本实用新型专利技术涉及一种真空微波联用管式炉装置，属于微波和真空冶金设备技术领域。该装置包括微波发生装置、搅拌装置和传送装置，搅拌装置包括电动机、螺旋柱和双叶螺旋桨，螺旋柱竖穿微波发生装置的炉体，螺旋柱顶部连接电动机、底部连接双叶螺旋桨，所述传送装置包括转动轴和传送带，转动轴横穿炉体前后两个侧面，转动轴设有转轮，转轮上设有传送带。该装置结构简单、实用方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种真空微波联用管式炉装置，属于微波和真空冶金设备技术领 域。
技术介绍
微波加热是最近发展起来并且日渐成熟的加热技术，具有非接触直接加热，加热 快速，加热均匀，节能高效，升温速率快，能促进粒子间的渗透，能及时对所处理物料进行控 温等优点。现有的微波管式炉对物料的进出方式考虑的很少基本上停留在靠手工操作的基 础上，而且微波管式炉很少自带搅拌装置影响物料动力学条件，这给实验者带来了诸多不 便。本技术针对这上现象提出了在微波管式炉内增加一种方便进料和出料的装置即传 送带装置和内置搅拌装置；这不仅能很好的解决物料的进出问题同时也能改善物料加热时 动力学条件。 有些物料在加热时为防止空气氧化要通入保护性气体，而本技术可以使炉内 处于真空的状态就可以节约了加热时通入保护性气体的成本。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题及不足，本技术提供一种真空微波联用管式炉 装置。该装置结构简单、实用方便，本技术通过以下技术方案实现。 -种真空微波联用管式炉装置，包括微波发生装置、搅拌装置和传送装置，所述微 波发生装置进料口 1、真空泵接口、出料口、底部支柱5、物料通道7、保温层8、密封阀门12、 硅胶塞13、炉体15、磁控管16、电动机17、温度控制面板19、螺母20、热电偶21、温度调节器 22、加热腔23和物料阀门24,炉体15位于底部支柱5上，炉体15内部设置有加热腔23,加 热腔23顶面均匀分布设有磁控管16,炉体15内部端面设有保温层8,炉体15侧面通向加 热腔23内部设有真空泵接口和堵塞真空泵接口硅胶塞13,炉体15顶部设有竖穿炉体15并 达到加热腔23内部形成物料通道7的进料口 1，进料口 1上设有物料阀门24,炉体15底部 设有出料口，出料口上设有密封阀门12,炉体15通过螺母20设有热电偶21和温度调节器 22,热电偶21和温度调节器22连接温度控制面板19 ;所述搅拌装置包括电动机17、螺旋柱 18和双叶螺旋桨9,螺旋柱18竖穿炉体15,螺旋柱18顶部连接电动机17、底部连接双叶螺 旋桨9,所述传送装置包括转动轴6和传送带10,转动轴6横穿炉体15前后两个侧面，转动 轴6设有转轮，转轮上设有传送带10。 所述炉体15左右两侧设有真空泵接口I 2和真空泵接口Π 14。 所述炉体15底部两侧设有出料口I 3和出料口Π 11。 该装置的使用方法为： 1、打开物料阀门24,将物料从进料口 1的物料通道7进入加热腔23 ; 2、关闭物料阀门24和密封阀门12,拔出硅胶塞13,将真空泵接口连接真空泵4,通 过温度调节器22调节物料所需要的温度进行焙烧，同时将转动轴6连接电机，使传送带10 带动物料传送，打开电动机17,带动双叶螺旋桨9搅拌物料； 3、待物料微波加热完成，打开密封阀门12,通过调节电机正转或反转根据实际需 求从出料口I 3或出料口Π 11排出。 本技术的有益效果是：（1)真空泵接口和真空泵连接构成的装置可以将炉内 抽真空，满足不同实验条件的需求；（2)所述的进料口和物料通道连接构成进料装置与转 动轴和传送带连接构成物料循环装置可以实现物料的自动进出而不用人工操作；（3)电动 机、双叶螺旋桨和螺旋柱构成的搅拌装置可以搅拌传送带上的物料保证物料受热均匀同时 也改善物料加热时的动力学条件。【附图说明】 图1是本技术主视剖视示意图； 图2是本技术俯视不意图。 图中：1_进料口、2-真空泵接口 1、3_出料口 1、4_真空泵、5-底部支柱、6-转动轴、 7-物料通道、8-保温层、9-双叶螺旋桨、10-传送带、11-出料口Π 、12-密封阀门、13-硅胶 塞、14-真空泵接口Π 、15-炉体、16-磁控管、17-电动机、18-螺旋柱、19-温度控制面板、 20-螺母、21-热电偶、22-温度调节器、23-加热腔、24-物料阀门。【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】，对本技术作进一步说明。 