本实用新型专利技术应用于模具领域，尤其涉及到一种拉延模，包括机架、上模板、凸模和凹模，所述凸模固定安装在上模板之下，凹模固定安装在机架上，所述凸模和凹模之间还设有脱模板，所述脱模板嵌合在凹模底部，脱模板的侧壁铰接有隔板，且隔板与脱模板之间通过拉簧使两者保持垂直，所述脱模板的底部与机架之间连接有使脱模板复位的弹性件，所述凸模和隔板之间设有可使凸模和隔板相连接的单向锁止装置，隔板和隔板向上的行程终点所对应的机架上分别设有相互配合的磁件。通过实施本技术方案，解决了现有拉延技术中，成型模具不变脱模，且易变形的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术应用于模具领域，尤其涉及到一种拉延模。
技术介绍
拉延模的作用是通过机架、凸模、凹模、上模板等联合作用下使板材经拉延工序使其成型为我们所需要的模具形状。但是板材被凸模挤压成型后，由于板材位于在凹模内部，且与凹模紧紧相贴，不易脱模，如果直接用机械手将其取出，稍有不慎便会对成型模具造成刮伤、变形的问题，从而造成产品报废率的增长，造成原材料的浪费，增加了成本所以在力求成本低且成品率高的今天，需要一种可自动脱模的拉延模来代替。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拉延模，以解决现有拉延技术中，成型模具不便脱模，且易变形的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种拉延模，包括机架、上模板、凸模和凹模，所述凸模固定安装在上模板之下，凹模固定安装在机架上，所述凸模和凹模之间还设有脱模板，所述脱模板嵌合在凹模底部，脱模板的侧壁铰接有隔板，且隔板与脱模板之间通过拉簧使两者保持垂直，所述脱模板的底部与机架之间连接有使脱模板复位的弹性件，所述凸模和隔板之间设有可使凸模和隔板相连接的单向锁止装置，隔板和隔板向上的行程终点所对应的机架上分别设有相互配合的磁件。本文所提到的“向上”为远离凹模的方向。采用上述技术方案，将待拉伸的板材放于凹模上，凸模向下运动并将板材挤压成型后，凸模向上运动至一定距离时，其直角卡接件与隔板直角卡接件相抵，并带动隔板一起运动，此时隔板便带动位于其上的板材一起上升。当板材上升到凹模出口，机械手便将成型板材取出。当隔板行至终端时，安装在隔板上的磁件便和机架上的磁件相吸，从而使隔板上的直角卡接件脱离凸模，并在弹性件的作用下回到初始位置。如此便完成了脱模工作，且成型板材的底部全部被脱模板所托住，所以成型板材在随脱模板上升的过程中，由于两者的接触面积越大，其变形的几率就越小，因此大大减小了成型板材变形的风险。进一步，所述脱模板的底部设有波浪状的凸起，所述凹模上设有与凸起相匹配的凹槽，由于波浪状为弧面，弧面与弧面的贴合性较强，即使两者之间未能准确嵌合，也可利用弧面的滑动性快速滑动到凹模的凹槽内。进一步，所述单向锁止装置包括分别安装在凸模和隔板上的直角卡接件，所述凸模上的直角卡接件的直角面朝上，隔板上的直角卡接件的直角面朝下。当凸模向上运动时，通过两直角卡接件的直角面相抵将带动隔板向上运动。当凸模向下运动时，凸模上的直角卡接件和隔板上的直角卡接件相接触的面均为倾斜面，且隔板是铰接在脱模板上的，所以两者上的直角卡接件不会影响凸模的向下运动。进一步，为了便于脱模板在将模具抬出时，便于取模，所述凸模带动脱模板上升的过程中，凸模和脱模板之间的距离大于凹模的深度。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:图1为本实施例一种拉延模的结构不意图；图2为本实施例图1的侧视图。【具体实施方式】【附图说明】中的附图标记为:机架1、上模板2、凸模3、凹模4、脱模板5、隔板6、弹簧7、拉簧8、直角卡接件9、磁件10。如图1所示，本技术方案提供一种拉延模，包括机架1、上模板2、凸模3和凹模4，所述凸模3固定安装在上模板2之下，凹模4固定安装在机架I上，所述凸模3和凹模4之间还安装有脱模板5，所述脱模板5嵌合在凹模4底部，脱模板5的两侧壁铰接有隔板6，使隔板6可绕脱模板左右旋转5° -10°。隔板6与脱模板5之间通过拉簧8使两者保持垂直状态。所述脱模板5的底部设有波浪状的凸起，凹模4上开设有与凸起相匹配的凹槽，由于波浪状为弧面，弧面与弧面的贴合性较强，即使两者之间未能准确嵌合，也可利用弧面的滑动性快速滑动到凹模4的凹槽内。