本实用新型专利技术公开了一种用于红薯淀粉制作的原料碎解装置，包括壳体、料筒和集料槽，所述壳体的顶部从左至右分别连接有料筒、集料槽和降噪箱，所述料筒的内腔中间中空部分设有搅拌轴，所述搅拌轴的底部连接有搅拌扇叶，所述料筒的底部右侧设有活动网板，所述料筒的顶部衔接有进料通道，所述进料通道的内腔中空部分从上至下分别连接有移动粉碎轴和固定粉碎轴，所述进料通道的顶部衔接有进料台，所述降噪箱的内腔底部设有驱动电机，该用于红薯淀粉制作的原料碎解装置，搅拌扇叶的设置便于粉碎后原料的推动排放，降低料筒的堵塞概率，提高工作效率，本新型实用构造简单，操作便捷，可推广使用。
【技术实现步骤摘要】
技术涉及原料破碎
，具体为一种用于红薯淀粉制作的原料碎解装置。
技术介绍
粉碎是红薯淀粉加工中最为重要的工序之一，粉碎的效果关系到原料的出粉率和淀粉的质量。市面上的碎解装置由于结构复杂，操作繁琐，工作效率低，粉碎效果不能够人为直观的进行控制，使得不利于原料的分离作业，同时由于缺少行之有效的措施迅速的排放粉碎后的原料，从而导致发生堵塞料筒的情况大大增加，而且还存在由于体态庞大，缺少必要的清洗装置从而使得对设备内腔的清洗的难度增加，再加上在驱动电机运转过程中产生大量的噪音污染环境，难于满足市场的需求。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于红薯淀粉制作的原料碎解装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种用于红薯淀粉制作的原料碎解装置，包括壳体、料筒和集料槽，所述壳体的底部左、右两侧均安装有立柱，所述壳体的正面设有开关，所述壳体的顶部从左至右分别连接有料筒、集料槽和降噪箱，所述料筒的内腔中间中空部分设有搅拌轴，所述搅拌轴的底部连接有搅拌扇叶，所述搅拌轴的顶部外围连接有传动齿轮，所述料筒的底部右侧设有活动网板，所述料筒的一侧衔接有输水管，所述输水管的右侧连接有抽水泵，所述料筒的顶部衔接有进料通道，所述进料通道的内腔中空部分从上至下分别连接有移动粉碎轴和固定粉碎轴，所述移动粉碎轴和固定粉碎轴的中间外围均连接有切刀，所述固定粉碎轴的右侧外围连接有副动齿轮，所述进料通道的顶部衔接有进料台，所述料筒的右侧底部设有集料槽，所述降噪箱的内腔底部设有驱动电机。优选的，所述活动网板的右侧设有拉杆。优选的，所述驱动电机的左侧通过主动齿轮啮合连接有副动齿轮。优选的，所述移动粉碎轴和固定粉碎轴的左侧外围均连接有传送轮，所述移动粉碎轴的左侧外围通过皮带连接有固定粉碎轴。优选的，所述进料通道的内腔左侧为左高右低的倾斜结构设计。本技术的有益效果在于:该用于红薯淀粉制作的原料碎解装置，活动网板的设置有利于粉碎后原料的分离和分离后的杂物的排放，拉杆的设置有利于快速的控制活动网板的开合，降噪箱的设置有效的降低了驱动电机在运作时所产生的噪音，移动粉碎轴的设置使得粉碎效果能够人为直观的进行控制，从而便于原料的粉碎作业，倾斜结构设计的进料通道设置便于原料顺利的快速的进入料筒，搅拌扇叶的设置便于粉碎后原料的推动排放，降低料筒的堵塞概率，提高工作效率，集料槽的设置便于收集需要使用的原料，抽水泵的设置有利于将水快速的引致输水管进而输送到进料台，便于进行设备内腔的维护和清洗，本新型实用构造简单，操作便捷，可推广使用。【附图说明】图1为本技术正面结构示意图。图中:1壳体、2立柱、3开关、4料筒、5搅拌轴、6搅拌扇叶、7传动齿轮、8活动网板、9拉杆、10进料通道、11输水管、12抽水泵、13移动粉碎轴、14固定粉碎轴、15皮带、16传动轮、17副动齿轮、18切刀、19进料台、20集料槽、21降噪箱、22驱动电机、23主动齿轮。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1所示，一种用于红薯淀粉制作的原料碎解装置，包括壳体1、料筒4和集料槽20，壳体I的底部左、右两侧均安装有立柱2，壳体I的正面设有开关3，壳体I的顶部从左至右分别连接有料筒4、集料槽20和降噪箱21，料筒4的内腔中间中空部分设有搅拌轴5，搅拌轴5的底部连接有搅拌扇叶6，搅拌扇叶6的设置便于粉碎后原料的推动排放，降低料筒4的堵塞概率，提高工作效率，搅拌轴5的顶部外围连接有传动齿轮7，料筒4的底部右侧设有活动网板8，活动网板8的右侧设有拉杆9，活动网板8的设置有利于粉碎后原料的分离和分离后的杂物的排放，拉杆9的设置有利于快速的控制活动网板8的开合，料筒4的一侧衔接有输水管11，输水管11的右侧连接有抽水泵12，抽水泵12的设置有利于将水快速的引致输水管11进而输送到进料台19，便于进行设备内腔的维护和清洗，料筒4的顶部衔接有进料通道10，进料通道10的内腔左侧为左高右低的倾斜结构设计，便于原料顺利的快速的进入料筒4，进料通道10的内腔中空部分从上至下分别连接有移动粉碎轴13和固定粉碎轴14，移动粉碎轴13和固定粉碎轴14的中间外围均