一种预制板柱榫卯式连接节点及安装方法技术

一种预制板柱榫卯式连接节点及安装方法，该连接节点包括复合框架柱、楼板、高强螺栓。柱端封板焊接在柱身顶端，柱榫头的底端焊接在柱端封板上。四周的边框梁为型钢或型钢组合桁架，榫孔为与边框梁连接在一起的中空钢构件，其截面形状与柱榫头相同，榫孔的截面尺寸大于柱榫头而小于复合框架柱的柱身截面。各复合框架柱、楼板通过螺栓孔和高强螺栓依次连接固定。通过工厂预制的板、柱的榫卯式连接，大大简化了结构形式和安装方式，更有利于保证建筑的结构安全和质量，减少了现场作业量，减少施工环境污染、缩短施工工期、节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于建筑工程施工
，特别是指一种集装配结构一体化的板柱连接节点及其生产制造安装方法。
技术介绍
目前国内外大部分装配式建筑的装配化程度还停留在构件层面上，对板(墙板与楼板)、柱的整体模块化设计、生产、安装还有一定的差距，尤其是在结构一体化的预制装配式连接节点构造上还存在很大的不足。针对目前板柱连接构造的装配程度低，加工、安装时需大量的人工费，导致造价高的问题，本专利技术提供一种装配程度高、适合工业化生产，结构一体化的预制板柱榫卯式连接节点及安装方法，不但可以更加降低建造成本，而且可以提高建筑施工误差，减少现场的作业量及施工周期，更加节能环保，在低层装配式建筑中具有较大的经济性和适用性。
技术实现思路
本专利技术提出了，专利技术目的在于要克服现有技术中存在的不足，提供一种工厂全预制、快速便捷装配的预制板柱榫卯式连接节点及安装方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下，一种预制板柱榫卯式连接节点，该连接节点包括复合框架柱(1)、楼板(4)、高强螺栓(8)。所述的复合框架柱(I)为工厂预制件，复合框架柱(I)包括柱身、柱榫头(2)、柱端封板(3)、螺栓孔(7)。柱端封板(3)为钢板，柱身的底端与柱榫头(2)上均预留有螺栓孔(7)。柱榫头(2)与柱身处于同一中心轴线上，两者的截面形状可以相同，也可以不同，柱榫头(2)的截面小于柱身截面；柱榫头(2)的顶端进一步收缩，形成锥形结构，以利于复合框架柱(I)的上下插接就位。柱端封板(3)焊接在柱身顶端，柱榫头(2)的底端焊接在柱端封板⑶上。楼板⑷为工厂预制的复合板，楼板⑷包括四周的边框梁(5)和角部的榫孔ο四周的边框梁(5)为型钢或型钢组合桁架，榫孔(6)为与边框梁(5)连接在一起的中空钢构件，其截面形状与柱榫头(2)相同，榫孔(6)的截面尺寸大于柱榫头(2)而小于复合框架柱(I)的柱身截面。第一个复合框架柱⑴顶部的柱榫头(2)穿过楼板⑷角部的榫孔(6)，且楼板(4)搭接在柱端封板(3)上；第二个复合框架柱(I)的柱身下端与第一个复合框架柱(I)的柱榫头(2)上端预留的螺栓孔(7)对中，用高强螺栓(8)进行连接固定；各复合框架柱(I)、楼板(4)通过螺栓孔(7)和高强螺栓(8)依次连接固定。柱榫头(2)的长度大于楼板(4)的厚度1.3?2倍。柱身和柱榫头(2)为闭口型钢，两者的断面形状为矩形或圆形。复合框架柱(I)面层可粘挂成品板或喷涂改性水泥浆液或浇筑轻集料混凝土。复合框架柱⑴在建筑不同的位置上时，为1-4根数量不等的将柱身焊接在一起的组合柱，组合柱顶部为相应的1-4根数量不等的相互分离的柱榫头(2)。所述的楼板(4)与复合框架柱(I)的连接安装方法，首先将复合框架柱(I)垂直安装就位，然后吊装楼板(4)，使复合框架柱(I)顶部的柱榫头(2)穿过楼板(4)角部的榫孔(6)，从而使楼板(4)搭接在柱端封板(3)上。然后再安装上层的复合框架柱(1)，将复合框架柱(I)的柱身下端套插在上露于楼板(4)的柱榫头(2)上，同时使复合框架柱(I)的柱身下端及柱榫头(2)上端预留的螺栓孔(7)对中，用高强螺栓(8)进行连接固定。2-4块楼板(4)拼接时，选用带有相应的2-4个柱榫头(2)的复合框架柱(I)的组合柱，从而通过柱身焊接一体的组合柱将柱头节点处的多块楼板(4)水平方向连接在一起，同时，通过楼板(4)上下层复合框架柱(I)及组合柱的插接，将楼板(4)在垂直方向上进行限位固定。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:1、通过工厂预制的板、柱的榫卯式连接，大大简化了结构形式和安装方式，更有利于保证建筑的结构安全和质量，减少了现场作业量，减少施工环境污染、缩短施工工期、节约成本。2、通过板柱之间的连接节点，形成水平及竖向的稳定清晰的结构，安装简单便捷。3、所有焊接工作均在工厂进行，现场连接采用高强螺栓，既避免了大量的现场焊接工作，又能确保结构质量及构件定位的安装精度。