气频繁变速变向进行沉降，经过这样多次反复的冲洗，从而可以清除尾气中夹带的大量粉尘、硫化物等污染物。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。【主权项】1.一种锅炉尾气净化处理系统，其特征在于，包括液体槽(7)，液体槽(7)顶部的一端开有锅炉尾气入口(I)，另一端开有锅炉尾气出口(3)，所述锅炉尾气入口(I)与倾斜地伸入液体槽(7)中的尾气导入通道(5)相连；所述锅炉尾气出口(3)与倾斜地深入液体槽(7)中的尾气导出通道(6)相连，所述尾气导入通道(5)与所述尾气导出通道￠)皆倾斜深入到液体槽(7)的底部；液体槽(7)的顶部内侧以相同间隔设置有若干上层隔板(4)，液体槽(7)的底部设有与上层隔板(4)交错分布的若干下层隔板(2)，上下隔板呈“几”字形设计。2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气净化处理系统，其特征在于:所述尾气导入通道(5)的水平倾斜角度Θ I与所述尾气导出通道(6)的水平倾斜角度Θ 2为45-60°。3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种锅炉尾气净化处理系统，其特征在于:所述液体槽(7)为封闭的，其尺寸为3.5X1.5Xlm。【专利摘要】一种锅炉尾气净化处理系统，包括一封闭的液体槽，液体槽顶部的一端开有锅炉尾气入口，另一端开有锅炉尾气出口，所述锅炉尾气入口与倾斜地伸入液体槽中的尾气导入通道相连；所述锅炉尾气出口与倾斜地深入液体槽中的尾气导出通道相连，所述尾气导入通道与所述尾气导出通道皆倾斜深入到液体槽的底部；液体槽的顶部内侧以相同间隔设置有若干上层隔板，液体槽的底部设有与上层隔板交错分布的若干下层隔板。本技术通过将从锅炉烟囱排出的尾气通入液体槽的液体中，利用“几”字形隔板设计，使尾气频繁变速变向进行沉降，从锅炉出来的尾气经过多次冲洗，将尾气中的灰尘和有害物质进行净化，使排放的尾气符合相关标准，实现绿色环保。【IPC分类】B01D47/02【公开号】CN204684864【申请号】CN201520383032【专利技术人】皮坤宁, 皮远忠 【申请人】湖南城头山红薯食品科技有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年6月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉尾气净化处理系统，其特征在于，包括液体槽(7)，液体槽(7)顶部的一端开有锅炉尾气入口(1)，另一端开有锅炉尾气出口(3)，所述锅炉尾气入口(1)与倾斜地伸入液体槽(7)中的尾气导入通道(5)相连；所述锅炉尾气出口(3)与倾斜地深入液体槽(7)中的尾气导出通道(6)相连，所述尾气导入通道(5)与所述尾气导出通道(6)皆倾斜深入到液体槽(7)的底部；液体槽(7)的顶部内侧以相同间隔设置有若干上层隔板(4)，液体槽(7)的底部设有与上层隔板(4)交错分布的若干下层隔板(2)，上下隔板呈“几”字形设计。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：皮坤宁，皮远忠，
申请(专利权)人：湖南城头山红薯食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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