散热装置及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种散热装置及其制造方法。本发明专利技术公开散热装置包括一热管、一散热件及一补强材，该散热件由多数金属屑相互连接所构成，使该散热件内及该散热件表面具有多数孔隙，各该金属屑为第一金属材料，具有不规则的形状，该散热件容纳包覆并固定该热管的一端，该补强材为第二金属材料，散布并结合于该散热件的孔隙及该散热件及该热管的放热端之间。以及，本发明专利技术公开上述散热装置的制造方法，是利用将金属屑压合后作为散热件，通过金属屑的高比表面积来提高散热件的散热效率；并将第二金属材料散布并结合于散热件的孔隙及散热件与热管的放热端间，以使该散热件以及散热件与热管间能更稳固地结合。本发明专利技术用在需要散热对象的高效散热。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种；特别是指结合有一热管，通过该热管作为与对象间的导热组件的散热装置。
技术介绍
热管是一种具有快速均温特性的特殊结构，其为一内含作动流体的封闭管体。通过管体内的作动流体持续循环的液相及气相变化，与气相及液相流体于吸热端及放热端间的往返对流，使管体呈现快速均温的特性而达到传热的目的。热管的运用范围相当广泛，已普及运用于各式热交换器、冷却器…等，更是现今电子产品散热装置中最普遍高效的导热组件。现有技术中结合有一热管的散热装置有如图1所示结构，该热管10的一端一吸热端11，另一端则为放热端，并于该放热端设置有多数相互平行的鳍片12以协助散热。该散热装置是以该热管10的吸热端11与待散热的对象连接，通过该热管10的吸热端11将物件的热量传至放热端后，由该些鳍片12释放热量，借此达到散热的效果。除了不同材料的选择可造成鳍片12的导热效率不同外，鳍片12的散热效率是取决于表面积的大小，当鳍片12的总表面积越大时，则散热效率会越快，反之亦然。而鳍片12的总表面积则与鳍片12的厚度有关，相同质量的鳍片12，厚度愈小，其表面积就愈大。因此现有技术中若要提高鳍片12的散热效率，则通常会尽可能地使用较薄的鳍片12。然而，越薄的鳍片12，则越难制造，且结构强度较差而越容易损坏，因此不能无限制地薄化鳍片12，导致现有技术的散热装置的散热效率仍然有限。有鉴于此，本专利技术人潜心构思并更深入研究，终于专利技术出一种。
技术实现思路
本专利技术提供一种，其主要目的是提高散热装置的比表面积以提闻的散热效率。为达前述目的，本专利技术提供一种散热装置，包含:一热管，内部具有工作流体，该热管具有一吸热端及一放热端；一散热件，由多数金属屑相互连接所构成，使该散热件内及该散热件表面具有多数孔隙，各该金属屑为第一金属材料，具有不规则的形状，该散热件容纳包覆并固定该热管的放热端；以及一补强材，该补强材为第二金属材料，散布并结合于该散热件的孔隙及该散热件及该热管的放热端之间。为达前述目的，本专利技术提供一种散热装置的制造方法，包括下列步骤:a.将多数金属屑及一热管的放热端置入一容器内，该热管的放热端受该多数金属屑包覆，该多数金属屑为第一金属材料；b.压合该多数金属屑使其密实而成为一散热件，该散热件内及该散热件表面具有多数孔隙；c.将该散热件及该热管的放热端自该容器内取出；d.将熔融状态的第二金属材料散布于该散热件的孔隙及该散热件及该热管的放热端之间；以及e.使该第二金属材料冷却而成为一补强材。为达前述目的，本专利技术提供另一种散热装置的制造方法，包括下列步骤:a.将多数金属屑及一管体置入一容器内，该管体具有一封闭端及一开放端，该管体的封闭端受该多数金属屑包覆，该多数金属屑为第一金属材料；b.压合该多数金属屑使其密实而成为一散热件，该散热件内及该散热件表面具有多数孔隙将该散热件及该热管的放热端自该容器内取出；d.将熔融状态的第二金属材料散布于该散热件的孔隙及该散热件及该热管的放热端之间；e.使该第二金属材料冷却而成为一补强材；以及f.将一工作流体自该管体的开放端填入该管体内，并封闭该管体的开放端，使该管体形成热管。为达前述目的，本专利技术提供又一种散热装置的制造方法，包括下列步骤:a.将多数金属屑及一热管的放热端置入一容器内，该热管的放热端受该多数金属屑包覆，该多数金属屑为第一金属材料；b.压合该多数金属屑使其密实而成为一散热件，该散热件内及该散热件表面具有多数孔隙；c.将该散热件及该热管的放热端自该容器内取出；以及d.利用电镀方法使第二金属材料散布结合于该散热件的孔隙、该散热件及该热管的放热端间、以及该散热件的表面。