高强度防冲支护液压支架制造技术

技术编号:12172882 阅读:96 留言:0更新日期:2015-10-08 10:28
本发明专利技术属于煤矿支护用液压支架领域,特别是公开了一种高强度防冲支护液压支架;提供一种结构可靠稳定,支护强度高,灵活性好,适应性强且平衡千斤顶耗损率低的高强度防冲支护液压支架;采用的技术方案:包括设置在地面上的底座和设置在底座上方组合式的顶梁组件,顶梁组件的后端铰接有掩护梁,顶梁组件与掩护梁之间设置有与二者均铰接连接的平衡千斤顶,掩护梁的后端与底座的后部之间设置有与二者均铰接连接的前连杆和后连杆,底座和顶梁组件之间设置有前立柱和后立柱,前立柱和后立柱均采用双伸缩立柱结构,前立柱与顶梁组件的铰接点设置在后立柱与顶梁组件的铰接点前方,前立柱和后立柱上均连接有控制其伸缩的电液控制系统。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术属于煤矿支护用液压支架领域,特别是涉及一种高强度防冲支护液压支架
技术介绍
:采煤综合机械化,是加速我国煤炭工业发展,大幅度提高劳动生产率,实现煤炭工业现代化的一项战略措施。综合机械化不仅产量大,效率高,成本低,而且能减轻笨重的体力劳动,改善作业环境,是煤炭工业技术的发展方向。液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。液压支架是综合机械化采煤的支护设备,其主要功能是支护采场顶板,维护采煤机以及刮板输送机等设备的作业空间,并随同工作面采运设备向前移动。现有的液压支架受尺寸的限制,平衡千斤顶的直径尺寸较小,承受压力有限,因此平衡千斤顶耗损率高。随着采煤地点以及采煤机采煤效果的影响,液压支架顶梁受到的外力的作用点是不相同的,顶梁和平衡千斤顶受到的弯矩和扭矩较大,容易造成顶梁和平衡千斤顶支护效果的下降,如果顶梁下方有工作人员,会威胁工作人员的人身安全。另外,现有的支撑立柱受结构的影响,工作阻力和支护强度以及支护高度都比较小。
技术实现思路
:本专利技术克服现有技术存在的不足,解决了现有技术存在的问题,旨在提供一种结构可靠稳定,支护强度高,灵活性好,适应性强且平衡千斤顶耗损率低的高强度防冲支护液压支架。为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案为:高强度防冲支护液压支架,包括设置在地面上的底座和设置在底座上方组合式的顶梁组件,所述顶梁组件的后端铰接有掩护梁,顶梁组件与掩护梁之间设置有与二者均铰接连接的平衡千斤顶,掩护梁的后端与底座的后部之间设置有与二者均铰接连接的前连杆和后连杆,所述底座和顶梁组件之间设置有前立柱和后立柱,前立柱和后立柱均采用双伸缩立柱结构,所述前立柱与顶梁组件的铰接点设置在后立柱与顶梁组件的铰接点前方,前立柱和后立柱上均连接有控制其伸缩的电液控制系统。进一步地,所述顶梁组件包括主顶梁和副顶梁,主顶梁上设置有用于与前立柱和后立柱铰接的支座,所述主顶梁上设置有凸形连接部,副顶梁上设置有与凸形连接部相适应的凹形连接槽,主顶梁和副顶梁通过凸形连接部和凹形连接槽相互镶嵌在一起,所述凸形连接部和凹形连接槽的镶嵌处设置有用于限制副顶梁运动的限位装置,所述主顶梁和副顶梁之间设置有顶梁千斤顶。进一步地,限位装置包括设置在副顶梁侧板上的副限位面以及设置在主顶梁侧板上的主限位面,所述主限位面与副限位面的形状相适应,所述副顶梁侧板与主顶梁侧板之间设置有两个限位连杆,所述两个限位连杆分别设置在顶梁组件的两侧。进一步地,所述前立柱与底座的连接点,与所述后立柱与底座连接点的连线平行于巷道的采煤工作面。进一步地,所述前立柱和后立柱包括一级缸体,所述一级缸体内套装有二级缸体,二级缸体内套装有活柱,所述一级缸体的外壁上设置有与一级缸体活塞腔相连通的液口 A和液口 B,所述活柱的内部沿轴向设置有空腔,所述空腔的一端与二级缸体的活塞腔相连通,另一端为与外界连通的液口 C,所述二级缸体的底部设置有底阀,所述底阀的开闭用于控制一级缸体的活塞腔和二级缸体的活塞腔的连通和断开。进一步地,所述一级缸体的内侧面与二级缸体外侧面之间设置有一级滑动组件,所述二级缸体的内侧面与活柱的外侧面的之间设置有二级滑动组件。进一步地,所述一级滑动组件包括套装在二级缸体外侧右端的大导向套和二级缸体外侧左端的大外卡键,大导向套与一级缸体内壁之间设置有右大导向环,大导向套与二级缸体的外壁之间设置有大挡圈和大蕾型密封圈,大导向套的右端固定设置有一级端盖,所述大外卡键与一级缸体内壁之间设置有左大导向环。进一步地,所述二级滑动组件包括套装在二级缸体内侧右端的小导向套和二级缸体内侧左端的小外卡键,小导向套与二级缸体内壁之间设置有右小导向环,小导向套与活柱的内壁之间设置有小挡圈和小蕾型密封圈,小导向套的右端固定设置有二级端盖,所述小外卡键与二级缸体内壁之间设置有左小导向环。