柜式变频器机柜骨架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种柜式变频器机柜骨架，为由前立柱、后立柱、横梁和纵梁构成的框架，且所述横梁的两端连接不同的前立柱或不同的后立柱，所述纵梁的一端连接前立柱、另一端连接后立柱，所述前立柱和后立柱均由垂向的开式结构型材构成；所述前立柱和后立柱均包括至少六个垂向的折弯，且每一折弯的两侧的折面垂直。本实用新型专利技术中，前立柱和后立柱分别采用具有多个折弯的垂向开式结构型材，消除了喷涂盲区，在保证结构强度的同时降低了产品成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变频器机柜领域，更具体地说，涉及一种柜式变频器机柜骨架。
技术介绍
已有的柜式变频器的机柜骨架结构主要采用以下两种:(I)九折型材柜式结构，其采用九折型材作为机柜骨架的立柱11，立柱11与横梁12采用专用三通13焊接成整体结构，如图1、2所示。九折型材属于冷弯型材，采用冷轧板的制作工艺成型。目前，九折型材多采用辊压成型机组加工，并经九次辊压成型。上述九折型材尺寸精度中等，折弯需要特殊模具。并且由于九折型材经过弯折后是封闭形式，如图2所示，其存在喷涂盲区，该喷涂盲区的抗锈蚀能力较差。(2)十六折型柜式结构，其采用十六折型材作为机柜骨架的立柱21，立柱21与横梁22采用专用三通23焊接成整体结构，如图3、4所示。十六折型材一般通过滚压成型方法加工而成。但十六折型材柜式结构的变频器机柜由于受专利保护，一直由少数公司垄断，产品价格奇高(价格一般比同尺寸的九折型材结构机柜高30%?50% )。并且该结构的机柜重量也相对较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对上述九折型材柜式结构机柜抗锈蚀能力较弱、十六折型材柜式结构机柜价格较高的问题，提供一种新的柜式变频器机柜骨架。本技术解决上述技术问题的技术方案是，提供一种柜式变频器机柜骨架，为由前立柱、后立柱、横梁和纵梁构成的框架，且所述横梁的两端连接不同的前立柱或不同的后立柱，所述纵梁的一端连接前立柱、另一端连接后立柱，所述前立柱和后立柱均由垂向的开式结构型材构成；所述前立柱和后立柱均包括至少六个垂向的折弯，且每一折弯的两侧的折面垂直。在本技术所述的柜式变频器机柜骨架中，所述后立柱上具有分别由四个折弯构成的第一凸棱和第二凸棱；所述第一凸棱突出到纵梁的主体外且顶面平行于所述纵梁；所述第二凸棱突出到横梁的主体外且顶面平行于所述横梁。在本技术所述的柜式变频器机柜骨架中，所述后立柱的两个边缘具有分别平行于纵梁和横梁的纵向折面和横向折面，且所述第一凸棱突出于该纵向折面、所述第二凸棱突出于该横向折面；所述横向折面和纵向折面上设有用于安装梁或板的圆孔和方孔。在本技术所述的柜式变频器机柜骨架中，所述前立柱上设有由四个折弯构成的第三凸棱；所述第三凸棱突出于纵梁的主体外且顶面平行于所述纵梁。在本技术所述的柜式变频器机柜骨架中，所述前立柱的靠近后立柱的边缘具有平行于纵梁的后折面；所述后折面与位于同一侧的后立柱的纵向折面位于同一平面内，且所述后折面上设有用于安装梁或板的圆孔和方孔。在本技术所述的柜式变频器机柜骨架中，所述前立柱的远离后立柱的边缘具有平行于纵梁的前折面，且该前折面经由三个折弯及两个折面与第三凸棱的顶面相连。在本技术所述的柜式变频器机柜骨架中，所述前折面突出于横梁外。在本技术所述的柜式变频器机柜骨架中，所述前立柱、后立柱的端部直接焊接固定到横梁和/或纵梁的端部。在本技术所述的柜式变频器机柜骨架中，所述前立柱和后立柱均由冷轧板弯折而成。本技术的柜式变频器机柜骨架具有以下有益效果:前立柱和后立柱分别采用具有多个折弯的垂向开式结构型材，消除了喷涂盲区，在保证结构强度的同时降低了产品成本。并且，本技术的前立柱和后立柱结构便于与横梁和纵梁直接焊接固定，省去了三通，从而简化了骨架的整体结构，可减少加工、装配量，提高装配效率。【附图说明】图1是现有九折型材柜式结构机柜骨架的示意图。图2是图1中立柱的横截面的示意图。图3是现有十六折型材柜式结构机柜骨架的示意图。图4是图3中立柱的横截面的示意图。图5是本技术柜式变频器机柜骨架实施例的示意图。