一种光热发电高温高压熔盐泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光热发电高温高压熔盐泵，其特征在于，所述熔盐泵包括吸入喇叭、叶轮、泵体、泵轴、导轴承部件、底板、轴承、油封、轴承箱体以及支撑管，所述油封设置在泵轴的上部，所述吸入喇叭固定在泵体上，所述泵轴通过轴承固定在轴承箱体上，所述叶轮通过叶轮螺母固定在泵轴上，所述泵体和底板之间设置有支撑管，所述底板和轴承箱之间设置有中间支架，出液管固定在中间支架上。本实用新型专利技术的优点如下：1）整体结构设计巧妙，结构紧凑，拆卸维修方便；2)该技术方案设置了中间支架，将底板和轴承箱体分开，降低了高温熔盐对轴承和密封装置的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种熔盐泵，具体来说涉及一种光热发电高温高压熔盐泵，属于机械设备

技术介绍
熔盐泵是专门用来输送高温熔盐的泵，广泛用于离子膜烧碱、氧化铝、三聚氰胺、有机化工等工业部门，也可用于输送其它高温，无固体颗粒的特殊介质的液体，按照结构形式，可以分为熔盐液下泵和熔盐轴流泵以及熔盐循环泵；熔盐液下泵是小流量高扬程的熔盐泵，其叶轮为离心式叶轮，这种形式的泵应用最广泛。熔盐轴流泵的大流量小扬程的熔盐泵，其叶轮是轴流式叶轮，特别适用于化工行业大流量熔盐换热场合。市场上的熔盐泵种类比较多，大都存在以下问题:1)结构比较复杂，拆卸维修更换部件比较麻烦；2)高温高压的熔盐对轴承和密封装置的影响比较大，降低了熔盐泵的使用寿命；3)熔盐泵内部很多易损部件，更换成本较高，增加了企业成本开销，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了一种光热发电高温高压熔盐泵，该设备整体设计巧妙，结构简单、拆卸方便、成本低廉，大幅度降低输送液体的高温对轴承和密封装置的影响，延长轴承和密封装置的使用寿命。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种光热发电高温高压熔盐泵，其特征在于，所述熔盐泵包括吸入喇叭、叶轮、泵体、泵轴、导轴承部件、底板、轴承、轴封、轴承箱体以及支撑管，所述轴封设置在泵轴的上部，固定在中间支架上，所述吸入喇叭固定在泵体上，所述泵轴通过轴承固定在轴承箱体上，所述叶轮通过叶轮螺母固定在泵轴上，所述泵体和底板之间设置有支撑管，所述底板和轴承箱之间设置有中间支架，中间支架上固定有出液管。该技术方案中设置了中间支架，将底板和轴承箱体分开，降低了高温熔盐对轴承和密封装置的影响。作为本专利技术的一种改进，所述中间支架内设置有石棉隔热层。避免了导流体出口高温高压熔盐沿轴传递温度，能大幅度降低输送液体的高温对轴承和密封装置的影响，提高轴承和密封装置的使用寿命。作为本专利技术的一种改进，所述支撑管的数量为三个，均匀的设置在泵轴的周围，三个支撑管同时与环形出口腔相，三个支撑管保证泵在高温下热膨胀后受力均匀，同时避免高温熔盐沿轴传递温度，保证泵运行平稳。作为本专利技术的一种改进，所述熔盐泵还包括密封装置，所述泵轴通过密封装置套装在底板上，增加其密封效果，防止高温熔盐泄漏。作为本专利技术的一种改进，所述熔盐泵还包括出液管，设置在中间支架上。作为本专利技术的一种改进，所述叶轮设置为多级叶轮，所述多级叶轮通过叶轮螺母固定在泵轴上。作为本专利技术的一种改进，所述熔盐泵还包括密封护管和密封室，所述密封护管和密封室设置在叶轮的上方。该技术方案设置了密封护管和密封室，解决了现有技术中高温高压熔盐使得轴封泄漏的技术问题，能大幅度降低输送液体的高温对轴承和密封装置的影响，提高轴承和密封装置的使用寿命。作为本专利技术的一种改进，所述导轴承部件包括上导轴承部件和下导轴承部件，所述上导轴承部件和下导轴承部件之间通过连轴组件进行连接。作为本专利技术的一种改进，所述熔盐泵还包括测振装置，所述测振装置设置在轴承箱体的两端，可以实时监测泵的运行情况，接入控制系统，实现远程操作。作为本专利技术的一种改进，所述熔盐泵还包括测温装置，可以实时监测泵的轴承箱内润滑油和中间支架的温度。