一种导光板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种导光板的生产工艺，具体步骤如下：在软模具上压印出两个或两个以上的光学图案，在压印滚轮机上横向挂载软模具，裁切出亚克力板材，吸附在涂布台上并使用涂布树脂进行涂布，涂布完成后，使用去离子风干机对涂布好树脂的亚克力板材进行风干，将软模具上的图案滚压转印在亚克力板材上，使用UV对亚克力板材进行照射，将亚克力板按照需求规格裁切成特定尺寸的导光板，包装即可。本发明专利技术具有涂布速度快、生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体是涉及一种导光板的生产工艺，应用于导光板的生产制备领域。
技术介绍
导光板是利用光学级压克力板材，用具有极高反射率且不吸光的高科技材料在压克力板材表面用技术方法印上导光图形。但是在生产导光板的过程中，亚克力板容易发生翘曲，从而很大的影响涂布效率，而且比较麻烦，费工费时。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本专利技术公开了一种涂布效率高、省工省时的导光板的生产工艺。本专利技术公开了一种导光板的生产工艺，具体步骤如下：步骤一、在1350*680mm的软模具上压印出两个或两个以上的光学图案,图案间距为20mm；步骤二、在压印滚轮机上横向挂载软模具，并将软模具张紧，张紧力为单个图案的1.3倍；步骤三、裁切出1210*603mm的亚克力板材，吸附在涂布台上并使用涂布树脂进行涂布，涂布预喷时间为0.4秒；步骤四、涂布完成后，使用去离子风干机对涂布好树脂的亚克力板材进行风干，去离子风干机的转速是1200转/每分钟，风干时间为300秒；步骤五、将软模具上的图案滚压转印在在亚克力板材上；步骤六、压印完成后，揭下软模具，使用UV对亚克力板材进行照射，即利用紫外线照射硬化，UV功率为5.26KW；步骤七、硬化完成后，将亚克力板按照需求规格裁切成特定尺寸的导光板，包装即可。所述的树脂按照质量百分比，由以下组分组成：丙酮36%、丁酮33%、BR73 12.5%、聚氯脂丙烯酸11.5%、CPEOA 3%、1173光引发剂4%。本专利技术所述的导光板的生产工艺通过使用1350*680mm这种大尺寸的软模具以及裁切出1210*603mm这种大尺寸的亚力克板材，可以使涂布台更好的吸附住亚克力板，消除亚克力板材发生翘曲，因此有效的提高了涂布效率，提高产能，从而解决了因亚克力板翘曲造成涂布速度慢、生产效率低的缺陷，省工省时。具体实施方式本专利技术公开了一种导光板的生产工艺，具体步骤如下：步骤一、在1350*680mm的软模具上压印出两个或两个以上的光学图案,图案间距为20mm；步骤二、在压印滚轮机上横向挂载软模具，并将软模具张紧，张紧力为单个图案的1.3倍；步骤三、裁切出1210*603mm的亚克力板材，吸附在涂布台上并使用涂布树脂进行涂布，涂布预喷时间为0.4秒；步骤四、涂布完成后，使用去离子风干机对涂布好树脂的亚克力板材进行风干，去离子风干机的转速是1200转/每分钟，风干时间为300秒；步骤五、将软模具上的图案滚压转印在在亚克力板材上；步骤六、压印完成后，揭下软模具，使用UV对亚克力板材进行照射，即利用紫外线照射硬化，UV功率为5.26KW；步骤七、硬化完成后，将亚克力板按照需求规格裁切成特定尺寸的导光板，包装即可。所述的树脂按照质量百分比，由以下组分组成：丙酮36%、丁酮33%、BR73 12.5%、聚氯脂丙烯酸11.5%、CPEOA 3%、1173光引发剂4%。实施例1以制备600*600mm的导光板为例步骤一、在1350*680mm的软模具上压印出两个光学图案,图案间距为20mm；步骤二、在压印滚轮机上横向挂载软模具，并将软模具张紧，张紧力为单个图案的1.3倍；步骤三、裁切出1210*603mm的亚克力板材，吸附在涂布台上并使用涂布树脂进行涂布，涂布预喷时间为0.4秒；步骤四、涂布完成后，使用去离子风干机对涂布好树脂的亚克力板材进行风干，去离子风干机的转速是1200转/每分钟，风干时间为300秒；步骤五、将软模具上的图案滚压转印在在亚克力板材上；步骤六、压印完成后，揭下软模具，使用UV对亚克力板材进行照射，即利用紫外线照射硬化，UV功率为5.26KW；步骤七、硬化完成后，将亚克力板裁切成600*600mm的导光板，包装即可。所述的树脂按照质量百分比，由以下组分组成：丙酮36%、丁酮33%、BR73 12.5%、聚氯脂丙烯酸11.5%、CPEOA 3%、1173光引发剂4%。以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板的生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：步骤一、在1350*680mm的软模具上压印出两个或两个以上的光学图案,图案间距为20mm；步骤二、在压印滚轮机上横向挂载软模具，并将软模具张紧，张紧力为单个图案的1.3倍；步骤三、裁切出1210*603mm的亚克力板材，吸附在涂布台上并使用涂布树脂进行涂布，涂布预喷时间为0.4秒；步骤四、涂布完成后，使用去离子风干机对涂布好树脂的亚克力板材进行风干，去离子风干机的转速是1200转/每分钟，风干时间为300秒；步骤五、将软模具上的图案滚压转印在在亚克力板材上；步骤六、压印完成后，揭下软模具，使用UV对亚克力板材进行照射，即利用紫外线照射硬化，UV功率为5.26KW；步骤七、硬化完成后，将亚克力板按照需求规格裁切成特定尺寸的导光板，包装即可。

【技术特征摘要】
1.一种导光板的生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一、在1350*680mm的软模具上压印出两个或两个以上的光学图案,图案间距为20mm；
步骤二、在压印滚轮机上横向挂载软模具，并将软模具张紧，张紧力为单个图案的1.3倍；
步骤三、裁切出1210*603mm的亚克力板材，吸附在涂布台上并使用涂布树脂进行涂布，涂布预喷时间为0.4秒；
步骤四、涂布完成后，使用去离子风干机对涂布好树脂的亚克力板材进行风干，去离子风干机的转速是1200转/每分钟，风干时间为3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨苏武，邹建，李志张，李翠，
申请(专利权)人：安徽凯盛众普新光源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34