一种冷弯成型扣合式合缝管制造技术

一种冷弯成型扣合式合缝管，属用于轻型结构中或主要起装饰作用的冷弯成型管。包括厚度不大于3mm管道上平行于管道线方向有一条缝口，该缝口的左边上有一向下卷曲180°的左弯折口，该缝口的右边上有一用作与左弯折口相扣接的右弯折口。管道的截面形状为矩形、圆形、椭圆形以及圆形和椭圆形的变异体，且管道纵向上有角形内凹部、角形外凸部、弧形内凹部、弧形外凸部、方形内凹部和/或方形外凸部。本管道采用扣接而不用焊接，便于现场定制加工，具有免除焊缝锈蚀、使用寿命长、比单一圆管机械强度高、装饰效果更好等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有缝管材，特别是用于轻型结构中或主要起装饰作用的薄形冷弯成型扣合式金属管材。
技术介绍
现有施工围墙的立柱常采用薄形（一般厚度不大于3mm）有缝焊接管，即焊缝管，该焊缝管加工时需进行切割、焊接、冷却等工序，需要相应的加工设备如焊接设备等，因此，只适合在专业工厂内进行加工。这种焊缝管存在缺陷，其一，需专业设备加工，特别是不便于在施工现场采用焊接设备进行焊接加工。其二，焊缝邻接处的管道部分的保护膜如氧化膜或漆膜等在焊接加工时遭受焊接加工的高温破坏，在野外场合下更容易被锈蚀，降低了管道使用寿命。其三，现有管道的断面通常为圆管，设有增强承重结构的设计，且管道外形单一，缺乏装饰性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种机械强度比圆管大、装饰性更好、便于施工现场定制加工的冷弯成型扣合式合缝管。本技术的目的是这样实现的：一种冷弯成型扣合式合缝管，包括厚度不大于3mm的管道上平行于管道轴线方向有一条缝口，所述缝口处有一扣接结构，所述管道的缝口的左边上有一向下卷曲180°的左弯折口，该缝口的右边上有一用作与左弯折口相扣接的右弯折口，且左、右弯折口相互扣接后，二者在缝口处合缝或二者的上板面齐平。所述管道的截面形状为矩形，所述扣接结构在矩形的长边上或短边上。所述管道的截面形状的矩形的一个以上的边上有1～6个角形内凹部或角形外凸部或弧形内凹部或弧形外凸部或方形内凹部或方形外凸部。所述管道的截面形状的矩形中，其扣接结构位于该矩形的一个边的中点位置，该矩形的对边上均布有一个或两个角形外凸部，该矩形的另外两个边上分别对称地设置有一个方形内凹部。所述管道的截面形状的矩形中，其扣接结构位于该矩形的一个边的中点位置，该矩形的对边上均布有两个方形外凸部，该矩形的另外两个边上分别对称地设置有一个方形内凹部。所述管道的截面形状为圆形或椭圆形。所述管道的截面形状为左右部对称形状，该左部形状为：由左?半圆弧段、竖直向下段和水平向右段首尾衔接组成。所述左部形状中的竖直向下段上有一个方形内凹部或V字形内凹部或弧形内凹部。所述管道的截面形状为左右部对称形状，该左部形状为：由左?大半圆弧段、竖直向下段以及水平向右段首尾衔接组成；或者该左部形状为：由左?大半圆弧段、竖直向下段、水平向左段、第二竖直向下段以及水平向右段首尾衔接组成；或者该左部形状为：由左?大半椭圆段、竖直向下段以及水平向右段首尾衔接组成；或者该左部形状为：由左?大半椭圆段、竖直向下段、水平向左段、第二竖直向下段以及水平向右段首尾衔接组成；或者该左部形状为：由左?大半椭圆段、右凸圆弧段以及水平向右段首尾衔接组成；或者该左部形状为：由左?大半椭圆段、右凸圆弧段以及水平向左段、竖直向下段以及水平向右段首尾衔接组成。所述扣接结构设置在水平向右段上。与现有圆形焊缝薄管相比，本技术具有以下特点有优点：1、由于不采用焊缝结构，而采用冷弯扣接成型，因此，本技术便于现场定制加工。在施工现场，根据管径、长度要求切割下料，弯制并扣接成型，完成加工。2、管道缝口采用扣接式结构，避免了焊接热加工对板材保护膜的破坏，降低了锈蚀可能性，延长了管道寿命。3、本管道外观形状有矩形（含正方形）、圆形和椭圆形及其圆形、椭圆形的变异体，且管道纵向上分布有角形（即V字形）内凹部、角形外凸部、弧形内凹部、弧形外凸部、方形内凹部或方形外凸部等形成条状棱，一方面提高了管道的机械承重性能。如用作吊顶龙骨，或幕墙的钢构件等，另一方面具有比单一圆管更好的装饰作用，如用作施工围墙的立柱制作方面。4、本管材主要用于施工围墙、吊顶龙骨以及幕墙结构件等土石方施工、建筑装饰等领域。附图说明图1、图2、图3分别是矩管的三个实施例的立体图。图4至图10分别是图2所示矩管上设置角形（即V字形）内凹部的7个实施例的立体图（同样适用于图1、图3）。图11至图17分别是图2所示矩管上设置角形外凸部的7个实施例的立体图（同样适用于图1、图3）。图18至图24分别是图2所示矩管上设置弧形内凹部的7个实施例的立体图。