本实用新型专利技术公开了一种机械化采煤机，包括行走装置、装载铲斗、伸缩装置、驱动电机、刮板运输机、皮带运输机、主机架和前臂，所述主机架安装在行走装置上，所述行走装置中安装有稳固液压装置，所述装载铲斗的后端铰接在主机架的前端上，所述刮板运输机安装在主机架上，所述前臂的底端铰接在主机架上，所述开采机构伸缩液压装置的前端与开采机构的后端连接，所述驱动电机安装在开采机构后开采机构伸缩液压装置之间，所述开采机构上安装有切割头，所述皮带运输机一端铰接在主机架上，所述皮带运输机的前端上安装有挡板。本实用新型专利技术将操作人员从恶劣的生产环境中解脱出来，减少工人劳动强度，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及采矿设备
，具体为一种机械化采煤机。
技术介绍
目前采矿工艺普遍采用钻孔爆破，然后用挖掘机或电铲挖采装车运输的工艺，这样不仅生产效率低，劳动强度大，并且采下的煤的体积大小不等，需要进行多次的破碎，才能达到使用要求的粒度，这样就增加了吨煤的成本，现有的采煤机采煤的高度和宽度尺寸比较小，动力大效率低很难满足矿生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械化采煤机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种机械化采煤机，包括行走装置、装载铲斗、伸缩装置、驱动电机、滑轮提拉装置、刮板运输机、皮带运输机、集装箱、主机架和前臂，所述主机架安装在行走装置上，所述行走装置中安装有稳固液压装置，所述装载铲斗的后端铰接在主机架的前端上，所述刮板运输机安装在主机架上，所述前臂的底端铰接在主机架上，所述滑轮提拉装置安装在前臂的上端，所述前臂上安装有开采机构伸缩液压装置，所述开采机构伸缩液压装置的前端与开采机构的后端连接，所述驱动电机安装在开采机构和开采机构伸缩液压装置之间，所述开采机构上安装有切割头，所述主机架上安装有钢丝绳集线装置，所述皮带运输机一端铰接在主机架上，所述皮带运输机的前端上安装有挡板，所述皮带运输机的支架上安装有定滑轮，所述集装箱安装在主机架上。优选的，所述装载铲斗与主机架之间设有铲斗液压装置。优选的，所述刮板运输机的前端与装载铲斗的后端对接，且后端延伸到皮带运输机的前端上方。优选的，所述钢丝绳集线装置设有集线盘，集线盘上的钢丝绳穿过定滑轮固定在皮带运输机的后端上。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该机械化采煤机，将操作人员从恶劣的生产环境中解脱出来，减少工人劳动强度，提高工作效率，开采机构的方向和高度可以根据煤层情况进行调节，皮带运输机也可以根据实际的情况来调节高度，并可以实现大范围的采煤输送，在切割头构成的切割机构开采煤的粒度较小适中且均匀，可免去钻孔爆破，省去二次破碎和装运，连续化作业，实现了机械化。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中:1、行走装置，2、装载铲斗，3、伸缩装置，4、切割头，5、开采机构，6、驱动电机，7、开采机构伸缩液压装置，8、滑轮，9、刮板运输机，10、钢丝绳集线装置，11、皮带运输机，12、定滑轮，13、集装箱，14、挡板，15、主机架，16、稳固液压装置，17、前臂。【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种机械化采煤机，包括行走装置1、装载铲斗2、伸缩装置3、驱动电机6、滑轮提拉装置8、刮板运输机9、皮带运输机11、集装箱13、主机架15和前臂17，主机架15安装在行走装置I上，行走装置I中安装有稳固液压装置16，装载铲斗2的后端铰接在主机架15的前端上，刮板运输机9安装在主机架15上，前臂17的底端铰接在主机架15上，滑轮提拉装置8安装在前臂17的上端，前臂17上安装有开采机构伸缩液压装置7，开采机构伸缩液压装置7的前端与开采机构5的后端连接，驱动电机6安装在开采机构5和开采机构伸缩液压装置7之间，开采机构5上安装有切割头4，主机架15上安装有钢丝绳集线装置10，皮带运输机11 一端铰接在主机架15上，皮带运输机11的前端上安装有挡板14，皮带运输机11的支架上安装有定滑轮12，集装箱13安装在主机架15上，装载铲斗与2主机架15之间设有铲斗液压装置，刮板运输机9的前端与装载铲斗2的后端对接，且后端延伸到皮带运输机11的前端上方，所述钢丝绳集线装置10设有集线盘，集线盘上的钢丝绳穿过定滑轮12固定在皮带运输机11的后端上。