钢管内壁抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管内壁抛光机，包括机架、抛光装置及用于固定钢管的固定装置，抛光装置活动固定于机架上，并朝向固定装置一侧往复运动，固定装置上设置有将钢管卸下的下料装置，下料装置包括推出装置和顶升装置，机架上设置有固定推出装置的横板和固定顶升装置的侧板，顶升装置驱动推出装置上升抵接钢管，并通过推出装置搭载钢管往机架侧边下料，该钢管内壁抛光机的固定装置上设置有下料装置，通过下料装置可以将抛光好的钢管快速卸下，下料方便，效率高，避免了人工下料，由于是下料装置自动下料和复位，能够实现精准的复位，对准抛光轴，提高抛光精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抛光设备，更具体地说，它涉及一种钢管内壁抛光机。
技术介绍
自动抛光机由底座、抛光头、工作台、防护罩/盖、液压系统、电控系统、辅助夹具等基本元件基组成，实现工件表面抛光处理，抛光后，提高工件表面光泽度和去除毛刺。目前，市场上现有的抛光机包括机架、设于机架上的工作台、抛光装置及用于固定钢管的固定装置，该抛光装置包括抛光电机和设于抛光电机前端的抛光轴，固定装置包括压料上模及压料下模，通过压料上模与压料下模将钢管加紧，通过抛光电机带动抛光轴沿轴线旋转对钢管的内壁进行抛光，这中常见的抛光机在抛光完毕后，需要通过人工下料，然后将接下去的钢管再次摆放至对准抛光轴的位置上，由于钢管较重，人工调整难度大，效率低下，且调整不精准，抛光精度差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于钢管下料的钢管内壁抛光机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢管内壁抛光机，包括机架、抛光装置及用于固定钢管的固定装置，所述的抛光装置活动固定于机架上，并朝向固定装置一侧往复运动，所述固定装置上设置有将钢管卸下的下料装置，所述下料装置包括推出装置和顶升装置，所述机架上设置有固定推出装置的横板和固定顶升装置的侧板，所述顶升装置驱动推出装置上升抵接钢管，并通过推出装置搭载钢管往机架侧边下料。如此设置，钢管可以放置在推出装置上，通过下料装置的顶升装置可以将推出装置驱动上升，然后通过推出装置将钢管推出至机架的侧边落下，完成对抛光好的钢管的卸料。进一步设置：所述推出装置包括第一驱动源、固定板和滑移板，固定板上设置有导槽，滑移板上设置有用于放置钢管的搭载部，滑移板上设置有与导槽配合的导轨，第一驱动源使滑移板在固定板上滑移，所述顶升装置位于固定板的下方驱动顶升装置上升。如此设置，钢管放置在滑移板的搭载部上，通过第一驱动源驱动滑移板滑移，将钢管推出落下。进一步设置：所述顶升装置包括第二驱动源和斜板，所述第二驱动源包括推出杆，第二驱动源固定于斜板上，推出杆抵接固定板将其斜向顶升。如此设置，第二驱动源先一步的将固定板驱动上升，推动装置固定在固定板上，将钢管脱离原先固定的地方。进一步设置：所述搭载部包括若干抵接块，抵接块分布在滑移板上，两两之间存在间隙供钢管放置。如此设置，利用抵接块两两之间的间隙便于钢管的限位固定，防止其侧向掉落。进一步设置：邻近侧边的所述抵接块与所述滑移板的侧边之间设置有斜面。如此设置，斜面的设置可以便于最边上的钢管滚落。作为优选，所述抵接块与滑移板可拆卸连接，滑移板上设置有若干安装孔供抵接块安装。如此设置，可以适应不同直径的钢管的固定。通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比具有：该钢管内壁抛光机的固定装置上设置有下料装置，通过下料装置可以将抛光好的钢管快速卸下，下料方便，效率高，避免了人工下料，由于是下料装置自动下料和复位，能够实现精准的复位，对准抛光轴，提高抛光精度。附图说明图1为本技术钢管内壁抛光机的整体图；图2为钢管内壁抛光机的主视图；图3为钢管内壁抛光机的A处放大图；图4为钢管内壁抛光机的下料装置示意图。图中：1、机架；2、固定装置；3、抛光装置；4、下料装置；5、推出装置；51、第一驱动源；52、滑移板；521、导轨；53、固定板；531、导槽；54、搭载部；541、抵接块；55、螺钉；6、顶升装置；61、斜板；62、第二驱动源；63、推出杆；7、侧板；8、横板；9、斜面；10、钢管；11、安装孔。