一种压力分散型可回收预应力锚头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压力分散型可回收预应力锚头，包括：第一锚头，其包括：第一外锚体、内锚柱、电加热装置和夹片；内锚柱由低熔点材料制成。至少一个第二锚头，包括：第二外锚体、内锚柱、电加热装置和夹片；第二外锚体设有穿线孔，供钢绞线穿过；第二外锚体设有注浆管孔，供注浆管穿过。第一外锚体内穿入第一束钢绞线，第一束钢绞线穿入夹片；第二外锚体内穿入第一束钢绞线和第二束钢绞线，第一束钢绞线穿入穿线孔，第二束钢绞线穿入夹片。本实用新型专利技术锚头可方便、轻松的回收钢绞线；使用时将钢绞线分为两束或多束，不同束的钢绞线分别由不同的锚头锁紧，拉力、压力分散在不同的锚头上，锚头受力均匀，钢绞线不易松动、锚头受压减小，不易损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于岩土工程锚索固定装置
，特别是涉及一种压力分散型可回收预应力锚头。
技术介绍
当前城市化加快进行，城市地下空间开发越来越受重视，进行超高层建筑施工的基坑也越来越深，而且目前地下隐蔽工程、岩土边坡的治理也越来越受重视，使得预应力锚固技术的应用越来越多，作为主要受力构件的钢材、钢绞线等的用量也越来越大，其使用效果也较好。预应力锚固是用锚固方法增加支挡结构或岩土体稳定性的一种措施。其方法是打钻孔穿过有可能滑动的或已经滑动过的滑动面，将钢筋(或钢索)的一端固定在孔底的稳定岩土体中，再将钢筋拉紧以至能产生一定的预应力，然后将钢筋的另一端固定于岩土体或支挡结构表面，利用钢筋的回弹力压紧可能滑动的岩土体或支挡结构，以增大滑动面上的抗剪强度，从而达到提高岩土体或支挡结构稳定性的目的。预应力锚索由自由段和锚固段组成。但是传统的预应力锚索是一次性使用的，是不可回收的，其完成功能后都会遗留在原土层中，有时还会侵入相邻建筑的建筑红线，这不仅造成了材料的浪费，相邻地下空间的开发产生障碍，加大施工难度。此外，钢绞线全部由一个锚头锁紧，全部拉力、压力都集中在一个锚头上，使锚头受力集中，容易发生钢绞线松动、锚头受压损坏的问题。
技术实现思路
本技术提供一种压力分散型可回收预应力锚头，所要解决的技术问题是传统的预应力锚索是一次性使用，不仅造成了材料的浪费，也加大了相邻地下空间的开发障碍，加大施工难度；以及钢绞线全部由一个锚头锁紧，全部拉力、压力都集中在一个锚头上，使锚头受力集中，容易发生钢绞线松动、锚头受压损坏的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种压力分散型可回收预应力锚头，用于锁紧钢绞线；其包括:第一销头，所述第一销头包括:第一外锚体，所述第一外锚体设有至少一个半锚孔；内锚柱，所述内锚柱设有至少一个半锚孔；内锚柱安装在所述外锚体内，外锚体的半锚孔与对应的内锚柱的半锚孔形成锚孔；所述内锚柱由低熔点材料制成；电加热装置，安装在所述内锚柱内部，能够使低熔点材料熔化；所述低熔点材料的熔点在100°C?120°C之间；夹片，所述夹片安装在所述锚孔内；至少一个第二锚头，所述第二锚头包括:第二外锚体，所述第二外锚体设有至少一个半锚孔；所述第二外锚体设有穿线孔，供钢绞线穿过；内锚柱，所述内锚柱设有至少一个半锚孔；所述内锚柱设有注浆管孔，供注浆管穿过；内锚柱安装在所述外锚体内，外锚体的半锚孔与对应的内锚柱的半锚孔形成锚孔；所述内锚柱由低熔点材料制成；电加热装置，安装在所述内锚柱内部，能够使低熔点材料熔化；所述低熔点材料的熔点在100°c?120°C之间；夹片，所述夹片安装在所述锚孔内；所述第一外锚体内穿入第一束钢绞线，第一束钢绞线穿入夹片，牵拉第一束钢绞线时摩擦力提供夹片的张拉锁定力，夹片通过挤压内锚柱自动锁定；所述第二外锚体内穿入第一束钢绞线和第二束钢绞线，第一束钢绞线穿入穿线孔，第二束钢绞线穿入夹片，牵拉第二束钢绞线时摩擦力提供夹片的张拉锁定力，夹片通过挤压内锚柱自动锁定。本技术如上所述的压力分散型可回收预应力锚头，进一步，还包括密封罩，所述密封罩覆盖所述外锚体和内锚柱，与所述外锚体的底部密封连接。本技术如上所述的压力分散型可回收预应力锚头，进一步，还包括支架，所述支架设有穿线孔，钢绞线穿过所述穿线孔，用于防止钢绞线打结。本技术如上所述的压力分散型可回收预应力锚头，进一步，所述电加热装置通过导线与控制件、电源连接，控制件用于控制电加热装置是否工作；电源为电加热装置提供能源。本技术如上所述的压力分散型可回收预应力锚头，进一步，所述锚孔的一端至另一端为逐渐缩小的结构；所述夹片结构与所述锚孔结构相适配并安装在所述锚孔内。本技术如上所述的压力分散型可回收预应力锚头，进一步，所述第一外锚体包括外锚环、顶板和底板；外锚环的内壁具有若干个沿环中心轴对称布置的半锚孔；所述顶板与所述外锚环的顶部焊接，所述底板与所述外锚环的底部焊接；顶板、底板设有与外锚环的半锚孔位置对应的开孔。