4、工厂预制构件节省材料，质量轻、节能环保，适合各种房屋建筑，适用性强，将带来良好的经济效益和社会效益。【附图说明】图1是本专利技术一种预制板柱榫卯式连接节点示意图。图2是本专利技术的多块楼板与组合柱连接节点示意图图中:1、复合框架柱，2、柱榫头，3、柱端封板，4、楼板，5、边框梁，6、榫孔，7、螺栓孔，8、高强螺栓【具体实施方式】如图1-2所示，一种预制板柱榫卯式连接节点，该连接节点包括复合框架柱(1)、楼板(4)、高强螺栓(S)。所述的复合框架柱(I)为工厂预制件，复合框架柱(I)包括柱身、柱榫头(2)、柱端封板(3)、螺栓孔(7)。柱端封板(3)为钢板，柱身的底端与柱榫头(2)上均预留有螺栓孔(7)。柱榫头(2)与柱身处于同一中心轴线上，两者的截面形状可以相同，也可以不同，柱榫头(2)的截面小于柱身截面；柱榫头(2)的顶端进一步收缩，形成锥形结构，以利于复合框架柱(I)的上下插接就位。柱端封板(3)焊接在柱身顶端，柱榫头(2)的底端焊接在柱端封板⑶上。楼板⑷为工厂预制的复合板，楼板⑷包括四周的边框梁(5)和角部的榫孔(6)ο四周的边框梁(5)为型钢或型钢组合桁架，榫孔(6)为与边框梁(5)连接在一起的中空钢构件，其截面形状与柱榫头(2)相同，榫孔(6)的截面尺寸大于柱榫头(2)而小于复合框架柱(I)的柱身截面。第一个复合框架柱⑴顶部的柱榫头(2)穿过楼板⑷角部的榫孔(6)，且楼板(4)搭接在柱端封板(3)上；第二个复合框架柱(I)的柱身下端与第一个复合框架柱(I)的柱榫头(2)上端预留的螺栓孔(7)对中，用高强螺栓(8)进行连接固定；各复合框架柱(I)、楼板(4)通过螺栓孔(7)和高强螺栓(8)依次连接固定。柱榫头⑵的长度大于楼板⑷的厚度1.3?2倍。柱身和柱榫头(2)为闭口型钢，两者的断面形状为矩形或圆形。复合框架柱(I)面层可粘挂成品板或喷涂改性水泥浆液或浇筑轻集料混凝土。复合框架柱(I)在建筑不同的位置上时，为1-4根数量不等的将柱身焊接在一起的组合柱，组合柱顶部为相应的1-4根数量不等的相互分离的柱榫头(2)。所述的楼板(4)与复合框架柱(I)的连接安装方法，首先将复合框架柱(I)垂直安装就位，然后吊装楼板(4)，使复合框架柱(I)顶部的柱榫头(2)穿过楼板(4)角部的榫孔(6)，从而使楼板(4)搭接在柱端封板(3)上。然后再安装上层的复合框架柱(1)，将复合框架柱(I)的柱身下端套插在上露于楼板(4)的柱榫头(2)上，同时使复合框架柱(I)的柱身下端及柱榫头(2)上端预留的螺栓孔(7)对中，用高强螺栓(8)进行连接固定。2-4块楼板(4)拼接时，选用带有相应的2-4个柱榫头(2)的复合框架柱(I)的组合柱，从而通过柱身焊接一体的组合柱将柱头节点处的多块楼板(4)水平方向连接在一起，同时，通过楼板(4)上下层复合框架柱(I)及组合柱的插接，将楼板(4)在垂直方向上进行限位固定。【主权项】1.一种预制板柱榫卯式连接节点，其特征在于:该连接节点包括复合框架柱(1)、楼板(4)、尚强螺检(8)； 所述的复合框架柱(I)为工厂预制件，复合框架柱(I)包括柱身、柱榫头(2)、柱端封板(3)、螺栓孔(7);柱端封板(3)为钢板，柱身的底端与柱榫头(2)上均预留有螺栓孔(7);柱榫头(2)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制板柱榫卯式连接节点，其特征在于：该连接节点包括复合框架柱(1)、楼板(4)、高强螺栓(8)；所述的复合框架柱(1)为工厂预制件，复合框架柱(1)包括柱身、柱榫头(2)、柱端封板(3)、螺栓孔(7)；柱端封板(3)为钢板，柱身的底端与柱榫头(2)上均预留有螺栓孔(7)；柱榫头(2)与柱身处于同一中心轴线上，柱榫头(2)的截面小于柱身截面；柱榫头(2)的顶端进一步收缩，形成锥形结构；柱端封板(3)焊接在柱身顶端，柱榫头(2)的底端焊接在柱端封板(3)上；楼板(4)为工厂预制的复合板，楼板(4)包括四周的边框梁(5)和角部的榫孔(6)；四周的边框梁(5)为型钢或型钢组合桁架，榫孔(6)为与边框梁(5)连接在一起的中空钢构件，其截面形状与柱榫头(2)相同，榫孔(6)的截面尺寸大于柱榫头(2)而小于复合框架柱(1)的柱身截面；第一个复合框架柱(1)顶部的柱榫头(2)穿过楼板(4)角部的榫孔(6)，且楼板(4)搭接在柱端封板(3)上；第二个复合框架柱(1)的柱身下端与第一个复合框架柱(1)的柱榫头(2)上端预留的螺栓孔(7)对中，用高强螺栓(8)进行连接固定；各复合框架柱(1)、楼板(4)通过螺栓孔(7)和高强螺栓(8)依次连接固定。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖中发，张庆生，赵洋，姚春胜，马宏波，
申请(专利权)人：北京大工简筑科技有限公司，肖中发，
类型：发明
国别省市：北京;11