一种铜件外壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜件外壳，包括外壳本体，其特征在于：所述的外壳本体的侧壁上设置有第一隔板、第二隔板及第三隔板，所述的外壳本体与第一隔板之间构成第一安装槽，所述的第一隔板与第二隔板之间构成第二安装槽，所述的第二隔板与第三隔板之间构成第三安装槽，且第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽均等距设置，所述的第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽的侧壁上均呈锯齿状结构；本实用新型专利技术在于：当铜件外壳本体受到外力挤压时，铜件外壳本体上的第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽中的锯齿状均有个较好的复位力，实现了铜件外壳本体不会出现断裂或变形现象发生，从而有效的保证了铜件外壳本体整体的强度，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜件外壳。
技术介绍
现有的铜件外壳，汇流排的铜柱要安装于铜件外壳本体内时，容易滑动，存在安装不牢固的问题，同时也存在了安装不方便的问题；现有的铜件外壳受到外力挤压或碰撞时，容易出现断裂或变形，强度较差，缩短了使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能把汇流排的铜柱牢固的安装在铜件外壳本体内、方便安装及延长使用寿命的铜件外壳。本技术的技术方案是这样实现的:一种铜件外壳，包括外壳本体，其特征在于:所述的外壳本体上开设有若干个凸起，所述的凸起包括第一板块及第二板块，该第一板块的上端面呈斜面设置，所述的第一板块和第二板块的连接处设置有加强筋，所述的第一板块和第二板块的宽度比值是0.8-1.0，所述的外壳本体的侧壁上设置有第一隔板、第二隔板及第三隔板，所述的外壳本体与第一隔板之间构成第一安装槽，所述的第一隔板与第二隔板之间构成第二安装槽，所述的第二隔板与第三隔板之间构成第三安装槽，且第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽均等距设置，所述的第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽的侧壁上均呈锯齿状结构。通过采用上述技术方案，有效的保证了汇流排的铜柱要安装于铜件外壳本体内时，不会出现滑动现象发生，并且能牢固的安装在铜件外壳本体内，同时也能方便安装在铜件外壳本体内；当铜件外壳本体受到外力挤压时，铜件外壳本体上的第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽中的锯齿状均有个较好的复位力，实现了铜件外壳本体不会出现断裂或变形现象发生，从而有效的保证了铜件外壳本体整体的强度，延长了使用寿命；且第一板块的上端面呈斜面设置，此结构设计，铜件外壳本体要和另外壳体连接时起到了导向的作用，减少了两者之间在连接过程中的磨损力，提高了安装效率，延长使用寿命。本技术进一步设置为:所述的加强筋包括加强筋本体，该加强筋本体上开设有凹槽，该凹槽的角度呈直角，该凹槽内设置有加强块，该加强块的截面为等腰直角三角形。通过采用上述技术方案，凹槽的角度呈90度与凹槽内的等腰直角三角配合下，进一步有效的保证了铜件外壳整体的强度，从而进一步实现了铜件外壳受到外力挤压或碰撞时，不会出现断裂或变形现象发生，强度较强，延长了使用寿命。本技术进一步设置为:相邻的锯齿等距设置，相邻的锯齿之间设置有弹性槽。通过采用上述技术方案，有效的保证了锯齿状受到外物安装件挤压时，弹性槽能提供给锯齿状适量的回弹力，进一步的保证了安装件能紧固的安装于第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽中。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术【具体实施方式】结构主视示意图；图2为本技术【具体实施方式】中加强筋结构示意图；图3为本技术【具体实施方式】中锯齿状结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1一图3所示，本技术公开了一种铜件外壳，包括外壳本体1，在本技术具体实施中，所述的外壳本体I上开设有若干个凸起2，所述的凸起2包括第一板块21及第二板块22，该第一板块21的上端面呈斜面211设置，所述的第一板块21和第二板块22的连接处设置有加强筋9，所述的第一板块21和第二板块22的宽度比值是0.8-1.0，所述的外壳本体I的侧壁上设置有第一隔板3、第二隔板4及第三隔板5，所述的外壳本体I与第一隔板3之间构成第一安装槽6，所述的第一隔板3与第二隔板4之间构成第二安装槽7，所述的第二隔板4与第三隔板5之间构成第三安装槽8，且第一安装槽6、第二安装槽7及第三安装槽8均等距设置，所述的第一安装槽6、第二安装槽7及第三安装槽8的侧壁上均呈锯齿状结构12。