本技术如上所述的压力分散型可回收预应力锚头，进一步，所述第二外锚体包括外锚环、顶板和底板；外锚环的内壁具有若干个沿环中心轴对称布置的半锚孔；外锚环设有穿线孔，供钢绞线穿过；所述顶板与所述外锚环的顶部焊接，所述底板与所述外锚环的底部焊接；顶板、底板设有与外锚环的半锚孔、穿线孔和注浆管孔位置对应的开孔。本技术的有益效果是:本技术热熔自卸式锚头使用时，穿入钢绞线，待钢绞线穿出外锚体一定长度后，在钢绞线、外锚体、内锚柱中间的锥孔内放入夹片，这样在对钢绞线施加拉力时，钢绞线、夹片、外锚体和内锚柱会互相挤紧；对钢绞线施加的拉力转化为钢绞线与夹片内部的摩擦力，再转化为夹片与内锚柱的压力，再传递到底板，最终传递到水泥浆体上，通过水泥浆体与土体之间的摩擦传递到周围土体中。回收预应力锚索时对内锚柱进行加热，电加热装置释放的热量使内锚柱熔化，进而夹片展开，钢绞线与夹片的摩擦力消失，可方便、轻松的回收钢绞线。本技术另一的优点在于，将钢绞线分为两束或多束，不同束的钢绞线分别由不同的锚头锁紧，拉力、压力分散在不同的锚头上，锚头受力均匀，钢绞线不易松动、锚头受压减小，不易损坏。【附图说明】图1为本技术实施例提供的一种第二锚头剖面示意图；图2为本技术实施例提供的一种第二锚头俯视图；图3为图2的剖面图；图4为本技术实施例提供的一种第二外锚体的外锚环示意图；图5为图4的A-A剖面图；图6为图4的B-B剖面图；图7为本技术实施例提供的另一种第二外锚体的外锚环示意图；图8为本技术实施例提供的一种第一外锚体的外锚环示意图；图9为本技术实施例提供的一种第二锚头的内锚柱示意图；图10为图9的A-A剖面图；图11为图9的B-B剖面图；图12为本技术实施例提供的一种第一锚头的内锚柱示意图；图13为本技术实施例提供的一种第二外锚体的底板示意图；图14为图13的剖面图；图15为本技术实施例提供的一种支架示意图；图16为图15的剖面图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、第二外锚体，11、外锚环，111、外锚环的半锚孔，112、穿线孔，12、顶板，13、底板，131、拼接槽，2、内锚柱，21、内锚柱的半锚孔，22、注浆管孔，3、电加热装置，4、夹片，5、密封罩，6、支架。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。本技术所要解决的技术问题是传统的预应力锚索是一次性使用，不仅造成了材料的浪费，也加大了相邻地下空间的开发障碍，加大施工难度；以及钢绞线全部由一个锚头锁紧，全部拉力、压力都集中在一个锚头上，使锚头受力集中，容易发生钢绞线松动、锚头受压损坏。一种压力分散型可回收预应力锚头，用于锁紧钢绞线；其包括:第一锚头，所述第一锚头包括:第一外锚体，所述第一外锚体设有至少一个半锚孔；内锚柱，所述内锚柱设有至少一个半锚孔；内锚柱安装在所述外锚体内，外锚体的半锚孔与对应的内锚柱的半锚孔形成锚孔；所述内锚柱由低熔点材料制成；如图12所示，为本技术实施例提供的一种第一锚头的内锚柱示意图，所述内锚柱设有两个半锚孔。电加热装置，安装在所述内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力分散型可回收预应力锚头，用于锁紧钢绞线；其特征在于，包括：第一锚头，所述第一锚头包括：第一外锚体，所述第一外锚体设有至少一个半锚孔；内锚柱，所述内锚柱设有至少一个半锚孔；内锚柱安装在所述外锚体内，外锚体的半锚孔与对应的内锚柱的半锚孔形成锚孔；所述内锚柱由低熔点材料制成；电加热装置，安装在所述内锚柱内部,能够使低熔点材料熔化；所述低熔点材料的熔点在100℃～120℃之间；夹片，所述夹片安装在所述锚孔内；至少一个第二锚头，所述第二锚头包括：第二外锚体，所述第二外锚体设有至少一个半锚孔；所述第二外锚体设有穿线孔，供钢绞线穿过；所述第二外锚体设有注浆管孔，供注浆管穿过；内锚柱，所述内锚柱设有至少一个半锚孔；所述内锚柱设有注浆管孔，供注浆管穿过；内锚柱安装在所述外锚体内，外锚体的半锚孔与对应的内锚柱的半锚孔形成锚孔；所述内锚柱由低熔点材料制成；电加热装置，安装在所述内锚柱内部,能够使低熔点材料熔化；所述低熔点材料的熔点在100℃～120℃之间；夹片，所述夹片安装在所述锚孔内；所述第一外锚体内穿入第一束钢绞线，第一束钢绞线穿入夹片，牵拉第一束钢绞线时摩擦力提供夹片的张拉锁定力，夹片通过挤压内锚柱自动锁定；所述第二外锚体内穿入第一束钢绞线和第二束钢绞线，第一束钢绞线穿入穿线孔，第二束钢绞线穿入夹片，牵拉第二束钢绞线时摩擦力提供夹片的张拉锁定力，夹片通过挤压内锚柱自动锁定。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张清林，马庆松，油新华，公茂文，秦会来，宋福渊，耿冬青，马程昊，许国光，杨春英，胡贺祥，
申请(专利权)人：中国建筑股份有限公司，北京中建柏利工程技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11