撬装式油田污水生化水处理系统技术方案

撬装式油田污水生化水处理系统，涉及油田污水处理技术领域，包括独立布置的风机房撬块、预处理撬块、多级生化撬块、沉降撬块，预处理撬块包括钢质壳体，钢质壳体内连接上挡板、下挡板、第一曝气器和第一沉降槽，多级生化撬块内设置第二曝气器；风机房撬块包括隔音壳体和风机，风机的出风口通过风管与第一曝气器、第二曝气器连接；沉降撬块包括斜板沉降池和集水池，在沉降撬块的内底部连接第二沉降槽；在第一沉降槽处、多级生化撬块的外底部、第二沉降槽处均连接排污分管线，各排污分管线连接同一排污总管线。本实用新型专利技术结构紧凑、便于安装移动，成本低，水处理效率高，能达到零散区块注入水水质指标，满足零散区块配注要求，实现有效注水。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田污水处理

技术介绍
随着油田滚动开发的不断深入，零散区块储量逐渐受到重视和利用。受零散区块储量小、分散零散等条件限制，采用固定式水处理系统，地面基础建设及管网等投资高，开发效益低，因此无法实施含油污水就地有效回注。使得零散区块油层不能得到有效利用。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种撬装式油田污水生化水处理系统，使其结构紧凑、便于安装移动，成本低，水处理效率高，能达到零散区块注入水水质指标，满足零散区块配注要求，实现有效注水。本技术的目的是这样实现的:撬装式油田污水生化水处理系统，包括独立布置的风机房撬块、预处理撬块、多级生化撬块、沉降撬块，所述预处理撬块、多级生化撬块、沉降撬块由进水方向至出水方向依次串接，预处理撬块的进水端连接进水管线，沉降撬块的出水端连接出水管线；所述预处理撬块包括钢质壳体，钢质壳体内连接上挡板、下挡板、第一曝气器和第一沉降槽，多级生化撬块内设置第二曝气器；所述风机房撬块包括隔音壳体，隔音壳体内设置风机，风机的出风口通过风管与第一曝气器、第二曝气器连接；所述沉降撬块包括斜板沉降池和集水池，斜板沉降池的出水端与集水池相连通，在沉降撬块的内底部连接第二沉降槽；在所述第一沉降槽处、多级生化撬块的外底部、第二沉降槽处均连接排污分管线，各排污分管线连接同一排污总管线。本技术的工作原理:污水进入预处理撬块进行初步预处理后进入多级生化撬块，生化撬块内投加有专属高效除油菌剂，微生物附着在生物填料上，将污水中的乳化油和溶解油分解掉。后进入沉降撬块，在斜板沉降池中将污水中剩余的悬浮物固体分离，经处理后的清水进入集水池通过出水管线进入回注系统。风机房撬块中的风机通过曝气器源源不断的给预处理撬块、多级生化撬块中微生物分解有机质所需氧气。本技术带有预处理模块，可实现污水的初步处理，防止对生化模块的冲击。本技术由几个独立模块组成，可根据现场场地情况自由组合安装。本技术的有益效果是:系统在进水含油200mg/L?500mg/L时，出口含油降至3mg/L以下。悬浮物固体含量由50mg/L?100mg/L降至5mg/L以下，满足了该站所在区块注水水质要求。注水压力由31.8MPa降至30MPa。本技术主要应用于油田储量小、分散零散等特点的区块，不仅可降低该类型区块水处理地面建设投资，还可提高其水处理效果。满足其注水水质指标，使其采出污水得到有效回注，增加开发效益。具有广阔的应用前景。作为本技术的改进，在所述进水管线与预处理撬块的进水端之间旁接冷却塔。污水通过进水管线进入冷却塔经冷却，可调节水温满足微生物对温度的需求，然后再进入预处理撬块进行初步预处理后。作为本技术的进一步改进，多级生化撬块包括一级生化撬块和二级生化撬块，一级生化撬块的出水端通过管道与二级生化撬块的进水端连接。为了便于清理或检修一级生化撬块，预处理撬块的出水端通过第一旁通管道与二级生化撬块的进水端连接。为了便于清理或检修二级生化撬块，预处理撬块的出水端通过第二旁通管道与沉降撬块的进水端连接。因油田污水具有腐蚀性，故在预处理撬块、一级生化撬块、二级生化撬块、沉降撬块的内壁均设置防腐层。为保证冬季微生物能够在20°C?30°C的适宜温度下工作，在预处理撬块、一级生化撬块、二级生化撬块、沉降撬块的外壁均设置保温隔层。【附图说明】图1为本技术的一种结构示意图。图2为图1中A部放大图。