一种屠宰废水的处理系统及处理方法技术方案

本发明专利技术涉及一种屠宰废水的处理系统，包括依次相连的调节池、气浮池、水解酸化池、生化池、生物反应器膜池和消毒池，所述生物反应器膜池内设有超滤膜。本发明专利技术用生物反应器膜池代替传统的混凝沉淀池，处理后的废水水质稳定，水处理速度不依赖于混凝沉淀池中污泥的沉淀速度，处理效率高。对调节池、气浮池、水解酸化池和生化池进行进一步优化后，本发明专利技术所述的废水处理系统可高效地对屠宰废水进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种屠宰废水的处理系统及处理方法
本专利技术属于废水处理
，具体涉及一种屠宰废水处理系统及其应用。
技术介绍
屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等。废水中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等，废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。有机悬浮物含量高，易腐败，排入水体会消耗水中的溶解氧，破坏生态系统，污染环境。具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。同时，相对于其他高浓度有机废水的最大不同在于它的NH3-N浓度较高(约120mg/l)。通常工艺是采用调节池-格珊-气浮池-水解酸化池-好氧池(包括一段和二段好氧池)-混凝沉淀池-消毒池依次对废水进行处理。但是这种工艺存在着占地面积大，有机物、氨氮等污染物去除率不稳定，出水水质波动较大等缺点。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题针对现有技术屠宰废水在处理过程中存在有机物去除率不稳定，出水水质波动较大的缺陷，本专利技术提供一种屠宰废水的处理系统。(二)技术方案本专利技术所述的废水处理系统，包括依次相连的调节池、气浮池、水解酸化池、生化池、生物反应器膜池和消毒池，所述生物反应器膜池内设有超滤膜。本专利技术中，所述超滤膜为浸没式超滤膜GEZW500D。本专利技术中，在所述调节池进口处设置提篮式格珊，格珊间隙为1～2mm的方格。本专利技术中，所述气浮池的池底安装有曝气盘。本专利技术中，所述气浮池中添加有絮凝剂聚氯化铝，油脂在上升的过程中，以絮凝剂为核，形成絮体，更易上浮，提高了油脂的去除率。本专利技术中，所述水解酸化池内添加有活性污泥和生物填料，所述填料为多孔性圆柱状填料，所述活性污泥附着于所述生物填料的表面。本专利技术中，所述生物填料的直径为6～14mm，高为6～14mm，比表面积为1000～1400m2/m3，所述填料占所述水解酸化池总体积的1/3～1/2，在所述水解酸化池内添加填料可增加废水与微生物的接触面积提高水解酸化池的处理效率。本专利技术中，所述生化池底部安装有曝气盘，池中添加有好氧活性污泥。本专利技术的另一目的是提供一种运用本专利技术所述的屠宰废水处理系统处理废水的方法。优选的，本专利技术所述的屠宰废水处理废水的方法，包括如下步骤：1)屠宰废水经过所述调节池上格栅的初步过滤，进入所述调节池，得到去除块状杂质的废水；2)将所述去除块状杂质的废水通入所述气浮池，向所述去除块状杂质的废水中添加浓度为2～4mg/L的絮凝剂聚氯化铝，停留30～40min，在停留的过程中，所述曝气盘不断向所述去除块状杂质的废水中通入压缩空气，油脂包裹在所述絮凝剂表面形成气泡浮到液面上，刮除液面上的油脂，得到去除油脂的废水；3)将所述去除油脂的废水通入所述水解酸化池，在15～25℃的温度条件下停留4～6h，水中的大分子有机物分解为易降解的小分子有机物，得到水解酸化后的废水；4)将所述水解酸化后的废水通入所述生化池，在温度15～25℃的条件下停留6～8h，在微生物的作用下，有机物得到充分降解，得到生化处理后的废水；5)将所述生化处理后的废水通入所述生物反应器膜池，通过膜的分离作用，洁净的水从膜丝外表面穿过膜孔进入集水管中，由抽吸泵输送至产水箱，抽吸压力在-20～-25kPa，得到处理完成的废水；6)将所述处理完成的废水通入消毒池进行消毒处理，达标后排放。(三)有益效果本专利技术所述的屠宰废水处理系统，用膜生物反应器膜池代替传统工艺中的沉淀池，膜生物反应器为将活性污泥法与二沉池相结合的一种新型工艺，一方面通过膜的浓缩作用，提高了污泥浓度，有利于提高处理效率，并增强抗冲击负荷能力。另一方面，通过膜的过滤作用，提高了出水水质及出水稳定性，处理后的废水水质稳定，不依赖于沉淀池中污泥的沉淀性能，处理效率高。同时，对调节池、气浮池、水解酸化池和生化池进行进一步优化后，本专利技术所述的废水处理系统可高效地对屠宰废水进行处理。