通过采用上述技术方案，有效的保证了汇流排的铜柱要安装于铜件外壳本体内时，不会出现滑动现象发生，并且能牢固的安装在铜件外壳本体内，同时也能方便安装在铜件外壳本体内；当铜件外壳本体受到外力挤压时，铜件外壳本体上的第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽中的锯齿状均有个较好的复位力，实现了铜件外壳本体不会出现断裂或变形现象发生，从而有效的保证了铜件外壳本体整体的强度，延长了使用寿命；且第一板块的上端面呈斜面设置，此结构设计，铜件外壳本体要和另外壳体连接时起到了导向的作用，减少了两者之间在连接过程中的磨损力，提高了安装效率，延长使用寿命。在本技术具体实施中，所述的加强筋9包括加强筋本体，该加强筋本体上开设有凹槽10，该凹槽10的角度呈直角，该凹槽10内设置有加强块11，该加强块11的截面为等腰直角三角形。通过采用上述技术方案，凹槽的角度呈90度与凹槽内的等腰直角三角配合下，进一步有效的保证了铜件外壳整体的强度，从而进一步实现了铜件外壳受到外力挤压或碰撞时，不会出现断裂或变形现象发生，强度较强，延长了使用寿命。在本技术具体实施中，相邻的锯齿等距设置，相邻的锯齿之间设置有弹性槽121。通过采用上述技术方案，有效的保证了锯齿状受到外物安装件挤压时，弹性槽能提供给锯齿状适量的回弹力，进一步的保证了安装件能紧固的安装于第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽中。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种铜件外壳，包括外壳本体，其特征在于:所述的外壳本体上开设有若干个凸起，所述的凸起包括第一板块及第二板块，该第一板块的上端面呈斜面设置，所述的第一板块和第二板块的连接处设置有加强筋，所述的第一板块和第二板块的宽度比值是0.8-1.0，所述的外壳本体的侧壁上设置有第一隔板、第二隔板及第三隔板，所述的外壳本体与第一隔板之间构成第一安装槽，所述的第一隔板与第二隔板之间构成第二安装槽，所述的第二隔板与第三隔板之间构成第三安装槽，且第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽均等距设置，所述的第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽的侧壁上均呈锯齿状结构。2.根据权利要求1所述的一种铜件外壳，其特征在于:所述的加强筋包括加强筋本体，该加强筋本体上开设有凹槽，该凹槽的角度呈直角，该凹槽内设置有加强块，该加强块的截面为等腰直角三角形。3.根据权利要求1所述的一种铜件外壳，其特征在于:相邻的锯齿等距设置，相邻的锯齿之间设置有弹性槽。【专利摘要】本技术涉及一种铜件外壳，包括外壳本体，其特征在于：所述的外壳本体的侧壁上设置有第一隔板、第二隔板及第三隔板，所述的外壳本体与第一隔板之间构成第一安装槽，所述的第一隔板与第二隔板之间构成第二安装槽，所述的第二隔板与第三隔板之间构成第三安装槽，且第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽均等距设置，所述的第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽的侧壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜件外壳，包括外壳本体，其特征在于：所述的外壳本体上开设有若干个凸起，所述的凸起包括第一板块及第二板块，该第一板块的上端面呈斜面设置，所述的第一板块和第二板块的连接处设置有加强筋，所述的第一板块和第二板块的宽度比值是0.8‑1.0，所述的外壳本体的侧壁上设置有第一隔板、第二隔板及第三隔板，所述的外壳本体与第一隔板之间构成第一安装槽，所述的第一隔板与第二隔板之间构成第二安装槽，所述的第二隔板与第三隔板之间构成第三安装槽，且第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽均等距设置，所述的第一安装槽、第二安装槽及第三安装槽的侧壁上均呈锯齿状结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘响荣，李靖，
申请(专利权)人：乐清市高科环保电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33