一种提高快速床密度的方法和反应器技术

一种提高快速床密度的方法，属于流态化、石油化工、烯烃生产、芳烃生产设备技术领域，用于解决现有的快速床反应器催化剂密度低、催化剂存储量低、空速高问题。包括快速床、油气及催化剂进入与排出，其特征是：在快速床下部设计反向分配设施降低催化剂上行速度，加强催化剂滑落增加快速床催化剂密度。该方法可大幅度提高快速床催化剂密度、提高催化剂存储量，大幅度降低快速床反应器空速、提高其转化能力，还可以满足多种工艺气体进料要求。还提供了实现本发明专利技术方法的反向分配器及气体进料分布器设备。用于催化裂化、烯烃生产、芳烃生产等装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于流态化、石油化工、烯烃生产、芳烃生产设备
，特别涉及一种提高快速床密度的方法和反应器。
技术介绍
有的催化裂化装置设有快速床反应器，包括快速床反应器壳体、工艺介质入口管、出口管及分配器，分配器设置在快速床反应器底部通常是板式多孔型，其是在椭球封头形连接分布板上设置若干直径为50?10mm耐磨圆孔或短管。操作中油气和催化剂从工艺介质入口管进入，自下向上流经分配器(从其耐磨圆孔或短管流过)进入快速床，并继续向上流动从上端的出口管排出。由于流经耐磨圆孔或短管的气体、催化剂流速较高，并与快速床流动方向一致，以至于催化剂在快速床中快速穿过，导致快速床中催化剂密度较小、催化剂存储量也较小，往往不能满足工艺对空速的要求。有的装置还需要在快速床反应器设置气体进料。因此目前迫切需要一种方法提高快速床密度，并需要一种高密度快速床反应器满足工艺上述要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高快速床密度的方法，可大幅度提高快速床催化剂密度，提高催化剂存储量，满足工艺对快速床空速的要求，并且可以满足多种工艺气体进料要求。本专利技术解决其技术问题所采用的方法是:包括快速床、油气及催化剂进入与排出，其特征是:在快速床下部设计反向分配设施降低催化剂上行速度，加强催化剂滑落增加快速床催化剂密度。一种高密度快速床反应器，包括快速床反应器壳体、工艺介质入口管、出口管及反向分配器；反向分配器设置在快速床反应器下部，包括分配器、进料管，分配器是伞帽型或是蘑菇型或是多管型，其介质排出口朝下或斜下；快速床反应器壳体下端与工艺介质入口管连接，上端与出口管连接，进料管上端与分配器连接，下端与工艺介质入口管连接。进一步，蘑菇型反向分配器设有若干斜下方向耐磨孔或短管介质出口。进一步，多管型反向分配器设有若干向下倾斜直管型介质排出口，或是若干末端朝下弯管型介质排出口，或是若干平管下侧管壁开孔型介质排出口。进一步，还可以在快速床反应器下部设置气体进料分布器，是环形管或树枝形管，是单支结构或是多支结构。进一步，还可以在快速床反应器下部设置分布板，反向分配器的进料管下端与分布板连接并连通，分布板与快速床壳体或工艺介质入口管连接，分布板设有若干耐磨孔或短管。本专利技术创新点和积极效果:本专利技术创新点是:1、在快速床下部设计反向分配设施降低催化剂上行速度，加强催化剂滑落增加快速床催化剂密度。2、在快速床反应器下部设置伞帽型或蘑菇型或多管型反向分配器及气体进料分布器。本专利技术积极效果是:1、可大幅度提高快速床反应器催化剂密度、提高催化剂存储量，大幅度降低快速床反应器空速、提高其转化能力。2、满足反应器多种工艺气体进料要求，既对气体进料进行分布又对快速床补充流化。【附图说明】图1A是一种提高快速床密度的方法和反应器示意图。1-出口管，2-快速床反应器壳体，3-气体进料管，4-工艺介质入口管，5-伞帽型反向分配器，8-进料管，9-气体进料分布器。图1B是另一种提闻快速床密度的方法和反应器不意图。1-出口管，2-快速床反应器壳体，3-气体进料管，4-工艺介质入口管，5-伞帽型反向分配器，8-进料管,9-气体进料分布器,10-分布板。图2A是另一种提闻快速床密度的方法和反应器不意图。1-出口管，2-快速床反应器壳体，3-气体进料管，4-工艺介质入口管，6-蘑菇型反向分配器，8-进料管，9-气体进料分布器。图2B是另一种提闻快速床密度的方法和反应器不意图。