附图说明图1为屠宰废水处理的系统示意图图2为膜池结构示意图1为调节池，2为气浮池、3为水解酸化池、4为生化池、5为生物反应器膜池、6为消毒池、7为膜组件、8为抽吸泵。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1本实施例涉及一种屠宰废水的处理系统，其连接方式如图1所示，包括依次相连的调节池1、气浮池2、水解酸化池3、生化池4、生物反应器膜池5和消毒池6；所述生物反应器膜池5内设有滤没式超滤膜组件7。所述生物反应器膜池分为并连的两个膜池，每个膜池内装有两个膜箱，第一个膜箱装有48片超滤膜组件，第二个膜箱装有28片膜超滤膜组件，所述超滤膜为GEZW500D(单个膜池的结构示意图如图2所述)。所述调节池为钢筋混凝土池体，在所述调节池进口处设置提篮式格珊，格珊间隙为2mm方格。所述气浮池为钢筋混凝土池体，池底安装有曝气盘。所述水解酸化池内添加有活性污泥和填料；所述活性污泥取自生活废水处理厂，所述填料为多孔性圆柱状填料，其直径为6mm，高为6mm，比表面积为1400m2/m3所述活性污泥附着于所述生物填料的表面，所述生物填料占所述水解酸化池体积的1/2。所述生化池底部安装有曝气盘，池中添加有好氧活性污泥，所述好氧活性污泥取自生活废水处理厂。实施例2本实施例涉及一种利用实施例1所述的屠宰废水处理系统处理屠宰废水的处理方法，具体操作如下：取XX县生猪屠宰厂产生的屠宰废水，按照如下的方法进行：1)屠宰废水经过所述调节池上格栅的初步过滤，进入所述调节池，得到去除块状杂质的废水；2)将所述去除块状杂质的废水通入所述气浮池，向所述去除块状杂质的废水中添加浓度为2mg/L的絮凝剂聚氯化铝，停留30min，在停留的过程中，所述曝气盘不断向所述去除块状杂质的废水中通入压缩空气，油脂包裹在所述絮凝剂表面形成气泡浮到液面上，刮除液面上的油脂，得到去除油脂的废水；3)将所述去除油脂的废水通入所述水解酸化池，在15℃的温度条件下停留6h，水中的大分子有机物分解为易降解的小分子有机物，得到水解酸化后的废水；4)将所述水解酸化后的废水通入所述生化池，在温度15℃的条件下停留8h，在微生物的作用下，有机物得到充分降解，得到生化处理后的废水；5)将所述生化处理后的废水通入所述生物反应器膜池，通过膜的分离作用，洁净的水从膜丝外表面穿过膜孔进入集水管中，由抽吸泵输送至产水箱，抽吸压力在-20kPa，得到处理完成的废水；6)将所述处理完成的废水通入消毒池进行消毒处理，达标后排放。水质情况检测：运用重铬酸钾法、稀释与接种法、重量法对所得的废水进行COD、BOD5、SS等指标的检测，得到COD为95mg/L、BOD5为240mg/L、SS为0.9mg/L。实施例3取XX市肉牛屠宰厂产生的屠宰废水，按照如下的方法进行：1)屠宰废水经过所述调节池上格栅的初步过滤，进入所述调节池，得到去除块状杂质的废水；2)将所述去除块状杂质的废水通入所述气浮池，向所述去除块状杂质的废水中添加浓度为4mg/L的絮凝剂聚氯化铝，停留40min，在停留的过程中，所述曝气盘不断向所述去除块状杂质的废水中通入压缩空气，油脂包裹在所述絮凝剂表面形成气泡浮到液面上，刮除液面上的油脂，得到去除油脂的废水；3)将所述去除油脂的废水通入所述水解酸化池，在25℃的温度条件下停留4h，水中的大分子有机物分解为易降解的小分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屠宰废水处理系统，其特征在于，包括依次相连的调节池、气浮池、水解酸化池、生化池、生物反应器膜池和消毒池，所述生物反应器膜池内设有超滤膜。

【技术特征摘要】
1.一种屠宰废水的处理方法，其特征在于，采用的屠宰废水处理系统包括依次相连的调节池、气浮池、水解酸化池、生化池、生物反应器膜池和消毒池，所述生物反应器膜池内设有超滤膜；所述超滤膜为浸没式超滤膜GEZW500D；所述水解酸化池内添加有活性污泥和生物填料，所述活性污泥附着于所述生物填料的表面；所述生物填料为多孔性圆柱状填料，其直径为6～14mm，高为6～14mm，比表面积为1000～1400m2/m3，所述生物填料占所述水解酸化池体积的1/3～1/2；包括如下步骤：1)屠宰废水经过所述调节池上格栅的初步过滤，进入所述调节池，得到去除块状杂质的废水；2)将所述去除块状杂质的废水通入所述气浮池，向所述去除块状杂质的废水中添加浓度为2～4mg/L的絮凝剂聚氯化铝，停留30～40min，在停留的过程中，曝气盘不断向所述去除块状杂质的废水中通入压缩空气，油脂包裹在所述絮凝剂表面形成气泡浮到液面上，刮除液面上的油脂，得到去除油脂的废水；3)将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李星文，刘滢，李蔚薇，田欢，李强，梁清刚，
申请(专利权)人：浦华环保有限公司，紫光环保有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11