【具体实施方式】如图1所示，撬装式油田污水生化水处理系统，包括独立布置的风机房撬块5、预处理撬块1、一级生化撬块2、二级生化撬块3、沉降撬块4，预处理撬块1、一级生化撬块2、二级生化撬块3、沉降撬块4由进水方向至出水方向依次串接，预处理撬块I的进水端连接进水管线6，在进水管线6与预处理撬块I的进水端之间旁接冷却塔8，预处理撬块I的出水端通过第一旁通管道17与二级生化撬块3的进水端连接，预处理撬块I的出水端通过第二旁通管道18与沉降撬块4的进水端连接，沉降撬块4的出水端连接出水管线7。预处理撬块I包括钢质壳体1-1，钢质壳体1-1内连接上挡板1-2、下挡板1-3、第一曝气器1-4和第一沉降槽1-5，上挡板1-2连接在钢质壳体1-1的顶部，下挡板1-3和第一沉降槽1-5均连接在钢质壳体1-1的底部。在一级生化撬块2内设置第二曝气器15，二级生化撬块3内设置第三曝气器14，在一级生化撬块2、二级生化撬块3内均有生物填料9。风机房撬块5包括隔音壳体16，隔音壳体16内设置风机12，风机12的出风口通过风管与第一曝气器1-4、第二曝气器15、第三曝气器14连接。沉降撬块4包括斜板沉降池10和集水池11，斜板沉降池10的出水端与集水池11相连通，在沉降撬块4的内底部连接第二沉降槽19。在第一沉降槽1-5处、一级生化撬块2的外底部、二级生化撬块3的外底部、第二沉降槽19处均连接排污分管线20，各排污分管线20连接同一排污总管线13。如图1、2所示，在预处理撬块1、一级生化撬块2、二级生化撬块3、沉降撬块4的内壁均设置防腐层21，在预处理撬块1、一级生化撬块2、二级生化撬块3、沉降撬块4的外壁均设置保温隔层22。【主权项】1.撬装式油田污水生化水处理系统，其特征在于:包括独立布置的风机房撬块、预处理撬块、多级生化撬块、沉降撬块，所述预处理撬块、多级生化撬块、沉降撬块由进水方向至出水方向依次串接，预处理撬块的进水端连接进水管线，沉降撬块的出水端连接出水管线；所述预处理撬块包括钢质壳体，钢质壳体内连接上挡板、下挡板、第一曝气器和第一沉降槽，多级生化撬块内设置第二曝气器；所述风机房撬块包括隔音壳体，隔音壳体内设置风机，风机的出风口通过风管与第一曝气器、第二曝气器连接；所述沉降撬块包括斜板沉降池和集水池，斜板沉降池的出水端与集水池相连通，在沉降撬块的内底部连接第二沉降槽；在所述第一沉降槽处、多级生化撬块的外底部、第二沉降槽处均连接排污分管线，各排污分管线连接同一排污总管线。2.根据权利要求1所述的撬装式油田污水生化水处理系统，其特征在于:在所述进水管线与预处理撬块的进水端之间旁接冷却塔。3.根据权利要求1所述的撬装式油田污水生化水处理系统，其特征在于:所述多级生化撬块包括一级生化撬块和二级生化撬块，一级生化撬块的出水端通过管道与二级生化撬块的进水端连接。4.根据权利要求3所述的撬装式油田污水生化水处理系统，其特征在于:所述预处理撬块的出水端通过第一旁通管道与二级生化撬块的进水端连接。5.根据权利要求3所述的撬装式油田污水生化水处理系统，其特征在于:所述预处理撬块的出水端通过第二旁通管道与沉降撬块的进水端连接。6.根据权利要求1或3所述的撬装式油田污水生化水处理系统，其特征在于:在预处理撬块、一级生化撬块、二级生化撬块、沉降撬块的内壁均设置防腐层。7.根据权利要求1或3所述的撬装式油田污水生化水处理系统，其特征在于:在预处理撬块、一级生化撬块、二级生化撬块、沉降撬块的外壁均设置保温隔层。【专利摘要】撬装式油田污水生化水处理系统，涉及油田污水处理
，包括独立布置的风机房撬块、预处理撬块、多级生化撬块、沉降撬块，预处理撬块包括钢质壳体，钢质壳体内连接上挡板、下挡板、第一曝气器和第一沉降本文档来自技高网...

【技术保护点】
撬装式油田污水生化水处理系统，其特征在于：包括独立布置的风机房撬块、预处理撬块、多级生化撬块、沉降撬块，所述预处理撬块、多级生化撬块、沉降撬块由进水方向至出水方向依次串接，预处理撬块的进水端连接进水管线，沉降撬块的出水端连接出水管线；所述预处理撬块包括钢质壳体，钢质壳体内连接上挡板、下挡板、第一曝气器和第一沉降槽，多级生化撬块内设置第二曝气器；所述风机房撬块包括隔音壳体，隔音壳体内设置风机，风机的出风口通过风管与第一曝气器、第二曝气器连接；所述沉降撬块包括斜板沉降池和集水池，斜板沉降池的出水端与集水池相连通，在沉降撬块的内底部连接第二沉降槽；在所述第一沉降槽处、多级生化撬块的外底部、第二沉降槽处均连接排污分管线，各排污分管线连接同一排污总管线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄建全，罗江涛，郭鹏，杨海滨，林刚，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32