具体实施方式参照图1至图4对本技术钢管内壁抛光机实施例做进一步说明。一种钢管10内壁抛光机，包括机架1、抛光装置3及用于固定钢管10的固定装置2，机架1分为两侧，抛光装置3位于左侧的机架1上，固定装置2位于右侧的机架1上，该抛光装置3包括抛光电机和设于抛光电机前端的抛光轴，抛光装置3活动固定于机架1上，并朝向固定装置2一侧往复运动。固定装置2包括多组夹具，多组夹具设置于抛光路径上，每组夹具包括上夹头和下夹头， 上夹头和下夹头均设置有多个滚轮与钢管10滚动抵触，钢管10放置在下夹头上，上夹头活动固定在机架1上，并设置有第三驱动源驱动上夹头上升和下降，在需要夹持钢管10的时候下降，需要卸料的时候上升。固定装置2上还设置有将钢管10卸下的下料装置4，下料装置4位于下夹头的下方，下料装置4包括推出装置5和顶升装置6，机架1上设置有横板8和侧板7，横板8在侧板7的上方，推出装置5位于横板8上，顶升装置6位于侧板7上。推出装置5包括第一驱动源51、固定板53和滑移板52，固定板53上设置有导槽531，滑移板52上设置有导轨521，滑移板52上设置有用于放置钢管10的搭载部54，第一驱动源51使滑移板52在固定板53上滑移，钢管10放置在滑移板52的搭载部54上，通过第一驱动源51驱动滑移板52滑移，将钢管10推出落下。顶升装置6包括第二驱动源62和斜板61，第二驱动源62包括推出杆63，第二驱动源62固定于斜板61上，推出杆63抵接固定板53将其斜向顶升，第二驱动源62先一步的将固定板53驱动上升，推动装置固定在固定板53上，将钢管10脱离原先固定的地方。搭载部54包括若干抵接块541，抵接块541分布在滑移板52上，两两之间存在间隙供钢管10放置，利用抵接块541两两之间的间隙便于钢管10的限位固定，防止其侧向掉落。参照图4，作为优选，抵接块541与滑移板52可拆卸连接，滑移板52上设置有若干安装孔11供抵接块541安装，抵接块541上设置有螺钉55，穿至滑移板52的安装孔11上，安装孔11优选为螺纹孔，这样的设置可以适应不同直径的钢管10的固定。参照图4，作为优选，邻近侧边的抵接块541与滑移板52的侧边之间设置有斜面9，斜面9的设置可以便于最边上的钢管10滚落。上述的第一驱动源51、第二驱动源62和第三驱动源可以是液压缸或者气缸，均能实现推出及复位。通过采用上述技术方案，抛光装置3对钢管10内壁抛光后脱离钢管10，固定装置2上设置有下料装置4，钢管10放置在下夹头上，下料装置4的推出装置5位于下夹头的下方，顶升装置6位于推出装置5的下方，当第三驱动源驱动上夹头上升时，钢管10不被固定，通过顶升装置6的第二驱动源62驱动固定板53斜向上升，固定板53上的滑移板52的抵接块541可以抵触钢管10，将钢管10上升至机架1的外侧，然后通过推出装置5的第一驱动源51驱动滑移板52移动，滑移板52联动钢管10运动至侧边，通过斜面9落下，完成对抛光好的钢管10的卸料。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管内壁抛光机，包括机架、抛光装置及用于固定钢管的固定装置，所述的抛光装置活动固定于机架上，并朝向固定装置一侧往复运动，其特征在于：所述固定装置上设置有将钢管卸下的下料装置，所述下料装置包括推出装置和顶升装置，所述机架上设置有固定推出装置的横板和固定顶升装置的侧板，所述顶升装置驱动推出装置上升抵接钢管，并通过推出装置搭载钢管往机架侧边下料。

【技术特征摘要】
1.一种钢管内壁抛光机，包括机架、抛光装置及用于固定钢管的固定装置，所述的抛光装置活动固定于机架上，并朝向固定装置一侧往复运动，其特征在于：所述固定装置上设置有将钢管卸下的下料装置，所述下料装置包括推出装置和顶升装置，所述机架上设置有固定推出装置的横板和固定顶升装置的侧板，所述顶升装置驱动推出装置上升抵接钢管，并通过推出装置搭载钢管往机架侧边下料。
2.根据权利要求1所述的钢管内壁抛光机，其特征在于：所述推出装置包括第一驱动源、固定板和滑移板，固定板上设置有导槽，滑移板上设置有用于放置钢管的搭载部，滑移板上设置有与导槽配合的导轨，第一驱动源使滑移板在固定板上滑移，所述顶升装置位...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙福文，
申请(专利权)人：温州市浩特钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33