本实用新型专利技术涉及一种全机械密封罗茨真空泵，主要由泵体、主轴、从动轴、转子、轴承、后端盖、后盖、前端盖、前盖、轴封压盖和电机连接架组成，在所述后端盖和前端盖的外侧设置有轴承座，轴承嵌置于轴承座的首级台阶孔内，在轴承座与前盖之间的主轴上设置有甩油盘，在甩油盘外侧的主轴上设置有储油环，主轴与后端盖之间以及主轴与前端盖之间采用内机械密封结构，在所述轴承与机械密封结构之间通过活塞环座安装有活塞环，所述活塞环位于轴承座的台阶孔内，且与轴承座之间设置有活塞环衬套，在储油环外侧的主轴与前盖、电机连接架之间采用外机械密封结构密封。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种真空设备，尤其涉及一种全机械密封罗茨真空泵。
技术介绍
目前全世界几乎所有的制药厂、保健品原料生产企业都在使用罗茨真空泵或罗茨真空泵机组。由于罗茨真空泵运转速度很高，在泵的两端必须配备一个润滑油箱，使罗茨真空泵的各个传动部件在高速运转时有足够的润滑和冷却。而罗茨真空泵的抽气腔是不允许有油的，否则会对被抽介质造成油污染。为了提高真空泵的密封效果，将骨架密封改进为机械密封，机械密封是由一对或数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置，依靠弹性构件与密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触表面产生适当的压紧力，使这两个端面紧密结合，密封端面之间维持一层及薄的液体膜而达到密封的目的。目前罗茨真空泵上采用的机械密封机构，由于机械密封机构与轴承之间为全密封形式，润滑油无法进入到密封机构内，长时间使用会使得密封结构润滑效果变差，且因为热量过高而导致烧毁，影响罗茨真空泵的使用寿命，需要经常拆装更换或工作一段时间停下来。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种全机械密封罗茨真空泵，不仅能提高罗茨真空泵的密封效果，同时可以保证机械密封结构的润滑性，带走热量，降低轴承温度，解决轴承高温烧毁问题。本技术的目的是这样实现的:一种全机械密封罗茨真空泵，主要由泵体、主轴、从动轴、转子、轴承、后端盖、后盖、前端盖、前盖、轴封压盖和电机连接架组成，在所述后端盖和前端盖的外侧设置有轴承座，轴承嵌置于轴承座的首级台阶孔内，在轴承座与前盖之间的主轴上设置有甩油盘，在甩油盘外侧的主轴上设置有储油环，主轴与后端盖之间以及主轴与前端盖之间采用内机械密封结构，在所述轴承与机械密封结构之间通过活塞环座安装有活塞环，所述活塞环位于轴承座的台阶孔内，且与轴承座之间设置有活塞环衬套，在储油环外侧的主轴与前盖、电机连接架之间采用外机械密封结构密封。在所述轴承座上开设有排油孔。内机械密封结构和外机械密封结构均由定位螺栓、补偿弹簧、动环和静环组成，在动环的台阶孔内设置有动环密封圈，在静环的台阶孔内设置有静环密封圈，补偿弹簧设置于定位螺栓和动环之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术在泵腔与油腔之间全部采用了机械密封，隔绝了泵腔与油腔之间的环境干扰问题，因机械密封的稳定性而使得油腔与泵腔之间不存在串气干扰的情况，从而保护了泵油的使用寿命，降低了因泵油而造成泵的损坏问题；同时在机械密封与轴承之间有一道活塞环密封，这样可以保证有润滑油部分存在机械密封部位，保证了机械密封的润滑，大部分润滑油从排油孔中流出，带走热量，决解了机械密封过热而烧毁的问题，且在轴承盖板处使轴承部分存在部分润滑油，保证了轴承的润滑效果，同时，过多的润滑油从垫圈和轴承盖板直接流出，带走热量，降低轴承温度，解决轴承高温烧毁问题。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的断面图。图3为图1中A处的放大图。图4为图1中B处的放大图。图5为图1中C处的放大图。其中:泵体1、主轴2、从动轴3、转子4、轴承5、后端盖6、后盖7、前端盖8、前盖9、轴封压盖10、电机连接架11、轴承座12、后油箱13、活塞环座14、活塞环15、活塞环衬套16、前油箱17、甩油盘18、储油环19、冷却器20、定位螺栓21、补偿弹簧22、动环23、静环24、动环密封圈25、静环密封圈26。【具体实施方式】参见图1一图2，本技术涉及一种全机械密封罗茨真空泵，主要由泵体1、主轴2、从动轴3、转子4、轴承5、后端盖6、后盖7、前端盖8、前盖9、轴封压盖10和电机连接架11组成。