进一步地,所述底阀的芯部设有上下贯通的腔体,所述腔体内设有顶杆,顶杆的上部与所述腔体的顶壁之间设有弹簧,所述弹簧将所述顶杆向下压紧,使所述腔体关闭。进一步地,所述活柱的右端和一级缸体的左端均为球状。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果:本专利技术通过在顶梁组件和底座之间设置前立柱和后立柱,当顶梁受到的作用力比较大时,可以利用电液控制系统使前立柱伸长,提高顶梁前端的支撑力,当顶梁后端的作用力较大时,可以利用电液控制系统使后立柱伸长,提高顶梁后端的支撑力,前立柱和后立柱的交错设置结构可以保证整个顶梁组件的支撑稳定性,可以极大的减少平衡千斤顶受到的扭矩,降低了平衡千斤顶的耗损率。更为具体的有益效果在后面的【具体实施方式】中论述。【附图说明】:下面结合附图对本专利技术做进一步详细的说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为顶梁组件的结构示意图。图3为顶梁组件的仰视结构示意图。图4为前立柱和后立柱的双伸缩立柱的结构示意图。图5为图4中A处的局部放大图。图6为图4中B处的局部放大图。图中:I为底座,2为顶梁组件,21为主顶梁,22为副顶梁,23为凸形连接部,24为凹形连接槽,25为顶梁千斤顶,26为副限位面,27为主限位面,28为限位连杆,3为掩护梁,4为平衡千斤顶,5为前连杆,6为后连杆,7为前立柱,71为一级缸体,72为二级缸体,73为活柱,74为底阀,75为一级滑动组件,751为大导向套,752为大外卡键,753为右大导向环,754为大挡圈,755为大蕾型密封圈,756为一级端盖,757为左大导向环,76为二级滑动组件,761为小导向套,762为小外卡键,763为右小导向环,764为小挡圈,765为小蕾型密封圈,766为二级端盖,767为左小导向环,8为后立柱。【具体实施方式】:如图1-图3所示,高强度防冲支护液压支架,包括设置在地面上的底座I和设置在底座I上方组合式的顶梁组件2,顶梁组件2包括主顶梁21和副顶梁22,主顶梁21上设置有用于与前立柱7和后立柱8铰接的支座,所述主顶梁21上设置有凸形连接部23,副顶梁22上设置有与凸形连接部23相适应的凹形连接槽24,主顶梁21和副顶梁22通过凸形连接部23和凹形连接槽24相互镶嵌在一起,镶嵌的凸形连接部23和凹形连接槽24起到一定的限位作用,凸形连接部23和凹形连接槽24可以限制副顶梁22相对于主顶梁21宽度方向的运动。为了进一步的限定副顶梁22和主顶梁21的运动,在凸形连接部23和凹形连接槽24的镶嵌处设置有用于限制副顶梁22运动的限位装置,限位装置主要用来限制副顶梁22相对于主顶梁21长度方向的运动以及相互转动的运动,具体地,限位装置包括设置在副顶梁22侧板上的副限位面26以及设置在主顶梁21侧板上的主限位面27,所述主限位面27与副限位面26的形状相适应,主限位面27和副限位面26用于限制副顶梁22相对于主顶梁21的摆动幅度,所述副顶梁22侧板与主顶梁21侧板之间设置有两个限位连杆28,所述两个限位连杆28分别设置在顶梁组件2的两侧,每个限位连杆28的两端均分别与主顶梁21和副顶梁22铰接,两个限位杆用于限制副顶梁22相对于主顶梁21的长度方向的运动。通过上述的描述可以知道,凸形连接部23、凹形连接槽24以及限位装置并没有限制副顶梁22相对于主顶梁21上下方向的运动,因此在液压支架实际工作时,副顶梁22可以相对于主顶梁21产生倾斜和上本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强度防冲支护液压支架,其特征在于:包括设置在地面上的底座(1)和设置在底座(1)上方组合式的顶梁组件(2),所述顶梁组件(2)的后端铰接有掩护梁(3),顶梁组件(2)与掩护梁(3)之间设置有与二者均铰接连接的平衡千斤顶(4),掩护梁(3)的后端与底座(1)的后部之间设置有与二者均铰接连接的前连杆(5)和后连杆(6),所述底座(1)和顶梁组件(2)之间设置有前立柱(7)和后立柱(8),前立柱(7)和后立柱(8)均采用双伸缩立柱结构,所述前立柱(7)与顶梁组件(2)的铰接点设置在后立柱(8)与顶梁组件(2)的铰接点前方,前立柱(7)和后立柱(8)上均连接有控制其伸缩的电液控制系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李利萍唐治唐巨鹏
申请(专利权)人:辽宁工程技术大学
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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