一种蓝光高反射玻璃以及汽车后视镜制造技术

本实用新型专利技术适用于镀膜玻璃技术领域，提供了一种蓝光高反射玻璃以及汽车后视镜，蓝光高反射玻璃包括玻璃基片、层叠镀制于玻璃基片一表面的第一五氧化二铌膜层或第一二氧化钛膜层、二氧化硅膜层以及第二五氧化二铌膜层或第二二氧化钛膜层；第一五氧化二铌膜层或第一二氧化钛膜层的厚度为20～60nm，折射率为2.1～2.5；二氧化硅膜层的厚度为50～100nm，折射率为1.4～1.5；第二五氧化二铌膜层或第二二氧化钛膜层的厚度为20～80nm；该蓝光高反射玻璃对蓝光的反射率高于对其他可见光的反射率。本实用新型专利技术对蓝光高反射而对其他可见光低反射，在汽车后视镜的应用中，可保证驾驶员清晰看到后方路况，又避免了后视镜反射耀眼光线而影响驾驶员视线，保证安全驾驶。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于镀膜玻璃
，特别涉及一种蓝光高反射玻璃以及包括该蓝光高反玻璃的汽车后视镜。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，私家车辆越来越多，汽车安全越来越受到关注。人们把安全融入到了汽车的各个方面，小到一块车内后视镜。传统的汽车后视镜为普通镜面玻璃，在日间使用时并无安全隐患，可夜间行车过程中，后面车辆的远光灯照射，镜面产生耀眼的反射光，尤其是黄绿光对人眼的刺激较大，导致驾驶员的正常视线受阻，产生安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蓝光高反射玻璃，旨在解决汽车后视镜反射耀眼光线影响驾驶员安全驾驶的问题。本技术是这样实现的，一种蓝光高反射玻璃，包括玻璃基片、依次层叠镀制于所述玻璃基片一表面上的第一五氧化二铌膜层或第一二氧化钛膜层、二氧化硅膜层以及第二五氧化二铌膜层或第二二氧化钛膜层；所述第一五氧化二铌膜层或第一二氧化钛膜层的厚度为20?60nm ;所述二氧化娃膜层的厚度为50?10nm ;所述第二五氧化二银膜层或第二二氧化钛膜层的厚度为20?SOnm ;所述第一五氧化二铌膜层和第二五氧化二铌膜层对550nm的折射率为2.10?2.50，所述第一二氧化钛膜层和第二二氧化钛膜层对550nm的折射率为2.10?2.50，所述二氧化硅膜层对550nm的折射率为1.40?1.50 ;所述蓝光高反射玻璃对蓝光的反射率高于对其他波段可见光的反射率。进一步的，所述蓝光高反射玻璃对蓝光的反射率高于65%。所述蓝光高反射玻璃对黄光的反射率低于55%。本技术的另一目的在于提供一种汽车后视镜，包括所述的蓝光高反射玻璃。进一步的，在所述蓝光尚反射玻璃的另一表面印刷有黑色油墨。本技术采用上述材料按照上述参数和顺序叠层设置，可以实现对蓝光的高反射，并对其他可见光的低反射，在其背面镀制油墨等非透光材料，可得蓝镜，在汽车后视镜的应用中，可减少其他可见光的反射率，尤其是降低人眼较敏感的黄绿光的反射率对安全驾驶尤为有益，进而避免了后视镜反射耀眼光线而影响驾驶员的视线，而对蓝光高反射也可以保证驾驶员可以清晰的看到后方路况，进而保证安全驾驶。【附图说明】图1是本技术实施例提供的蓝光尚反射玻璃的结构不意图；图2是本技术实施例提供的蓝光高反射玻璃的反射率曲线图；图3是本技术实施例提供的蓝光高反射玻璃的制作方法流程图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述:请参考图1，本技术实施例提供一种蓝光高反射玻璃，包括玻璃基片01、依次层叠镀制于玻璃基片01 —表面上的高折射率的第一五氧化二铌膜层02 (或第一二氧化钛膜层)、低折射率的二氧化硅膜层03以及高折射率的第二五氧化二铌膜层04 (或第二二氧化钛膜层)。该第一五氧化二铌膜层02 (或第一二氧化钛膜层)和第二五氧化二铌膜层(或第二二氧化钛膜层)04对550nm的折射率为2.10?2.50。第一五氧化二铌膜层02 (或第一二氧化钛膜层)的厚度为20?60nm ;该二氧化硅膜层03对550nm的折射率为1.40?1.50，厚度为50?lOOnm。第二五氧化二铌膜层(或第二二氧化钛膜层)04的厚度为20?80nm。该蓝光高反射玻璃对蓝光的反射率高于对其他波段可见光的反射率。采用上述材料按照上述参数和顺序叠层设置，可以实现对蓝光的高反射，并对其他可见光的低反射，在其背面镀制油墨等非透光材料，可得蓝镜，在汽车后视镜的应用中，可减少其他可见光的反射率，尤其是降低人眼较敏感的黄绿光的反射率对安全驾驶尤为有益，进而避免了后视镜反射耀眼光线而影响驾驶员的视线，而对蓝光高反射也可以保证驾驶员可以清晰的看到后方路况，进而保证安全驾驶。