本实用新型专利技术公开了一种中空玻璃卡槽安装架，属于工装治具领域，提供一种可以提高卡槽安装精度和安装效率的中空玻璃卡槽安装架，包括主体支架，所述主体支架具有倾斜的玻璃放置面，在玻璃放置面左侧边的主体支架上设置有固定限位柱，在玻璃放置面下侧边的主体支架上设置有位于同一水平面上的至少两个支撑限位柱；在玻璃放置面下侧边的下方水平的设置有滑杆，在滑杆上设置有可沿着滑杆移动的顶块；还包括设置在滑杆下方的升降机构，所述升降机构上的升降端顶在滑杆上。通过采用本实用新型专利技术所述的安装架进行对中空玻璃的卡槽进行安装，可提高卡槽的安装位置精度，并可同时进行多个卡槽的安装，提高卡槽安装效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工装治具，尤其涉及一种中空玻璃卡槽安装架。
技术介绍
目前，中空玻璃在封胶后进行卡槽安装时基本都是将中空玻璃整体平躺后再逐个进行定位安装卡槽，并且没有相关辅助工具，仅靠手工单个进行安装；卡槽在安装过程中不易进行尺寸定位、间隙定位等，容易导致卡槽安装精度较差，同时由于单个进行卡槽安装，导致安装效率低下。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种可以提高卡槽安装精度和安装效率的用于中空玻璃卡槽安装的安装架。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：中空玻璃卡槽安装架，包括主体支架，所述主体支架具有倾斜的玻璃放置面，在玻璃放置面左侧边的主体支架上设置有固定限位柱，在玻璃放置面下侧边的主体支架上设置有位于同一水平面上的至少两个支撑限位柱；在玻璃放置面下侧边的下方水平的设置有滑杆，在滑杆上设置有可沿着滑杆移动的顶块，所述顶块朝向上方的玻璃放置面的下侧边；还包括设置在滑杆下方的升降机构，所述升降机构安装在主体支架上，所述升降机构上的升降端顶在滑杆上，所述升降机构的升降方向朝向玻璃放置面的下侧边。进一步的是：所述升降机构为气缸。进一步的是：在玻璃放置面下侧边的主体支架上设置有水平的Z方向滑轨，所述支撑限位柱设置在Z方向滑轨上并可沿着Z方向滑轨移动。进一步的是：所述Z方向滑轨有两根，所述每个支撑限位柱同时安装在两根Z方向滑轨上。进一步的是：所述两根Z方向滑轨位于不同水平面上，并且靠近玻璃放置面的Z方向滑轨低于另一Z方向滑轨；所述每个支撑限位柱设置在两根Z方向滑轨之间，并且同一支撑限位柱与靠近玻璃放置面的Z方向滑轨的上侧以及另一Z方向滑轨的下侧对应配合。进一步的是：还包括前后移动机构，所述前后移动机构可使滑杆沿着垂直于玻璃放置面的方向移动。进一步的是：所述前后移动机构包括固定设置在主体支架两侧的X方向滑轨和分别设置在两个X方向滑轨上并可沿着X方向滑轨移动的两个连接架，所述X方向滑轨的走向垂直于玻璃放置面；在所述连接架上设置有套筒，所述套筒的轴线与升降机构的升降方向一致，在滑杆上与每个连接架对应的位置上固定设置有一根导向杆，所述导向杆活动的套在上述套筒内。进一步的是：所述前后移动机构还包括可转动设置在主体支架上的丝杆，所述丝杆的轴线与X方向滑轨的走向同向；所述丝杆有两根，两根丝杆分别与两个连接架一一对应，并且丝杆与连接架之间为螺纹配合关系；两根丝杆之间通过齿轮链条结构同步联动；在其中一根丝杆上设置有转动手柄。进一步的是：所述玻璃放置面的倾斜角度θ的取值范围为80°至86°。进一步的是：在主体支架的底部设置有万向滚轮。本技术的有益效果是：通过采用本技术所述的安装架进行对中空玻璃的卡槽安装，可提高卡槽的安装的位置精度，同时，在安装卡槽时，只需要将中空玻璃放置到玻璃放置面上，然后将卡槽放置到对应的顶块上，采用升降机构将卡槽向上顶入到中空玻璃内实现安装，因此整个过程非常简单，并且可同时进行多个卡槽的安装，提高卡槽安装效率。附图说明图1为本技术所述中空玻璃卡槽安装架的主视图；图2为图1中所示局部区域A的放大示意图；图3为本技术所述中空玻璃卡槽安装架的侧视图；图4为支撑限位柱与Z方向滑轨之间配合的结构示意图；图5为图4中所示P方向的视图；图6为本技术所述的中空玻璃卡槽安装架的局部示意图；图7为图6的俯视图；图8为丝杆的安装结构视图；图中标记为：主体支架1、玻璃放置面11、固定限位柱2、支撑限位柱3、滑杆4、导向杆41、顶块5、升降机构6、Z方向滑轨7、X方向滑轨8、连接架9、丝杆10、手柄101、万向滚轮102、链轮103、链条104、玻璃放置面的倾斜角度θ。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1至图8中所示，本技术所述的中空玻璃卡槽安装架，包括主体支架1，所述主体支架1具有倾斜的玻璃放置面11，在玻璃放置面11左侧边的主体支架上设置有固定限位柱2，在玻璃放置面11下侧边的主体支架上设置有位于同一水平面上的至少两个支撑限位柱3；在玻璃放置面11下侧边的下方水平的设置有滑杆4，在滑杆4上设置有可沿着滑杆4移动的顶块5，所述顶块5朝向上方的玻璃放置面11的下侧边；还包括设置在滑杆4下方的升降机构6，所述升降机构6安装在主体支架1上，所述升降机构上的升降端顶在滑杆4上，所述升降机构6的升降方向朝向玻璃放置面11的下侧边。