本实用新型专利技术公开了一种双端同时倒角加工机床，包括支撑脚、支撑板、工件卡盘固定座和驱动装置，支撑板设置在支撑脚上，工件卡盘固定座设置在支撑板的中间部位，工件卡盘固定座两侧对称设有两个工件固定卡盘，工件卡盘固定座两侧的支撑板上对称设有滑轨，滑轨上配合设置有滑块，滑块上设有固定块，固定块内嵌设有液压缸，液压缸的输出端设有刀具卡盘固定座，刀具卡盘固定座上设有刀具卡盘，刀具卡盘上设有倒角刀具，支撑脚上设有支架，驱动装置安装在支架上，工件卡盘固定座内设有可带动两个工件固定卡盘旋转的转轴，驱动装置的输出端设有与转轴相配合的传动带。降低工人劳动强度，倒角方便，倒角角度精确。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双端同时倒角加工机床。
技术介绍
倒角是每个零件必须进行的最后工序，对金属零件作倒角加工主要是为去毛刺和锋口，达到安装方便和避免对人伤害的目的。普通六面体零件要对十二条边进行倒角，在传统设备上需多次装夹，多次对刀，工时费用很大，而手锉倒角又不规整，劳动强度大，且效率低。例如，圆柱工件的倒角一般都选择在车床上进行加工完成，但除非是数控车床，不然在进行倒角加工时为保持加工精度需要投入较大的人工来调节刀刃的角度和进刀的深度。因此由普通车床或数控车床进行倒角加工不是设备成本较高就是人工成本较高，都使生产成本相对较高。且一些工件都需双头倒角加工，但是现有的机床都只能单头进行倒角加工，这就会使得加工效率低下，增加操作人员的工作量，从而增加了生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，降低工人劳动强度，倒角方便，倒角角度精确，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的双端同时倒角加工机床。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:一种双端同时倒角加工机床，包括支撑脚、支撑板、工件卡盘固定座和驱动装置，所述支撑板设置在支撑脚上，所述工件卡盘固定座设置在支撑板的中间部位，在所述的工件卡盘固定座两侧对称设有两个工件固定卡盘，在所述的工件卡盘固定座两侧的支撑板上对称设有滑轨，在所述的滑轨上配合设置有滑块，在所述的滑块上设有固定块，在所述的固定块内嵌设有液压缸，在所述的液压缸的输出端设有刀具卡盘固定座，在所述的刀具卡盘固定座上设有刀具卡盘，在所述的刀具卡盘上设有倒角刀具，在所述的支撑脚上设有支架，所述驱动装置安装在支架上，在所述的工件卡盘固定座内设有可带动两个工件固定卡盘旋转的转轴，在所述的驱动装置的输出端设有与所述转轴相配合的传动带。作为优选的技术方案，在所述的支撑板下部设有与所述滑轨相连通的通槽，在所述的支撑板下部设有固定螺钉，所述固定螺钉延伸至通槽内，并与滑块相配合，在所述的滑块内设有与所述固定螺钉相配合的螺纹孔。作为优选的技术方案，在所述的滑轨两侧对称设有两个用于限制滑块移动行程的限位块。作为优选的技术方案，在所述的支撑脚上均铰接有固定杆，所述的固定杆下部与支架铰接。作为优选的技术方案，所述驱动装置为步进电机。本技术一种双端同时倒角加工机床的有益效果是:使用时，通过所设的工件固定卡盘，将所需倒角加工的工件固定，并通过步进电机带动设置在工件卡盘固定座内的转轴进行旋转，从而带动所需倒角加工的工件进行旋转，通过所设的滑块在滑轨内移动，在进行倒角时，操作人员可根据所需加工工件的长度来调整倒角刀具的位置，并通过液压缸对倒角刀具进行一定距离的升降，从而使得倒角刀具能够满足所需倒角的角度与高度，并与所需加工工件进行对接倒角，有效的提高了倒角的加工质量和效率，并减少了操作人员的工作量。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，降低工人劳动强度，倒角方便，倒角角度精确，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种双端同时倒角加工机床的结构示意图。