本专利技术利用所提供的，可以获得的功效在于:通过以多数金属屑压合后作为散热件，通过金属屑的高比表面积来提高散热件的散热效率；并将第二金属材料散布并结合于散热件的孔隙及散热件与热管的放热端间，以使该散热件以及散热件与热管间能更稳固地结合。有关本专利技术为达成上述目的，所采用的技术、手段及其他的功效，例举一较佳可行实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】图1图是现有技术中结合有热管的散热装置的外观图。图2是本专利技术实施例中，将多数金属屑及一热管的放热端置入一容器内的示意图。图3是本专利技术实施例中，压合多数金属屑使其密实而成为一散热件的示意图。图4是本专利技术实施例的示意图。图5是本专利技术另一实施例的示意图。【具体实施方式】在本专利技术被详细描述之前，要注意的是在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表不。本专利技术散热装置的制造方法的较佳实施例，如图2至图4所示，包括下列步骤:a.将多数金属屑及一热管的放热端置入一容器70内，请参阅图2所示，该热管20的放热端23受该多数金属屑31包覆，该多数金属屑31为第一金属材料，且可采用金属加工程序，例如钻孔、切割、车削过成的中所产生的金属废料，其可为铁、铜、锌、其他金属或合金，此类金属废料具有高比表面积，因此可有效增加散热面积，提高散热效率，另一方面，金属废料的取得容易，亦能有效地降低制造成本，并符合资源再利用的环保诉求；b.以一加压件71压合该多数金属屑31使其密实而成为一散热件30，请参阅图3所示，通过对该多数金属屑31施以压应力，使得各金属屑31之间相互缠绕而密合成为该散热件30，且该散热件30内及该散热件30表面仍具有多数孔隙32，因此该散热件30仍保持具有闻比表面积；c.将该散热件30及该热管20的放热端23自该容器70内取出，此时由于该散热件30的各金属屑31间相互密合缠绕，故该散热件30不会有金属屑31脱落，该散热件30亦不会与该热管20分离；d.将熔融状态的第二金属材料散布于该散热件30的孔隙32及该散热件30与该热管20的放热端23之间，该第二金属材料是利用喷焊(spray welding)、浸焊(dipwelding)、熔炉焊接(furnace welding)或是派射(sputtering)方法,而散布结合于该散热件30的孔隙32及该散热件30及该热管20的放热端23之间，其中，该第二金属材料可选采用铜、银、金、镍、锡，且该第一金属材料的熔点高于该第二金属材料的熔点；以及e.使该第二金属材料冷却而成为一补强材40，请参阅图4所示，通过该补强材40加强该散热件30的各金属屑31间，以及该散热件30与该热管20间的结合强度。除此之外，本专利技术散热装置的制造方法的另一实施例，请参阅图5所示，包括下列步骤:a.将多数金属屑31及一管体25置入一容器70内，该管体25具有一封闭端251及一开放端252,该管体25的封闭端251受该多数金属屑31包覆,该多数金属屑31为第一金属材料；b.以一加压件压合该多数金属屑31使其密实而成为一散热件30，该散热件30内及该散热件30表面具有多数孔隙32 ；c.将该散热件30及该管体25的封闭端251自该容器70内取出；d.将熔融状态的第二金属材料散布于该散热件30的孔隙32及该散热件30及该管体25的封闭端251之间，该第二金属材料是利用喷焊(spray welding)、浸焊(dipwelding)、熔炉焊接(furnace welding)或是派射(sputtering)方法,而散布结合于该散热件3当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热装置，包括：一热管，内部具有工作流体，该热管具有一吸热端及一放热端；一散热件，由多数金属屑相互连接所构成，使该散热件内及该散热件表面具有多数孔隙，各该金属屑为第一金属材料，具有不规则的形状，该散热件容纳包覆并固定该热管的放热端；以及一补强材，该补强材为第二金属材料，散布并结合于该散热件的孔隙及该散热件及该热管的放热端之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林郅燊，
申请(专利权)人：玉晶光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71