本技术的具体使用步骤如下，首先将封胶后的中空玻璃放置到主体支架1上，并且使其一侧平面与玻璃放置面11贴合，中空玻璃上需要安装卡槽一侧朝向下方，并且使该下侧边放置到支撑限位柱3上并受到向上的支撑，同时中空玻璃的左侧边受到固定限位柱2的约束，这样可确保中空玻璃的位置受到约束定位。当然，理论上，固定限位柱2也可设置在玻璃放置面11右侧边的主体支架上。之后调整顶块5的位置，然后将卡槽放置到对应的顶块5上，最后通过升降机构将滑杆4、顶块5连同卡槽一起向上顶升，并最终将卡槽顶入到中空玻璃的下侧边内的胶体中实现对卡槽的安装。至于升降机构，其作用是实现对滑杆4的顶升操作，因此可采用各种能实现上述要求的机械结构，如可采用液压缸或者气缸。从上述步骤中可以看出，调整顶块5的位置，实际为调整卡槽安装在中空玻璃上的位置，因此只要确保顶块5的位置精确，即可确保最终安装后的卡槽的位置精度，为了方便对顶块5的调整，以及提高顶块5的位置精度，还可在滑杆4或者对应的主体支架1上设置参照尺寸刻度线。另外，可同时使用多个顶块5，这样可实现一次安装多个卡槽，提高安装效率。另外，为了适应不同大小的中空玻璃均可方便放置在主体支架1上，可将支撑限位柱3设置为可移动位置的结构，具体可采用如下结构：在玻璃放置面11下侧边的主体支架上设置有水平的Z方向滑轨7，所述支撑限位柱3设置在Z方向滑轨7上并可沿着Z方向滑轨7移动。如图1和图2中所示，Z方向滑轨7应当与玻璃放置面11平行，确保支撑限位柱3在Z方向滑轨7上移动后仍然与固定限位柱2对应。更一般的，考虑到支撑限位柱3需要承受中空玻璃的重量，可进一步设置两根Z方向滑轨7，所述每个支撑限位柱3同时安装在两根Z方向滑轨上；并且为了进一步提高支撑限位柱3的抗扭矩效果，可将两根Z方向滑轨7设置在不同水平面上，并且靠近玻璃放置面11的Z方向滑轨低于另一Z方向滑轨；所述每个支撑限位柱3设置在两根Z方向滑轨之间，并且同一支撑限位柱3与靠近玻璃放置面11的Z方向滑轨的上本文档来自技高网...
【技术保护点】
中空玻璃卡槽安装架，其特征在于：包括主体支架(1)，所述主体支架(1)具有倾斜的玻璃放置面(11)，在玻璃放置面(11)左侧边的主体支架上设置有固定限位柱(2)，在玻璃放置面(11)下侧边的主体支架上设置有位于同一水平面上的至少两个支撑限位柱(3)；在玻璃放置面(11)下侧边的下方水平的设置有滑杆(4)，在滑杆(4)上设置有可沿着滑杆(4)移动的顶块(5)，所述顶块(5)朝向上方的玻璃放置面(11)的下侧边；还包括设置在滑杆(4)下方的升降机构(6)，所述升降机构(6)安装在主体支架(1)上，所述升降机构上的升降端顶在滑杆(4)上，所述升降机构(6)的升降方向朝向玻璃放置面(11)的下侧边。
【技术特征摘要】
1.中空玻璃卡槽安装架，其特征在于：包括主体支架(1)，所述主体支架(1)具有倾
斜的玻璃放置面(11)，在玻璃放置面(11)左侧边的主体支架上设置有固定限位柱(2)，在
玻璃放置面(11)下侧边的主体支架上设置有位于同一水平面上的至少两个支撑限位柱(3)；
在玻璃放置面(11)下侧边的下方水平的设置有滑杆(4)，在滑杆(4)上设置有可沿着滑杆
(4)移动的顶块(5)，所述顶块(5)朝向上方的玻璃放置面(11)的下侧边；还包括设置
在滑杆(4)下方的升降机构(6)，所述升降机构(6)安装在主体支架(1)上，所述升降机
构上的升降端顶在滑杆(4)上，所述升降机构(6)的升降方向朝向玻璃放置面(11)的下
侧边。
2.如权利要求1所述的中空玻璃卡槽安装架，其特征在于：所述升降机构(6)为气缸。
3.如权利要求1所述的中空玻璃卡槽安装架，其特征在于：在玻璃放置面(11)下侧边
的主体支架上设置有水平的Z方向滑轨(7)，所述支撑限位柱(3)设置在Z方向滑轨(7)
上并可沿着Z方向滑轨(7)移动。
4.如权利要求3所述的中空玻璃卡槽安装架，其特征在于：所述Z方向滑轨(7)有两
根，所述每个支撑限位柱(3)同时安装在两根Z方向滑轨上。
5.如权利要求4所述的中空玻璃卡槽安装架，其特征在于：所述两根Z方向滑轨(7)
位于不同水平面上，并且靠近玻璃放置面(11)的Z方向滑轨低于另一Z方向滑轨；所述每
个支撑限位柱(3)设置在两根Z方向滑轨之间，并且同一支撑限位柱(3)与靠近玻璃放置
面(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉宏，
申请(专利权)人：台玻成都玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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