【具体实施方式】参阅图1所示的一种双端同时倒角加工机床，包括支撑脚1、支撑板2、工件卡盘固定座3和驱动装置4，所述支撑板2设置在支撑脚I上，所述工件卡盘固定座3设置在支撑板2的中间部位，在所述的工件卡盘固定座3两侧对称设有两个工件固定卡盘5，在所述的工件卡盘固定座3两侧的支撑板2上对称设有滑轨6，在所述的滑轨6上配合设置有滑块7，在所述的滑块7上设有固定块8，在所述的固定块8内嵌设有液压缸9，在所述的液压缸9的输出端设有刀具卡盘固定座10，在所述的刀具卡盘固定座10上设有刀具卡盘11，在所述的刀具卡盘11上设有倒角刀具12，在所述的支撑脚I上设有支架13，所述驱动装置4安装在支架13上，在所述的工件卡盘固定座3内设有可带动两个工件固定卡盘5旋转的转轴(未图示)，在所述的驱动装置4的输出端设有与所述转轴(未图示)相配合的传动带14。本技术中一个较佳的实施例，在所述的支撑板2下部设有与所述滑轨6相连通的通槽15，在所述的支撑板2下部设有固定螺钉16，所述固定螺钉16延伸至通槽15内，并与滑块7相配合，在所述的滑块7内设有与所述固定螺钉16相配合的螺纹孔17。本技术中一个较佳的实施例，在所述的滑轨6两侧对称设有两个用于限制滑块7移动行程的限位块18。本技术中一个较佳的实施例，在所述的支撑脚I上均铰接有固定杆19，所述的固定杆19下部与支架13铰接。本技术中一个较佳的实施例，所述驱动装置4为步进电机。进一步的，通过所设的固定杆与支架的连接结构设置，增加了支架的支撑强度。进一步的，在本技术中，工件卡盘固定座与工件固定卡盘均呈中空状设置，且所需加工的工件可贯穿工件卡盘固定座与工件固定卡盘设置。本技术一种双端同时倒角加工机床的有益效果是:使用时，通过所设的工件固定卡盘，将所需倒角加工的工件固定，并通过步进电机带动设置在工件卡盘固定座内的转轴进行旋转，从而带动所需倒角加工的工件进行旋转，通过所设的滑块在滑轨内移动，在进行倒角时，操作人员可根据所需加工工件的长度来调整倒角刀具的位置，并通过液压缸对倒角刀具进行一定距离的升降，从而使得倒角刀具能够满足所需倒角的角度与高度，并与所需加工工件进行对接倒角，有效的提高了倒角的加工质量和效率，并减少了操作人员的工作量。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，降低工人劳动强度，倒角方便，倒角角度精确，成本低，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种双端同时倒角加工机床，其特征在于:包括支撑脚、支撑板、工件卡盘固定座和驱动装置，所述支撑板设置在支撑脚上，所述工件卡盘固定座设置在支撑板的中间部位，在所述的工件卡盘固定座两侧对称设有两个工件固定卡盘，在所述的工件卡盘固定座两侧的支撑板上对称设有滑轨，在所述的滑轨上配合设置有滑块，在所述的滑块上设有固定块，在所述的固定块内嵌设有液压缸，在所述的液压缸的输出端设有刀具卡盘固定座，在所述的刀具卡盘固定座上设有刀具卡盘，在所述的刀具卡盘上设有倒角刀具，在所述的支撑脚上设有支架，所述驱动装置安装在支架上，在所述的工件卡盘固定座内设有可带动两个工件固定卡盘旋转的转轴，在所述的驱动装置的输出端设有与所述转轴相配合的传动带。2.根据权利要求1所述的双端同时倒角加工机床，其特征在于:在所述的支撑板下部设有与所述滑轨相连通的通槽，在所述的支撑板下部设有固定螺钉，所述固定螺钉延伸至通槽内，并与滑块相配合，在所述的滑块内设有与所述固定螺钉相配合的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的双端同时倒角加工机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双端同时倒角加工机床，其特征在于：包括支撑脚、支撑板、工件卡盘固定座和驱动装置，所述支撑板设置在支撑脚上，所述工件卡盘固定座设置在支撑板的中间部位，在所述的工件卡盘固定座两侧对称设有两个工件固定卡盘，在所述的工件卡盘固定座两侧的支撑板上对称设有滑轨，在所述的滑轨上配合设置有滑块，在所述的滑块上设有固定块，在所述的固定块内嵌设有液压缸，在所述的液压缸的输出端设有刀具卡盘固定座，在所述的刀具卡盘固定座上设有刀具卡盘，在所述的刀具卡盘上设有倒角刀具，在所述的支撑脚上设有支架，所述驱动装置安装在支架上，在所述的工件卡盘固定座内设有可带动两个工件固定卡盘旋转的转轴，在所述的驱动装置的输出端设有与所述转轴相配合的传动带。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘昆，
申请(专利权)人：北京一川创业数控设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。