本发明专利技术属于建筑防水材料制备领域，具体涉及一种轻钢屋面防水材料的制备方法，是将铝箔电镀拉毛；聚对苯二甲酸乙二酯膜双面拉毛，然后膜的一面与铝箔在常温下粘合，膜的另一面与聚氯乙烯膜粘合，即聚氯乙烯膜在8-12℃下刷胶与聚对苯二甲酸乙二酯膜粘合，然后在7-8MPa的压力和22-26℃温度下放置22-24小时令粘胶半固化、养护，最后在80-90℃温度下拉伸，碾压成型得轻钢屋面防水表层复合膜，所述防水表层复合膜经点粘后与挤出机中挤出的丁晴橡胶改性聚氯乙烯膜片材直接在150-60℃下压合成型得产品，产品质量轻，抗紫外线、抗老化性能优异，使用寿命长、与轻钢屋面粘接性好。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本专利技术属于建筑防水材料制备领域，具体涉及一种。
技术介绍
:轻钢屋面以其安装快捷，自重轻和跨度大等优点，在生产厂房、体育场馆和超市等建筑类广泛使用，但传统的轻钢屋面由于设计.施工.结构以及使用维修等诸多原因，其防水、防漏效果不理想。据统计全国75%以上的轻钢结构屋面都存在不同程度的漏水现象。本专利技术所指轻钢屋面是指由彩钢板.彩钢瓦等屋顶材料构成的屋面，现有这些屋顶材料的防水基本是采用在彩钢板或彩钢瓦的顶面涂刷防水涂料的方法，但由于涂料在日晒雨淋下极易老化，使防水效果不能持久，使用寿命一般只有2-3年。最新报道是采用PVC卷材直接铺设在轻钢屋面进行防水的方法如中国专利CN104453108A，但由于PVC抗紫外线、抗老化性能等不够理想，因此其使用寿命仍然不合要求，至今为止，还没有新的有效的轻钢屋面防水材料的报道。
技术实现思路
:本专利技术的目的是为了克服上述现有轻钢屋面防水材料抗紫外线、抗老化性能等不够理想，粘接性能差，轻钢屋面漏水现象比较严重的技术难题，为人们提供一种质量轻，抗紫外线、抗老化性能优异，使用寿命长、与轻钢屋面粘接性好的。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的。本专利技术的:第一步首先将铝箔电镀拉毛；PET (聚对苯二甲酸乙二酯)膜双面拉毛，然后PET膜的一面与铝箔在常温下粘合；第二步:PET膜的另一面与PVC (聚氯乙烯)膜粘合:PVC膜在8-12°C下刷胶与PET膜粘合，然后在7-8MPa的压力和22-26°C温度下放置22=24小时令粘胶半固化、养护，最后在80-90°C温度下拉伸，碾压成型得防水表层复合膜。上述方案中，所述防水表层复合膜可以与丁晴橡胶改性PVC片材进一步复合，即在改性P V C片材的加工过程中，挤出的片材表面经点粘后直接与防水表层复合膜在150-160°C的高温下一次压合成型得轻钢屋面防水材料。上述方案中，所述铝箔厚度较好为0.006-0.008mm，PET膜为0.008-0.01mm，PVC膜为 0.02-0.05mm。本专利技术是专利技术人通过长期实践摸索创新获得的科学实用的技术方案，与现有技术采用在轻钢屋面涂刷防水涂料或直接铺设PVC膜相比，具有突出的特点和显著的进步:第一，轻钢屋面防水表层复合膜采用电镀铝箔作为面层，由于铝箔在阳光照射下表面生成氧化铝，其抗紫外线和抗老化非常好，增加了整体产品的耐热性和使用寿命；第二，采用改性PVC膜作为防水材料，在其成分中添加了丁晴橡胶粉末，其作用是经改性的PVC具有优良的伸长率，耐磨性和强度，且可以减少PVC中增塑剂的迀移和挥发，延长制品的寿命；第三，直接将PVC与铝箔粘接时，由于铝箔的抗拉强度不够，粘接过程易破损，且相互之间粘接性能不好，由于采用了 PET膜为中间层，(PET膜抗拉强度可达20MPa) —方面可以增加复合膜的整体强度，另一方面又解决了 PVC与铝箔的粘合性和膜的平整度问题，即铝箔与PET膜先复合获得抗拉强度好、平整度高的表层复合膜；第四，本专利技术工艺采用PET膜双面拉毛的方法，使其与上下两层粘合性更好，施工更快捷，产品更平整；第五，PET膜的另一面与改性PVC膜粘合过程中:PVC膜在8-12°C下刷胶与PET膜粘合，然后在7_8MPa的压力和22_26°C温度下放置22-24小时令粘胶半固化、养护，由于PVC膜在40-50°C易变形起皱，采用此养护过程使PVC膜与PET膜得到平整的粘合，最后在80-90°C高温下拉伸，碾压成型是本专利技术的一个关键技术，克服了以往直接在150-160°C的高温下一次压合成型过程中，PVC膜易高温变形起皱、产品的平整度不高的重大技术难题。