进一步的，本技术提供的蓝光高反射玻璃可通过下述方法制作，具体步骤如下:在步骤SlOl中，选取玻璃原片并进行镀膜前处理，获得玻璃基片01 ；在该步骤中，将所需厚度的电子玻璃原片经切割成所需尺寸，再经磨边、研磨、清洗得到镀膜所需的玻璃基片01。在步骤S102中，通过中频交流磁控溅射法在玻璃基片01的一表面镀制第一五氧化二银膜层02或第一二氧化钛膜层，膜厚为20?60nm ；在步骤S103中，在第一五氧化二铌膜层02或第一二氧化钛膜层的表面镀制二氧化娃膜层03，膜厚为50?10nm ；在步骤S104中，通过中频交流磁控溅射法在二氧化硅膜层03的表面镀制第二五氧化二铌膜层或第二二氧化钛膜层04，膜厚为20?80nm，获得蓝光高反射玻璃。具体地，在步骤S102中，将准备好的玻璃基片01放在传动小车上，设定传动小车走速，进入真空镀膜机，经过腔体的加热段加热到50?150°C左右步入五氧化二铌靶位，优选Ar气量在150?200sccm,优选02气量在50?lOOsccm，优选溅射气压在1.5X 1(Γ3?45 X 10_3，所用靶材为孪生靶，采用中频交流磁控溅射在玻璃基片01上镀制第一五氧化二铌膜层02。进一步地，在步骤S103中，镀制完第一五氧化二铌膜层后进入硅靶靶位，优选Ar气量在150?200sccm，02气量控制采用PID控制，控制电压在350V?500V，优选溅射气压在1.5 X 10_3?45 X 10 _3，所用靶材为孪生靶，采用中频交流磁控溅射在第一五氧化二铌膜层02上镀制二氧化硅膜层03。进一步地，在步骤S104中，镀好二氧化硅膜层03的玻璃基片01进入二氧化钛靶位，优选Ar气量在150?200sccm,优选02气量在50?lOOsccm，优选溅射气压在2 X 1(Γ3?35 X 10_3，采用中频或直流磁控溅射在二氧化硅膜层03上镀制第二二氧化钛膜层04。在本技术的其他实施例中，以1.85mm厚普白浮法玻璃为玻璃基片01，运用磁控溅射镀膜机，采用中频交流磁控溅射镀制第一五氧化二铌，Ar气量在200SCCm，02气量在OOsccm,保证溅射气压在2.5 X 10_3，所用铌靶为孪生靶，采用中频交流磁控溅射在玻璃基片01上镀制第一五氧化二铌膜层02，此工艺镀出的膜厚大概在35.0nm0随后在第一五氧化二铌膜层02上镀制82.0nm的二氧化硅膜层，优选Ar气量在200sCCm，02气量控制采用PID控制，控制电压在380V，优选溅射气压在2.5 X 1-3,所用靶材为孪生靶，最后采用中频交流磁控溅射法在二氧化硅膜层上镀42nm第二二氧化钛膜层04，Ar气量在200sCCm，02气量在lOOsccm，保证溅射气压在2.5X 10_3。经过上述步骤可获得蓝光高反射的镀膜玻璃。通过上述方法按照上述工艺参数可获得蓝光高反而其他光低反的玻璃，如图2所示，该蓝光高反射玻璃对蓝光的反射率大于65%，而对黄光的反射率则快速降低为55%以下。进一步地，还可以在蓝光高反射玻璃的另一面通过丝网印刷涂上黑色油墨05，烘干后即制作成为蓝镜，在用于汽车后视镜时，该蓝镜在起到镜面效果的同时，不会产生很强的反射光(尤其是黄绿光)而使人感到炫目，进而可以保证安全驾驶。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓝光高反射玻璃，其特征在于，包括玻璃基片、依次层叠镀制于所述玻璃基片一表面上的第一五氧化二铌膜层或第一二氧化钛膜层、二氧化硅膜层以及第二五氧化二铌膜层或第二二氧化钛膜层；所述第一五氧化二铌膜层或第一二氧化钛膜层的厚度为20～60nm；所述二氧化硅膜层的厚度为50～100nm；所述第二五氧化二铌膜层或第二二氧化钛膜层的厚度为20～80nm；所述第一五氧化二铌膜层和第二五氧化二铌膜层对550nm的折射率为2.10～2.50，所述第一二氧化钛膜层和第二二氧化钛膜层对550nm的折射率为2.10～2.50，所述二氧化硅膜层对550nm的折射率为1.40～1.50；所述蓝光高反射玻璃对蓝光的反射率高于对其他波段可见光的反射率。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，邵世强，李晓东，纵邦义，
申请(专利权)人：信义光伏产业安徽控股有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34