所述主轴2和从动轴3装置于泵体I内，转子4装置于主轴2和从动轴3内，后端盖6用内六角螺钉固定连接于泵体I后端，在所述后端盖6的外侧设置有轴承座12，轴承座12与后端盖6之间过盈连接，轴承座12中心设置有几级台阶孔，轴承5嵌置于轴承座12的首级台阶孔内，后盖7用内六角螺钉固定连接于后端盖2后侧，轴承座12的外侧通过轴封压盖10封住，在后盖7与后端盖6之间形成的密封腔体为后油箱13，主轴2后端伸出后端盖2和轴承座12置于后油箱13内，主轴2与后端盖6之间采用内机械密封结构密封，在所述轴承5与机械密封结构之间通过活塞环座14安装有活塞环15，所述活塞环15位于轴承座12的台阶孔内，且与轴承座12之间设置有活塞环衬套16，采用活塞环密封可以保证有润滑油部分存在机械密封部位，保证了机械密封的润滑，同时在所述轴承座12上开设有排油孔12.1，大部分润滑油从排油孔中流出，带走热量，决解了机械密封过热而烧毁的问题。前端盖8置于泵体I前端，前盖9置于前端盖8前侧，前盖9与前端盖8之间形成的密封腔体为前油箱17，电机连接架11用六角螺钉固定连接于前盖9前侧，主轴2前端伸出前端盖8和前盖9，前端盖8的前端过盈连接有轴承座12，在轴承座12的前端台阶孔内嵌置有轴承5，主轴2与前端盖8、轴承座12之间采用内机械密封结构密封，在内机械密封结构与轴承5之间同样安装有活塞环15，轴承座12的前端用轴承压盖10封住，在轴承座12与前盖9之间的主轴2上设置有甩油盘18，甩油盘18通过圆螺母固定锁紧，在甩油盘18外侧的主轴2上设置有储油环19，在储油环19外侧的主轴2与前盖2、电机连接架11之间采用外机械密封结构密封，进气盖板用O型密封圈和六角螺钉固定连接于泵体I顶部进气口，排气盖板用O型密封圈和六角螺钉固定连接于泵体I底部和左、右侧壁的排气口，在所述后油箱13和前油箱17内设置有冷却器20，用于给润滑油降温，避免泵体内部的热量过高。参见图3— 5，所述内机械密封结构和外机械密封结构均由定位螺栓21、补偿弹簧22、动环23和静环24组成，在动环23的台阶孔内设置有动环密封圈25，在静环24的台阶孔内设置有静环密封圈26，补偿弹簧22设置于定位螺栓21和动环23之间。【主权项】1.一种全机械密封罗茨真空泵，主要由泵体(I)、主轴(2)、从动轴(3)、转子(4)、轴承(5)、后端盖(6)、后盖(7)、前端盖(8)、前盖(9)、轴封压盖(10)和电机连接架(11)组成，在所述后端盖(6)和前端盖(8)的外侧设置有轴承座(12)，轴承(5)嵌置于轴承座(12)的首级台阶孔内，在轴承座(12)与前盖(9)之间的主轴(2)上设置有甩油盘(18)，在甩油盘(18)外侧的主轴(2)上设置有储油环(19)，主轴(2)与后端盖(6)之间以及主轴(2)与前端盖(8)之间采用内机械密封结构，其特征在于在所述轴承(5)与机械密封结构之间通过活塞环座(14)安装有活塞环(15)，所述活塞环(15)位于轴承座(12)的台阶孔内，且与轴承座(12)之间设置有活塞环衬套(16 )，在储油环(19 )外侧的主轴(2 )与前盖(2 )、电机连接架(11)之间采用外机械密封结构密封。2.根据权利要求1所述的一种全机械密封罗茨真空泵，其特征在于在所述轴承座(12)上开设有排油孔。3.根据权利要求1或2所述的一种全机械密封罗茨真空泵，其特征在于所述内机械密封结构和外机械密封结构均由定位螺栓(21)、补偿弹簧(22 )、动环(23 )和静环(24)组成，在动环(23)的台阶孔内设置有动环密封圈(25)，在静环(24)的台阶孔内设置有静环密封圈(26)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全机械密封罗茨真空泵，主要由泵体（1）、主轴（2）、从动轴（3）、转子（4）、轴承（5）、后端盖（6）、后盖（7）、前端盖（8）、前盖（9）、轴封压盖（10）和电机连接架（11）组成，在所述后端盖（6）和前端盖（8）的外侧设置有轴承座（12），轴承（5）嵌置于轴承座（12）的首级台阶孔内，在轴承座（12）与前盖（9）之间的主轴（2）上设置有甩油盘（18），在甩油盘（18）外侧的主轴（2）上设置有储油环（19），主轴（2）与后端盖（6）之间以及主轴（2）与前端盖（8）之间采用内机械密封结构，其特征在于在所述轴承（5）与机械密封结构之间通过活塞环座（14）安装有活塞环（15），所述活塞环（15）位于轴承座（12）的台阶孔内，且与轴承座（12）之间设置有活塞环衬套（16），在储油环（19）外侧的主轴（2）与前盖（2）、电机连接架（11）之间采用外机械密封结构密封。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈全玉，
申请(专利权)人：江阴天田真空设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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