图25至图31分别是图2所示矩管上设置弧形外凸部的7个实施例的立体图。图32至图35以及图37至图40分别是图2所示矩管上设置方形内凹部的8个实施例的立体图。图36是图2所示矩形上扣接结构所在边的对边中部有弧形外凸部，左、右边中部对称设置一个方形内凹部的立体图。图41至图46分别是图2所示矩管上设置方形外凸部5个实施例的立体图（同样适用图1、图3）。图47和图50分别是图2所示矩管上扣接结构所在边的对边中部有一个和2个V字形外凸部，左、右边中部对称设置一个方形内凹部的2个实施例的立体图（同样适用于图1、图3）。图48是图2所示矩管上扣接结构所在边的对边中部有两个弧形外凸部，左、右边中部对称设置一个方形内凹部的2个实施例的立体图（同样适用图1、图3）。图49是图2所示矩管上扣接结构所在边的对边中部有两个方形外凸部，左、右边中部对称设置一个方形内凹部的2个实施例的立体图（同样适用图1、图3）。图51、图52（其上有方形内凹部）分别是截面形状由矩形上部有一圆弧组成的两个实施例的立体图。图53、图54分别是圆形和椭圆形的两个实施例的立体图。图55至图58分别是椭圆形变异体的4个实施例的立体图。图59、图60分别是圆形变异体的2个实施例立体图。具体实施方式图1-图60所示管道上平行管道轴线方向均有一个扣接结构。管道的缝口的左边上有一向下卷曲180°的左弯折口1a，该缝口的右边上有一用作与左弯折口相扣接的右弯折口1b，且左、右弯折口相互扣接后，二者在缝口处合缝或二者的上表面齐平。该左弯折口结构为：从管道缝口左侧部起，由下方右凸圆弧段和水平向左段首尾衔接组成；右弯折口结构为：从管道缝口右侧部起，由向下右凸圆弧段（与左弯折口的向下右凸圆弧段相似、且覆盖其上）、水平向左段、向上左凸圆弧段以及水平向右段首尾衔接组成。位于下方的右弯折口从左向右套入左弯折口，再经压紧变形后，左、右弯折口的邻接面相互贴合在一起。管道的截面形状的矩形的一个以上的边上有1～6个角形内凹部或角形外凸部或弧形内凹部或弧形外凸部或方形内凹部或方形外凸部。管道的截面形状为矩形，所述扣接结构在矩形的长边上或短边上。实际上，扣接结构也可在矩形一个边的其它位置（参见图1、图2、图3）。参加图4至图35，图37至图52，管道的截面形状的矩形的一个以上的边上有一个或六个角形内凹部或角形外凸部或弧形内凹部或弧形外凸部或方形内凹部或方形外凸部。管道的截面形状的矩形中，其扣接结构位于该矩形的一个边的中点位置，该矩形的对边上均布有一个或两个角形外凸部，该矩形的另外两个边上分别对称地设置有一个方形内凹部（参见图47、图50）。管道的截面形状的矩形中，其扣接结构位于该矩形的一个边的中点位置，该矩形的对边上均布有两个方形外凸部，该矩形的另外两个边上分别对称地设置有一个方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷弯成型扣合式合缝管，包括，厚度不大于3mm的管道上平行于管道轴线方向有一条缝口，其特征是，所述缝口处有一扣接结构，所述管道的缝口的左边上有一向下卷曲180°的左弯折口（1a），该缝口的右边上有一用作与左弯折口相扣接的右弯折口（1b），且左、右弯折口相互扣接后，二者在缝口处合缝或二者的上板面齐平。

【技术特征摘要】
1.一种冷弯成型扣合式合缝管，包括，厚度不大于3mm的管道上平行于管道轴线方向有一条缝口，其特征是，所述缝口处有一扣接结构，所述管道的缝口的左边上有一向下卷曲180°的左弯折口（1a），该缝口的右边上有一用作与左弯折口相扣接的右弯折口（1b），且左、右弯折口相互扣接后，二者在缝口处合缝或二者的上板面齐平。
2.根据权利要求1所述的一种冷弯成型扣合式合缝管，其特征是，所述管道的截面形状为矩形，所述扣接结构在矩形的长边上或短边上。
3.根据权利要求2所述的一种冷弯成型扣合式合缝管，其特征是，所述管道的截面形状的矩形的一个以上的边上有1～6个角形内凹部或角形外凸部或弧形内凹部或弧形外凸部或方形内凹部或方形外凸部。
4.根据权利要求2所述的一种冷弯成型扣合式合缝管，其特征是，所述管道的截面形状的矩形中，其扣接结构位于该矩形的一个边的中点位置，该矩形的对边上均布有一个或两个角形外凸部，该矩形的另外两个边上分别对称地设置有一个方形内凹部。
5.根据权利要求2所述的一种冷弯成型扣合式合缝管，其特征是，所述管道的截面形状的矩形中，其扣接结构位于该矩形的一个边的中点位置，该矩形的对边上均布有两个方形外凸部，该矩形的另外两个边上分别对称地设置有一个方形内凹部。
6.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜昌君，
申请(专利权)人：杜昌君，
类型：新型
国别省市：四川;51