本实用新型专利技术揭示了一种钢塑复合桶外包装设备生产线及其弯框机构，所述弯框机构包括液压系统、与液压系统连接的单油缸链式传动装置，单油缸链式传动装置包括链式油缸、同步油缸、第一弯管模、第二弯管模、偏心机构；所述同步油缸连接第二弯管模，驱动第二弯管模夹紧管件；链式油缸通过偏心机构连接第二弯管模，推动第二弯管模延第一弯管模滚动设定角度。本实用新型专利技术提出的钢塑复合桶外包装设备生产线及其单油缸链式传动装置，提高传动的同步性，提高折弯精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于自动化
，涉及一种自动化生产设备，尤其涉及一种钢塑复合桶外包装设备生产线；同时，本技术还涉及一种钢塑复合桶外包装设备生产线的弯框机构。
技术介绍
随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速发展。在1000L钢塑复合桶的需求也在不断增加的背景下，对外包装钢桶产能、质量的要求也越来越高。现有的生产方式通常需要很多人工配合，不能达到自动化生产的需要，效率低，成本高；且由于人工参与较多，生产出的复合桶质量到不到保证。原钢塑复合桶外防护钢桶镀锌薄璧钢管折弯之前采用双油缸传动系统，可参阅图1，使用过程中发现有一些问题，折弯动作不同步，影响折弯精度。有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的折弯机构，以便克服现有折弯机构的上述缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种钢塑复合桶外包装设备生产线，可提尚生广效率，提尚广品质量。此外，本技术还提供一种钢塑复合桶外包装设备生产线的弯框机构，可提高折弯精度。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种钢塑复合桶外包装设备生产线的弯框机构，所述弯框机构包括液压系统、与液压系统连接的单油缸链式传动装置，单油缸链式传动装置包括:链式油缸、第一同步油缸、第二同步油缸、第一弯管模、第二弯管模、第一偏心机构、第二偏心机构；所述第一同步油缸、第二同步油缸连接第二弯管模，驱动第二弯管模夹紧管件；链式油缸通过第一偏心机构、第二偏心机构连接第二弯管模，推动第二弯管模延第一弯管模滚动设定角度。一种钢塑复合桶外包装设备生产线，所述设备生产线包括:布料机构、焊接机构、送料机构、弯框机构、抓框出模运输机构、锁紧机构、第一控制器和第二控制器；所述布料机构、焊接机构、送料机构、弯框机构、抓框出模运输机构、锁紧机构依次设置；所述第一控制器分别连接布料机构、焊接机构，用于控制布料机构、焊接机构协同动作；所述第二控制器分别连接送料机构、弯框机构、抓框出模运输机构、锁紧机构，用于控制送料机构、弯框机构、抓框出模运输机构、锁紧机构协同动作；所述布料机构包括布料架、第一导轨、第一伺服电机，焊接机构包括龙门式结构焊机、点焊控制系统；布料架安装在第一导轨上，由第一伺服电机提供动力，通过减速传动齿轮逐步推进进入龙门式结构焊机逐一进行焊接；协同动作由第一控制器进行控制；所述点焊控制系统包括:控制器、焊接变压器、焊接工件；所述控制器包括直流电源驱动单元、整流单元、电容板单元、绝缘栅双极型晶体管I GBT单元、主控板单元、若干次级电流互感器；所述主控板单元分别连接直流电源驱动单元、整流单元、电容板单元、绝缘栅双极型晶体管I GBT单元、各次级电流互感器；所述送料机构包括第二导轨、运输平台、自动送料平台、第二伺服电机；运输平台设置于第二导轨上，第二伺服电机连接自动送料平台，自动送料平台将网片推进弯框机构；所述弯框机构包括液压系统、与液压系统连接的单油缸链式传动装置，单油缸链式传动装置包括:链式油缸、第一同步油缸、第二同步油缸、第一弯管模、第二弯管模、第一偏心机构、第二偏心机构；所述第一同步油缸、第二同步油缸连接第二弯管模，驱动第二弯管模夹紧管件；链式油缸通过第一偏心机构、第二偏心机构连接第二弯管模，推动第二弯管模延第一弯管模滚动设定角度；所述抓框出模运输机构安装在龙门架上，将框从弯框机构取出，放置到锁紧机构锁紧。本技术的有益效果在于:本技术提出的钢塑复合桶外包装设备生产线及其单油缸链式传动装置，提高传动的同步性，提高折弯精度。【附图说明】图1为现有双油缸链式传动装置的结构示意图。图2为本技术单油缸链式传动装置的结构示意图。图3为本技术自动化生产线设备的结构示意图。图4为本技术自动化生产线设备的结构示意图。图5为本技术自动化生产线设备的机械效果示意图。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。实施例一请参阅图2，本技术揭示了一种弯框机构，包括液压系统、与液压系统连接的单油缸链式传动装置，所述传动装置包括:链式油缸201，第一同步油缸202、第二同步油缸205，上弯管模204 (第一弯管模)，下弯管模203 (第二弯管模)，第一偏心机构206、第二偏心机构207。上弯管模204固定不动，第一同步油缸202、第二同步油缸205推动下弯管模203夹紧管件，链式油缸201通过第一偏心机构206、第二偏心机构207推动下弯管模203延上弯管模204滚动90度，一个流程结束复位，4个流程得到一个矩形框架。实施例二请参阅图3、图5，本技术揭示了一种钢塑复合桶外包装钢桶自动化生产线设备，所述设备生产线包括:布料机构100、焊接机构200、送料机构300、弯框机构12、抓框出模运输机构14、锁紧机构16、第一控制器5和第二控制器11。所述第一控制器5分别连接布料机构100、焊接机构200，用于控制布料机构100、焊接机构200协同动作；所述第二控制器11分别连接送料机构300、弯框机构12、抓框出模运输机构14、锁紧机构16，用于控制送料机构300、弯框机构12、抓框出模运输机构14、锁紧机构16协同动作。布料机构100排布好预先准备好的原料通过第一伺服电机4，一步步进入焊接机构200进行焊接，全部焊接完成后原料形成网片状由运输平台送入送料机构300，再通过自动送料平台将网片送入弯框机构12，经过4次折弯得到一个未封闭矩形框架，再由抓框出模运输机构14将未封闭框架从弯框机构12取出送到锁紧机构16进行锁紧，得到一个封闭的框架，进入下一到工序再进行组装。所述焊接机构200使用中频直流点焊当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢塑复合桶外包装设备生产线的弯框机构，其特征在于，所述弯框机构包括液压系统、与液压系统连接的单油缸链式传动装置，单油缸链式传动装置包括：链式油缸、第一同步油缸、第二同步油缸、第一弯管模、第二弯管模、第一偏心机构、第二偏心机构；所述第一同步油缸、第二同步油缸连接第二弯管模，驱动第二弯管模夹紧管件；链式油缸通过第一偏心机构、第二偏心机构连接第二弯管模，推动第二弯管模延第一弯管模滚动设定角度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛强，孙忠阳，
申请(专利权)人：上海福滔金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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