连接有切刀18，移动粉碎轴13的设置使得粉碎效果能够人为直观的进行控制，从而便于原料的粉碎作业，移动粉碎轴13和固定粉碎轴14的左侧外围均连接有传送轮16，移动粉碎轴13的左侧外围通过皮带15连接有固定粉碎轴14，固定粉碎轴14的右侧外围连接有副动齿轮17，进料通道10的顶部衔接有进料台19，料筒4的右侧底部设有集料槽20，集料槽20的设置便于收集需要使用的原料，降噪箱21的内腔底部设有驱动电机22，降噪箱21的设置有效的降低了驱动电机22在运作时所产生的噪音，驱动电机22的左侧通过主动齿轮23啮合连接有副动齿轮17，首先调整移动粉碎轴13与固定粉碎轴14间的距离后接通电源打开开关3，这时活动网板8处于闭合状态，抽水泵12不运行，此时固定粉碎轴14和移动粉碎轴13在驱动电机22通过传动原理的带动下高速旋转，往进料台19内进行投料，原料经过固定粉碎轴14和移动粉碎轴13的挤压切割后经过进料通道10落入料筒4内，这时由于驱动电机22带动传动齿轮7的传动原理带动搅拌轴5，从而带动搅拌扇叶6进行搅拌或推动粉碎后的原料，在活动网板8的过滤分离作用下的粉碎原料利用集料槽20收集后进行后级使用，最后分离后的原料残渣通过拉环9打开活动网板8，残渣在搅拌扇叶6的作用下排出，此时集料槽20取出将残渣排出，这时通过开关3将抽水泵12开启通过输水管11引水进行清洗设备内腔，从而残留物排出残渣，完成操作。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，比如:…还可以为…，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。【主权项】1.一种用于红薯淀粉制作的原料碎解装置，包括壳体(1)、料筒(4)和集料槽(20)，其特征在于:所述壳体(I)的底部左、右两侧均安装有立柱(2)，所述壳体(I)的正面设有开关(3)，所述壳体(I)的顶部从左至右分别连接有料筒(4)、集料槽(20)和降噪箱(21)，所述料筒(4)的内腔中间中空部分设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的底部连接有搅拌扇叶(6)，所述搅拌轴(5)的顶部外围连接有传动齿轮(7)，所述料筒(4)的底部右侧设有活动网板(8)，所述料筒(4)的一侧衔接有输水管(11)，所述输水管(11)的右侧连接有抽水泵(12)，所述料筒(4)的顶部衔接有进料通道(10)，所述进料通道(10)的内腔中空部分从上至下分别连接有移动粉碎轴(13)和固定粉碎轴(14)，所述移动粉碎轴(13)和固定粉碎轴(14)的中间外围均连接有切刀(18)，所述固定粉碎轴(14)的右侧外围连接有副动齿轮(17)，所述进料通道(10)的顶部衔接有进料台(19)，所述料筒(4)的右侧底部设有集料槽(20)，所述降噪箱(21)的内腔底部设有驱动电机(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于红薯淀粉制作的原料碎解装置，其特征在于:所述活动网板(8)的右侧设有拉杆(9)。3.根据权利要求1所述的一种用于红薯淀粉制作的原料碎解装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于红薯淀粉制作的原料碎解装置，包括壳体(1)、料筒(4)和集料槽(20)，其特征在于：所述壳体(1)的底部左、右两侧均安装有立柱(2)，所述壳体(1)的正面设有开关(3)，所述壳体(1)的顶部从左至右分别连接有料筒(4)、集料槽(20)和降噪箱(21)，所述料筒(4)的内腔中间中空部分设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的底部连接有搅拌扇叶(6)，所述搅拌轴(5)的顶部外围连接有传动齿轮(7)，所述料筒(4)的底部右侧设有活动网板(8)，所述料筒(4)的一侧衔接有输水管(11)，所述输水管(11)的右侧连接有抽水泵(12)，所述料筒(4)的顶部衔接有进料通道(10)，所述进料通道(10)的内腔中空部分从上至下分别连接有移动粉碎轴(13)和固定粉碎轴(14)，所述移动粉碎轴(13)和固定粉碎轴(14)的中间外围均连接有切刀(18)，所述固定粉碎轴(14)的右侧外围连接有副动齿轮(17)，所述进料通道(10)的顶部衔接有进料台(19)，所述料筒(4)的右侧底部设有集料槽(20)，所述降噪箱(21)的内腔底部设有驱动电机(22)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：盛铁丰，
申请(专利权)人：盛铁丰，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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