工作原理:在使用时启动采煤机，通过行走装置1，将采煤机移动到需要采煤的地点，开采结构5上安装的驱动电机6带动切割头4工作，将煤矿开采出来，在通过主机架15上铰接的装载铲斗4将开采下的煤，运送到刮板运输机9上，在经刮板运输机9将煤矿运送到皮带运输机11上，所述皮带运输机的前端安装有挡板14，保证了开采的煤不会落到主机架15上，经皮带运输机11的运送将煤运送到集装箱13中，在集中运送走。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种机械化采煤机，包括行走装置(I)、装载铲斗(2)、伸缩装置(3)、驱动电机(6)、滑轮提拉装置(8)、刮板运输机(9)、皮带运输机(11)、集装箱(13)、主机架(15)和前臂(17)，其特征在于:所述主机架(15)安装在行走装置⑴上，所述行走装置⑴中安装有稳固液压装置(16)，所述装载铲斗(2)的后端铰接在主机架(15)的前端上，所述刮板运输机(9)安装在主机架(15)上，所述前臂(17)的底端铰接在主机架(15)上，所述滑轮提拉装置(8)安装在前臂(17)的上端，所述前臂(17)上安装有开采机构伸缩液压装置(7)，所述开采机构伸缩液压装置(7)的前端与开采机构(5)的后端连接，所述驱动电机(6)安装在开采机构(5)和开采机构伸缩液压装置(7)之间，所述开采机构(5)上安装有切割头(4)，所述主机架(15)上安装有钢丝绳集线装置(10)，所述皮带运输机(11) 一端铰接在主机架(15)上，所述皮带运输机(11)的前端上安装有挡板(14)，所述皮带运输机(11)上的支架上安装有定滑轮(12)，所述集装箱(13)安装在主机架(15)上。2.根据权利要求1所述的一种机械化采煤机，其特征在于:所述装载铲斗与(2)主机架(15)之间设有铲斗液压装置。3.根据权利要求1所述的一种机械化采煤机，其特征在于:所述刮板运输机(9)的前端与装载铲斗(2)的后端对接，且后端延伸到皮带运输机(11)的前端上方。4.根据权利要求1所述的一种机械化采煤机，其特征在于:所述钢丝绳集线装置(10)设有集线盘，集线盘上的钢丝绳穿过定滑轮(12)固定在皮带运输机(11)的后端上。【专利摘要】本技术公开了一种机械化采煤机，包括行走装置、装载铲斗、伸缩装置、驱动电机、刮板运输机、皮带运输机、主机架和前臂，所述主机架安装在行走装置上，所述行走装置中安装有稳固液压装置，所述装载铲斗的后端铰接在主机架的前端上，所述刮板运输机安装在主机架上，所述前臂的底端铰接在主机架上，所述开采机构伸缩液压装置的前端与开采机构的后端连接，所述驱动电机安装在开采机构后开采机构伸缩液压装置之间，所述开采机构上安装有切割头，所述皮带运输机一端铰接在主机架上，所述皮带运输机的前端上安装有挡板。本技术将操作人员从恶劣的生产环境中解脱出来，减少工人劳动强度，提高工作效率。【IPC分类】E21C25/68, E21C29/22, E21C35/20【公开号】CN204677201【申请号】CN201520330本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机械化采煤机，包括行走装置(1)、装载铲斗(2)、伸缩装置(3)、驱动电机(6)、滑轮提拉装置(8)、刮板运输机(9)、皮带运输机(11)、集装箱(13)、主机架(15)和前臂(17)，其特征在于：所述主机架(15)安装在行走装置(1)上，所述行走装置(1)中安装有稳固液压装置(16)，所述装载铲斗(2)的后端铰接在主机架(15)的前端上，所述刮板运输机(9)安装在主机架(15)上，所述前臂(17)的底端铰接在主机架(15)上，所述滑轮提拉装置(8)安装在前臂(17)的上端，所述前臂(17)上安装有开采机构伸缩液压装置(7)，所述开采机构伸缩液压装置(7)的前端与开采机构(5)的后端连接，所述驱动电机(6)安装在开采机构(5)和开采机构伸缩液压装置(7)之间，所述开采机构(5)上安装有切割头(4)，所述主机架(15)上安装有钢丝绳集线装置(10)，所述皮带运输机(11)一端铰接在主机架(15)上，所述皮带运输机(11)的前端上安装有挡板(14)，所述皮带运输机(11)上的支架上安装有定滑轮(12)，所述集装箱(13)安装在主机架(15)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟永江，
申请(专利权)人：孟永江，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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