本发明专利技术公开了一种MS免印刷导光板生产方法及MS免印刷导光板，其中生产方法包括分别对聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯颗粒的高温熔融然后混合形成混合熔融物的过程，将导光粒子加入熔融物中，然后将混合后的熔融物通过导光粒子分布模口挤压排出，使得导光粒子按照挤压排出方向整齐排列。一种MS免印刷导光板，其特征在于：在混合熔融物中按照行序排列有导光粒子，在导光板的一侧或者两侧表面设置有密布的凹槽，形成磨砂表面层。本发明专利技术生产出的导光板在LED灯照射下，灯光通过板内的导光粒子的相互反射、折射作用，使得免印刷导光板能在LED灯照射下均匀发光。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种导光板及其生产方法。
技术介绍
导光板(Light gnide plate，以下简称LGP)是目前LED面板灯组件及背光模组中必不可少的光学材料之一，生产过程如下:1、板材挤出成型(PMMA颗粒经过加温干燥一高温真空熔融一模口挤出成型)； 2、裁切抛光(成型板材一裁切小板一边沿抛光)； 3、网点丝印(板材清洗一油墨调配一网点印刷一烘干处理)或激光打点机打点(板材清洗一激光打点设备打点一清洁板面)； 4、反射膜贴覆； 导光板(LGP)主要的制作工序是网点印刷，需经过步骤如下: (撕除保护膜一网点印刷导光油墨一IR烘干)等较复杂的制程工序。现有的导光板的制作生产方法具有以下缺点: 1、印刷时光学不易管控(成品后板面光源不均匀)； 2、制损尚(目如彳丁业技术$父尚的标准良率98.35%)； 3、投入设备多(主要大型设备有印刷机器、板材清洗机、红外烘干炉、激光打点机)； 4、效力低，需要大量人力、制作时间等(每平米成本提高约20%)； 5、印刷过程中大量使用油墨等材料(激光打点时产生废气)，造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种MS免印刷导光板生产方法及MS免印刷导光板。为了实现上述第一目的，采用以下技术方案: 一种MS免印刷导光板生产方法，包括分别对聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯颗粒的高温熔融然后混合形成混合熔融物的过程，将导光粒子加入熔融物中，然后将混合后的熔融物通过导光粒子分布模口挤压排出，使得导光粒子按照挤压排出方向整齐排列。所述聚甲基丙烯酸甲酯颗粒需经过60°C _85°C温度烘干，然后在170°C _230°C高温下熔融。聚苯乙烯颗粒需经过50°C _65°C温度烘干，进入150°C _190°C高温熔融。混合时聚甲基丙烯酸甲酯所占重量比为70%_90%，聚苯乙烯所占重量比为30%_10%。导光粒子先经过40_50°C烘干，180_220°C的高温熔融。所述导光粒子与混合熔融物的混合时的重量比例为9.562%~13.431%。所述导光粒子为Si02、Ti02、Al2O3, ZnO、Mg0、Zr02或有机硅。为了实现第二目的，采用以下技术方案: 一种采用上述方法生产出的MS免印刷导光板，其特征在于:在混合熔融物中按照行序排列有导光粒子。所述导光粒子为Si02、Ti02、Al2O3, ZnO、Mg0、Zr02或有机硅。在导光板的一侧或者两侧表面设置有密布的凹槽，形成磨砂表面层。所述凹槽的截面为V型、U型或者圆弧型。所述导光板仅一侧具有V型凹槽。所述导光板仅一侧具有U型凹槽。所述导光板仅一侧具有圆弧型型凹槽。所述导光板一侧具有V型凹槽，另一侧具有U型凹槽。所述导光板一侧具有V型凹槽，另一侧具有圆弧型型凹槽。所述导光板一侧具有U型凹槽，另一侧具有圆弧型型凹槽。本专利技术生产出的导光板在LED灯照射下，灯光通过板内的导光粒子的相互反射、折射作用，使得免印刷导光板能在LED灯照射下均匀发光。同时利用镜面G、V槽、U槽、网状W此四种结构辊，生产出VG (镜面+V槽)、UG (镜面+U槽)、WG (镜面+网状)、VU (V槽+U槽)、VW (V槽+网状)、UW (U槽+网状)六种结构的免印刷导光板。利用专业设计的微结构降低导光粒子的添加比例，进一步降低了生产成本。同时可以增强了导光粒子的光效传输，比普通免印刷导光板提高光效。【附图说明】图1为实现本专利技术中方法的设备的结构示意图； 图2为图1中导光粒子分布模口的右视图； 图3为本专利技术中免印刷导光板的结构示意图； 图4为导光板在实际应用时的使用图； 图5为MS免印刷导光板的结构不意图； 图6为V型凹槽的结构不意图； 图7为U型凹槽的结构不意图； 图8为圆弧型凹槽的结构不意图。