图6是图5中后立柱的横截面的示意图。图7是图5中前立柱的横截面的示意图。图8是图5中柜式变频器机柜骨架的俯视图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图5-8所示，是本技术柜式变频器机柜骨架实施例的示意图，该骨架可与侧板和门板构成柜式变频器机柜。本实施例中的柜式变频器机柜骨架为由两根前立柱52、两根后立柱51、四根横梁53和四根纵梁54构成的框架，且前立柱52和后立柱51均垂向设置。横梁53的两端分别连接两根前立柱52的顶端或底端，或者横梁53的两端分别连接两根后立柱51的顶端或底端。纵梁54的一端连接前立柱52的顶端、另一端连接后立柱51顶端，或者纵梁54的一端连接前立柱52的底端、另一端连接后立柱51底端。当然，在实际应用中，也可采用更多数量的前立柱52、后立柱51、横梁53和纵梁54，以满足不同场合的使用需求。上述前立柱52和后立柱51均由垂向的开式结构型材(即横截面不封闭)构成，且前立柱和52后立柱51均包括至少六个垂向的折弯，且每一折弯的两侧的折面垂直。当然，型材上折弯的数量也可增加，以满足立柱的结构强度要求。如图6、8所示，上述后立柱51由7个折弯和8个折面构成，并具有分别由四个折弯构成的第一凸棱511和第二凸棱512，其中第一凸棱511突出到纵梁54的主体外且顶面平行于纵梁54 ;而第二凸棱512则突出到横梁53的主体外且顶面平行于该横梁53。在该后立柱51的一个边缘具有平行于纵梁54的纵向折面513、另一边缘具有平行于横梁53的横向折面514，且第一凸棱511突出于该纵向折面513、第二凸棱512突出于该横向折面514。与现有的九折型材或十六折型材柜式结构机柜类似地，上述横向折面514和纵向折面513上均设有用于安装柜体内梁或柜板的圆孔和方孔。如图7、8所示，前立柱52由6个折弯及7个折面构成，且该前立柱52上具有由四个折弯构成的第三凸棱521。该第三凸棱521突出于纵梁54的主体外且顶面平行于纵梁54。在该前立柱52的靠近后立柱51的边缘具有平行于纵梁54的后折面522，且第三凸棱521突出于该后折面522。上述后折面522与位于同一侧的后立柱51的纵向折面513位于同一平面内。与现有的九折型材或十六折型材柜式结构机柜类似地，上述后折面522上设有用于安装柜体内梁或柜板的圆孔和方孔。此外，前立柱52的远离后立柱51的边缘具有平行于纵梁54的前折面523，且该前折面523经由三个折弯及两个折面与第三凸棱521的顶面相连。并且，上述前折面523突出于横梁53外。由于前立柱52和后立柱51采用了非闭口式型材，因此前立柱52、后立柱51的端部直可接焊接固定到横梁53和/或纵梁54的端部(横梁53和纵梁54可直接采用与现有梁相同的结构)，而无需采用额外的连接三通。从而减少加工、装配量，提高装配效率，提高加工精度，实现机柜标准化、通用化、模块化。当然，在实际应用中，上述前立柱52和后立柱51也可采用相同的结构。特别地，上述前立柱52和后立柱51均可由冷轧板弯折而成。与九折型材柜式骨架相比，上述柜式变频器机柜骨架的前立柱52和后立柱51经过多次折弯成开式结构，便于后续喷涂完整性，提高防腐蚀能力。相比九折型材结构，上述柜式变频器机柜骨架重量减轻15 %，拥有更多的内部使用空间，柜角周围皆可并柜。与十六折型材柜式结构相比，上述柜式变频器机柜骨架在成本上有绝对的优势。以上所述，仅为本技术较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柜式变频器机柜骨架，为由前立柱、后立柱、横梁和纵梁构成的框架，且所述横梁的两端连接不同的前立柱或不同的后立柱，所述纵梁的一端连接前立柱、另一端连接后立柱，其特征在于：所述前立柱和后立柱均由垂向的开式结构型材构成；所述前立柱和后立柱均包括至少六个垂向的折弯，且每一折弯的两侧的折面垂直。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，顾金标，冯绍明，张壮，曾丹，
申请(专利权)人：苏州汇川技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32