现有技术的轻钢屋面涂刷防水涂料或直接铺设PVC材料使用寿命只有2-3年，本专利技术的轻钢屋面防水材料质量轻，抗紫外线、抗老化性能优异，使用寿命长、与轻钢屋面粘接性好，使用寿命可以达到8-10年以上。【附图说明】:图1为本专利技术的整体结构截面示意图之一。图2为本专利技术的整体结构截面示意图之二。图中:1.表层铝箔层；2.ΡΕΤ (聚对苯二甲酸乙二酯)膜层；3.PVC (聚氯乙烯)膜层，4，改性PVC片材层。【具体实施方式】:下面通过实施例进一步说明本专利技术，本专利技术不仅限于所述实施例。实施例一如图1所示:本专利技术的复合型轻钢屋面防水材料，其防水表层复合膜由表层铝箔层1，PET (聚对苯二甲酸乙二酯)膜层2，PVC (聚氯乙烯)膜层3相互粘合构成，本例采用环保型玉米胶粘剂。其制作工艺如下:第一步:首先将铝箔电镀拉毛；PET膜双面拉毛，然后PET膜的一面与铝箔在常温下粘合；第二步:PET膜的另一面与PVC膜粘合:PVC膜在8-12°C下刷胶与PET膜粘合，然后在7-8MPa的压力和22-26°C温度下放置22-24小时令粘胶半固化、养护，最后在80_90°C温度下拉伸，碾压成型得轻钢屋面防水表层复合膜，膜的平整度非常好。本例所述铝箔厚度为0.007mm，为PET膜为0.009mm,下层为PVC膜为0.04mm。防水表层复合膜截面示意图如图1所示。本例的产品也可直接铺设在轻钢屋面如彩钢板上进行防水。实施例二将PVC (牌号SG-5)57份、丁晴橡胶粉末10份、防老剂(如橡塑专用防老剂2246)1份、抗氧剂4份和填料(轻质碳酸妈)8份加入转速为800-1200转/分的高速搅拌机内混合，当物料温度达到50°C时，再缓慢加入增塑剂20份，继续搅拌使物料温度上升达到85°C，然后卸料转入300-500转/分的冷却搅拌机搅拌冷却至常温，最后放入挤出机中挤出成丁晴橡胶改性PVC片材，挤出的片材经点粘玉米胶后直接与实施例一的防水表层复合膜在150~160°C下压合成型得产品，本例的产品直接用作轻钢屋面防水毡(或称片材)铺设于轻钢屋面即彩钢板上进行防水比单用防水表层复合膜更好。本例产品截面结构示意图如图2所示。本专利技术所述丁晴橡胶改性PVC片材不仅限于本例，采用其它工艺配方制作的丁晴橡胶改性PVC片材也可。上述实施例中膜的厚度可以在下述范围内调整:铝箔厚度较好为0.006-0.008mm,PET膜为0.008-0.01mm, PVC膜为0.02-0.05mm。上述实施例中均可使用PVC改性通用的防老剂、抗氧剂、增塑剂。另外，上述实施例的操作温度和压力、搅拌机转速、放置时间等工艺参数允许在所述范围内波动，在此不--例举。【主权项】1.一种，其特征在于:复合型轻钢屋面防水材料的制备工艺如下: 第一步:.首先将铝箔电镀拉毛；聚对苯二甲酸乙二酯膜双面拉毛，然后膜的一面与铝箔在常温下粘合； 第二步:聚对苯二甲酸乙二酯膜的另一面在8-12°C下刷胶与聚氯乙烯膜粘合，然后在7-8MPa的压力和22-26 V温度下放置24小时令粘胶半固化、养护，最后在80-90 V温度下拉伸、碾压成型得轻钢屋面防水表层复合膜。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述防水表层复合膜经点粘后与挤出机中挤出的丁晴橡胶改性PVC片材直接在150-60°C下压合成型得产品ο3.根据权利要求1所述的复合型，其特征在于:所述铝箔厚度为0.006-0.008mm，聚对苯二甲酸乙二酯膜为0.008-0.01mm，聚氯乙烯膜为.0.02-0.05mm。【专利摘要】本专利技术属于建筑防水材料制备领域，具体涉及一种，是将铝箔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻钢屋面防水材料的制备方法，其特征在于：复合型轻钢屋面防水材料的制备工艺如下：第一步：.首先将铝箔电镀拉毛；聚对苯二甲酸乙二酯膜双面拉毛，然后膜的一面与铝箔在常温下粘合；第二步：聚对苯二甲酸乙二酯膜的另一面在8‑12℃下刷胶与聚氯乙烯膜粘合，然后在7‑8MPa的压力和22‑26℃温度下放置24小时令粘胶半固化、养护，最后在80‑90℃温度下拉伸、碾压成型得轻钢屋面防水表层复合膜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：骆晓彬，
申请(专利权)人：四川蜀羊防水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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