图中，I为粒子烘干炉，2为配料系统，3为高温真空段，4为旋转螺杆，5为导光粒子分布模口，6为牵引段，7为导光板、8为磨砂表面层。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步说明。如图1所述，MS (聚甲基丙烯酸甲酯70%_90%+聚苯乙烯30%_10%)颗粒分别投入两个上料机，经过聚甲基丙烯酸甲酯60°C _85°C温度烘干，过后进入设备滚筒170°C -230°C高温熔融，聚苯乙烯50 °C -65 °C温度烘干，进入150 °C -190 °C高温熔融，导光粒子同步经过40-50 °C烘干，180-220 °C的高温熔融，再通过精密称重系统按每吨原材粒子添加9.5629^13.431%的导光粒子配比比例进行融合板体，通过两个模头挤出镜面大辊控制厚度成型，如图2和图3所示。本产品是通过MS(聚甲基丙烯酸甲酯+聚苯乙烯)板材内的均匀分布的导光粒子导光作用，使得本产品在LED灯珠(点光源)侧面光源照射下能有效均匀的将LED灯珠的点光源转换成面光源的一种新型光学材料。本生产方法生产出的免印刷导光板，其导光板内部含有安装规定格式排列的导光粒子，使得光线在传输时，只能按照规定的路径来进行传输，实现了导光的性能。如图6和图7所不，一种MS免印刷导光板，包括内部具有导光粒子的导光板7，导光粒子为Si02、Ti02、Al203、Zn0、MgO、ZrO2或有机硅。其中导光粒子沿光线传播方向均匀排列在由聚苯乙烯制成的导光板内，在导光板的一侧表面设置有密布的V型凹槽，形成磨砂表面层8。当然，导光板的一侧设置的V型凹槽也可以替换为图7所示的U型凹槽，或者图8所示的圆弧型凹槽。作为实际中的应用，也可以在导光板的两侧均设置磨砂层，凹槽的类型可以为以上三种类型的组合。本产品还通过在导光板的一侧或者两侧增加磨砂层，磨砂层上具有凹槽，这样当光线沿着导光板的导光粒子传输过来后，可以通过这些凹槽对光线进行进一步的折射，扩大了光线的传播范围，使得光线的照射面积扩大，同时增加了光线照射的均匀度，使得导光板上的光线更加的均匀，避免了光强度不一样这样情况的发生。本专利技术生产出的免印刷导光板可以应用于LED面板灯及LED背光模组等领域。【主权项】1.一种MS免印刷导光板生产方法，包括分别对聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯颗粒的高温熔融然后混合形成混合熔融物的过程，将导光粒子加入熔融物中，然后将混合后的熔融物通过导光粒子分布模口挤压排出，使得导光粒子按照挤压排出方向整齐排列。2.如权利要求1所述的MS免印刷导光板生产方法，其特征在于:所述聚甲基丙烯酸甲酯颗粒需经过60°C _85°C温度烘干，然后在170°C _230°C高温下熔融。3.如权利要求1所述的MS免印刷导光板生产方法，其特征在于:聚苯乙烯颗粒需经过500C _65°C温度烘干，进入150°C _190°C高温熔融。4.如权利要求1至3任一所述的MS免印刷导光板生产方法，其特征在于:混合时聚甲基丙烯酸甲酯所占重量比为70%-90%，聚苯乙烯所占重量比为30%-10%。5.如权利要求1至3任一所述的MS免印刷导光板生产方法，其特征在于:导光粒子先经过40-50°C烘干，180-220°C的高温熔融。6.如权利要求5所述的MS免印刷导光板生产方法，其特征在于:所述导光粒子与混合熔融物的混合时的重量比例为9.562%~13.431%。7.如权利要求1所述的MS免印刷导光板生产方法，其特征在于:所述导光粒子本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种MS免印刷导光板生产方法，包括分别对聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯颗粒的高温熔融然后混合形成混合熔融物的过程，将导光粒子加入熔融物中，然后将混合后的熔融物通过导光粒子分布模口挤压排出，使得导光粒子按照挤压排出方向整齐排列。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程媛媛，
申请(专利权)人：重庆鑫翎创福光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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