1-出口管，2-快速床反应器壳体，3-气体进料管，4-工艺介质入口管，6-蘑菇型反向分配器，8-进料管,9-气体进料分布器,10-分布板。图3A是另一种提闻快速床密度的方法和反应器不意图。1-出口管，2-快速床反应器壳体，3-气体进料管，4-工艺介质入口管，7A-多管型(若干直管)反向分配器，8-进料管,9-气体进料分布器。图3B是另一种提闻快速床密度的方法和反应器不意图。1-出口管，2-快速床反应器壳体，3-气体进料管，4-工艺介质入口管，7B-多管型(若干平管开孔)反向分配器，8-进料管，9-气体进料分布器，10-分布板。【具体实施方式】见图1A?图3B，快速床反应器壳体2上端与出口管I连接，下端与工艺介质入口管4连接。图1A、图1B是伞帽型反向分配器5，图2A、图2B是蘑菇型反向分配器6，图3A是多管型(若干直管)反向分配器7A，图3B多管型(若干平管开孔)反向分配器7B。图1A、图2A、图3A反向分配器5、6、7A经进料管8与工艺介质入口管4及快速床反应器壳体2底部连接，气体进料分布器9设置在快速床反应器壳体2下部并与气体进料管3连接。图1B、图2B、图3B反向分配器5、6、7B经进料管8与分布板10连接，分布板10与快速床反应器壳体2底部连接，气体进料分布器9设置在快速床反应器壳体2下部并与气体进料管3连接。参见图1A?图3B，催化剂和反应油气从工艺介质入口管4进入快速床反应器壳体2内。图1A、图2A、图3A，催化剂和反应油气经进料管8进入反向分配器5、6、7A，然后经其介质出口朝下流出；图1B、图2B、图3B，部分催化剂和反应油气经进料管8进入反向分配器5、6、7B然后经其介质出口朝下流出，另一部分催化剂和反应油气经分布板10 (设有耐磨孔或短管)朝上流出，由于降低了快速床内催化剂的初始流速使密度增加从而提高催化剂存储量。在气体进料管3、气体进料分布器9进入气体进料，对气体进料分布并对快速床补充流化，催化剂和反应油气继续向上流动最后从出口管I排出。【主权项】1.一种提高快速床密度的方法，包括快速床、油气及催化剂进入与排出，其特征是:在快速床下部设计反向分配设施降低催化剂上行速度，加强催化剂滑落增加快速床催化剂密度。2.一种高密度快速床反应器，包括快速床反应器壳体、工艺介质入口管、出口管及反向分配器；反向分配器设置在快速床反应器下部，包括分配器、进料管，分配器是伞帽型或是蘑菇型或是多管型，其介质排出口朝下或斜下；快速床反应器壳体下端与工艺介质入口管连接，上端与出口管连接，进料管上端与分配器连接，下端与工艺介质入口管连接。3.根据权利要求2所述的高密度快速床反应器，其特征是:蘑菇型反向分配器设有若干斜下方向耐磨孔或短管介质出口。4.根据权利要求2所述的高密度快速床反应器，其特征是:多管型反向分配器设有若干向下倾斜直管型介质排出口，或是若干末端朝下弯管型介质排出口，或是若干平管下侧管壁开孔型介质排出口。5.根据权利要求2所述的高密度快速床反应器，其特征是:还可以在快速床反应器下部设置气体进料分布器，是环形管或树枝形管，是单支结构或是多支结构。6.根据权利要求2所述的高密度快速床反应器，其特征是:还可以在快速床反应器下部设置分布板，反向分配器的进料管下端与分布板连接并连通，分布板与快速床壳体或工艺介质入口管连接，分布板设有若干耐磨孔或短管。【专利摘要】一种提高快速床密度的方法，属于流态化、石油化工、烯烃生产、芳烃生产设备
，用于解决现有的快速床反应器催化剂密度低、催化剂存储量低、空速高问题。包括快速床、油气及催化剂进入与排出，其特征是：在快速床下部设计反向分配设施降低催化剂上行速度，加强催化剂滑落增加快速床催化剂密度。该方法可大幅度提高快速床催化剂密度、提高催化剂存储量，大幅度降低快速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高快速床密度的方法，包括快速床、油气及催化剂进入与排出，其特征是：在快速床下部设计反向分配设施降低催化剂上行速度，加强催化剂滑落增加快速床催化剂密度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英聚，
申请(专利权)人：刘英聚，
类型：发明
国别省市：北京;11