实施例1 如图1和2所示，该真空微波联用管式炉装置，包括微波发生装置、搅拌装置和传 送装置，所述微波发生装置进料口 1、真空泵接口、出料口、底部支柱5、物料通道7、保温层 8、密封阀门12、硅胶塞13、炉体15、磁控管16、电动机17、温度控制面板19、螺母20、热电偶 21、温度调节器22、加热腔23和物料阀门24,炉体15位于底部支柱5上，炉体15内部设置 有加热腔23,加热腔23顶面均匀分布设有磁控管16,炉体15内部端面设有保温层8,炉体 15侧面通向加热腔23内部设有真空泵接口和堵塞真空泵接口硅胶塞13,炉体15顶部设有 竖穿炉体15并达到加热腔23内部形成物料通道7的进料口 1，进料口 1上设有物料阀门 24,炉体15底部设有出料口，出料口上设有密封阀门12,炉体15通过螺母20设有热电偶 21和温度调节器22,热电偶21和温度调节器22连接温度控制面板19 ;所述搅拌装置包括 电动机17、螺旋柱18和双叶螺旋桨9,螺旋柱18竖穿炉体15,螺旋柱18顶部连接电动机 17、底部连接双叶螺旋桨9,所述传送装置包括转动轴6和传送带10,转动轴6横穿炉体15 前后两个侧面，转动轴6设有转轮，转轮上设有传送带10。 实施例2 如图1和2所示，该真空微波联用管式炉装置，包括微波发生装置、搅拌装置和传 送装置，所述微波发生装置进料口 1、真空泵接口、出料口、底部支柱5、物料通道7、保温层 8、密封阀门12、硅胶塞13、炉体15、磁控管16、电动机17、温度控制面板19、螺母20、热电偶 21、温度调节器22、加热腔23和物料阀门24,炉体15位于底部支柱5上，炉体15内部设置 有加热腔23,加热腔23顶面均匀分布设有磁控管16,炉体15内部端面设有保温层8,炉体 15侧面通向加热腔23内部设有真空泵接口和堵塞真空泵接口硅胶塞13,炉体15顶部设有 竖穿炉体15并达到加热腔23内部形成物料通道7的进料口 1，进料口 1上设有物料阀门 24,炉体15底部设有出料口，出料口上设有密封阀门12,炉体15通过螺母20设有热电偶 21和温度调节器22,热电偶21和温度调节器22连接温度控制面板19 ;所述搅拌装置包括 电动机17、螺旋柱18和双叶螺旋桨9,螺旋柱18竖穿炉体15,螺旋柱18顶部连接电动机 17、底部连接双叶螺旋桨9,所述传送装置包括转动轴6和传送带10,转动轴6横穿炉体15 前后两个侧面，转动轴6设有转轮，转轮上设有传送带10 ;其中炉体15左右两侧设有真空 泵接口I 2和真空泵接口Π 14 ;炉体15底部两侧设有出料口I 3和出料口Π 11。 以上结合附图对本技术的【具体实施方式】作了详细说明，但是本技术并不 限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用 新型宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1. 一种真空微波联用管式炉装置，其特征在于：包括微波发生装置、搅拌装置和传送 装置，所述微波发生装置进料口（1)、真空泵接口、出料口、底部支柱（5)、物料通道（7)、保 温层（8)、密封阀门（12)、硅胶塞（13)、炉体（15)、磁控管（16)、电动机（17)、温度控制面板 (19 )、螺母（20 )本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空微波联用管式炉装置，其特征在于：包括微波发生装置、搅拌装置和传送装置，所述微波发生装置进料口（1）、真空泵接口、出料口、底部支柱（5）、物料通道（7）、保温层（8）、密封阀门（12）、硅胶塞（13）、炉体（15）、磁控管（16）、电动机（17）、温度控制面板（19）、螺母（20）、热电偶（21）、温度调节器（22）、加热腔（23）和物料阀门（24），炉体（15）位于底部支柱（5）上，炉体（15）内部设置有加热腔（23），加热腔（23）顶面均匀分布设有磁控管（16），炉体（15）内部端面设有保温层（8），炉体（15）侧面通向加热腔（23）内部设有真空泵接口和堵塞真空泵接口硅胶塞（13），炉体（15）顶部设有竖穿炉体（15）并达到加热腔（23）内部形成物料通道（7）的进料口（1），进料口（1）上设有物料阀门（24），炉体（15）底部设有出料口，出料口上设有密封阀门（12），炉体（15）通过螺母（20）设有热电偶（21）和温度调节器（22），热电偶（21）和温度调节器（22）连接温度控制面板（19）；所述搅拌装置包括电动机（17）、螺旋柱（18）和双叶螺旋桨（9），螺旋柱（18）竖穿炉体（15），螺旋柱（18）顶部连接电动机（17）、底部连接双叶螺旋桨（9），所述传送装置包括转动轴（6）和传送带（10），转动轴（6）横穿炉体（15）前后两个侧面，转动轴（6）设有转轮，转轮上设有传送带（10）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张利波，程松，夏洪应，张声洲，彭金辉，王仕兴，刘秉国，许磊，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南;53
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