弹簧7的上端连接在脱模板5的底部，弹簧7的下端连接在机架I上，从而保证脱模板5被拉伸后能通过自身的回复力进行复位。所述凸模3和隔板6之间设有单向锁止装置，使凸模3上升时与隔板6卡接。单向锁止装置包括分别安装在凸模3和隔板6上的直角卡接件9，凸模3上的直角卡接件9的直角面朝上，隔板6上的直角卡接件9的直角面朝下。当凸模3向上运动时，通过凸模3与隔板6上的直角卡接件9的直角面相抵将带动隔板6向上运动。当凸模3向下运动时，凸模3上的直角卡接件9和隔板6上的直角卡接件9相接触的面均为倾斜面，且隔板6是铰接在脱模板5上的，所以，凸模3上的直角卡接件9向下的力作用在隔板6的直角卡接件9上的倾斜面上时，对隔板6产生一个向外的分力，从而使隔板6绕其铰接点向外旋转一定角度，保证了凸模3下降的过程中不会对其造成影响。隔板6和隔板6向上的行程终点所对应的机架I上分别固定安装有相互配合的磁件10，且两磁件10的距离小于隔板6最大旋转弧长。两磁件10的磁力小于弹簧7的拉力，从而能保证弹簧7能克服两磁件10的磁力将脱模板5拉至原始位置。此外，为了便于脱模板5在将模具抬出时，便于取模，所述凸模3带动脱模板5上升的过程中，凸模3和脱模板5之间的距离大于凹模的深度。在实际工作中，将待拉伸的板材放于凹模4上，凸模3向下运动并将板材挤压成型，凸模3向上运动至一定距离时，其直角卡接件9与隔板6直角卡接件9相抵，遂带动隔板6向上运动，此时隔板6便带动位于其上的板材一起上升。当板材上升到凹模4出口，机械手便将板材取出。当隔板6行至终端时，安装在隔板6上的磁件10便和机架I上的磁件10相吸，从而使隔板6上的直角卡接件9脱离凸模3，并在弹簧7的作用下回到初始位置。如此便完成了脱模工作。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.拉延模，包括机架、上模板、凸模和凹模，所述凸模固定安装在上模板之下，凹模固定安装在机架上，其特征在于，所述凸模和凹模之间还设有脱模板，所述脱模板嵌合在凹模底部，脱模板的侧壁铰接有隔板，且隔板与脱模板之间通过拉簧使两者保持垂直，所述脱模板的底部与机架之间连接有使脱模板复位的弹性件，所述凸模和隔板之间设有可使凸模和隔板相连接的单向锁止装置，隔板和隔板向上的行程终点所对应的机架上分别设有相互配合的磁件，且磁件的磁力大于弹性件的拉力。2.根据权利要求1所述的拉延模，其特征在于，所述脱模板的底部设有波浪状的凸起，所述凹模上设有与凸起相匹配的凹槽。3.根据权利要求1所述的拉延模，其特征在于，所述单向锁止装置包括分别安装在凸模和隔板上的直角卡接件，所述凸模上的直角卡接件的直角面朝上，隔板上的直角卡接件的直角面朝下。4.根据权利要求1所述的拉延模，其特征在于，所述凸模带动脱模板上升的过程中，两者之间的距离大于凹模的深度。【专利摘要】本技术应用于模具领域，尤其涉及到一种拉延模，包括机架、上模板、凸模和凹模，所述凸模固定安装在上模板之下，凹模固定安装在机架上，所述凸模和凹模之间还设有脱模板，所述脱模板嵌合在凹模底部，脱模板的侧壁铰接有隔板，且隔板与脱模板之间通过拉簧使两者保持垂直，所述脱模板的底部与机架之间连接有使脱模板复位的弹性件，所述凸模和隔板之间设有可使凸模和隔板相连接的单向锁止装置，隔板和隔板向上的行程终点所对应的机架上分别设有相互配合的磁件。通过实施本技术方案，解决了现有拉延技术中，成型模具不本文档来自技高网...
【技术保护点】
拉延模，包括机架、上模板、凸模和凹模，所述凸模固定安装在上模板之下，凹模固定安装在机架上，其特征在于，所述凸模和凹模之间还设有脱模板，所述脱模板嵌合在凹模底部，脱模板的侧壁铰接有隔板，且隔板与脱模板之间通过拉簧使两者保持垂直，所述脱模板的底部与机架之间连接有使脱模板复位的弹性件，所述凸模和隔板之间设有可使凸模和隔板相连接的单向锁止装置，隔板和隔板向上的行程终点所对应的机架上分别设有相互配合的磁件，且磁件的磁力大于弹性件的拉力。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟岑，
申请(专利权)人：重庆天业模具冲压制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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