相对于现有技术，本专利技术的优点如下:1)整体结构设计巧妙，结构紧凑，拆卸维修方便；2)该技术方案设置了中间支架，将底板和轴承箱体分开，降低了高温熔盐对轴承和密封装置的影响；3)该技术方案中，中间支架内设置有石棉隔热层，避免了导流体出口高温高压熔盐沿轴传递温度，能大幅度降低输送液体的高温对轴承和密封装置的影响，提高轴承和密封装置的使用寿命；4)该技术方案中设置了多级叶轮，使得熔盐更快的进入密封分流室，提高工作效率；5)该技术方案设置了密封护管和密封分流室，解决了现有技术中高温高压熔盐使得轴封泄漏的技术问题，能大幅度降低输送液体的高温对轴承和密封装置的影响，提高轴承和密封装置的使用寿命；6)该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。【附图说明】图1是本专利技术整体结构示意图；图中:I吸入喇叭，2、叶轮螺母，3、叶轮，4、导流体，5、下导轴承部件，6、密封护管，7、密封室，8、联轴组件，9、支撑管，10、上导轴承部件，11、泵轴，12、环形出口腔，13、中间支架，14、出液管，15、轴封装置，16、轴承箱体，17、轴承，18、泵体，19、底板，20、测振装置、21、测温装置、22、陶瓷棉隔温层。【具体实施方式】为了加深本专利技术的认识和理解，下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本专利技术。实施例1:参见图1，一种光热发电高温高压熔盐泵，所述熔盐泵包括吸入喇叭1、叶轮3、泵体18、泵轴11、导轴承部件、底板19、轴承17、油封15、轴承箱体16以及支撑管9，所述油封15设置在泵轴11的上部，所述吸入喇叭I固定在泵体18上，所述泵轴11通过轴承17固定在轴承箱体16上，所述叶轮通过叶轮螺母2固定在泵轴11上，所述泵体18和底板19之间设置有支撑管9，所述底板19和轴承箱体16之间设置有中间支架13，出液管14固定在中间支架13上。该技术方案中设置了中间支架13，将底板19和轴承箱体16分开，降低了高温熔盐对轴承和密封装置的影响。实施例2:参见图1，作为本专利技术的一种改进，所述中间支架内设置有石棉隔热层20。避免了导流体出口高温高压熔盐沿轴传递温度，能大幅度降低输送液体的高温对轴承和密封装置的影响，提高轴承和密封装置的使用寿命。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3:参见图1，作为本专利技术的一种改进，所述支撑管9的数量为三个，均匀的设置在泵轴的周围，三个支撑管同时与环形出口腔相连。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4:参见图1，作为本专利技术的一种改进，所述熔盐泵还包括密封装置21，所述泵轴11通过密封装置21套装在底板19上，增加其密封效果，防止高温熔盐泄漏。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例5:参见图1，作为本专利技术的一种改进，所述熔盐泵还包括出液管14，所述出液管设计为弧形，设置在泵体的底部，所述出液管和环形出口腔相连。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例6:参见图1，作为本专利技术的一种改进，所述叶轮3设置为多级叶轮，所述多级叶轮通过叶轮螺母固定在泵轴上。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例7:参见图1，作为本专利技术的一种改进，所述熔盐泵还包括密封护管6和密封室7，所述密封护管6和密封室7设置在叶轮3的上方。该技术方案设置了密封护管和密封室，解决了现有技术中高温高压熔盐使得轴封泄漏的技术问题，能大幅度降低输送液体的高温对轴承和密封装置的影响，提高轴承和密封装置的使用寿命。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例8:参见图1，作为本专利技术的一种改进，所述导轴承部件包括上导轴承部件10和下导轴承部件5，所述上导轴承部件和下导轴承部件之间通过联轴组件11进行连接。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例9:参见图1，作为本专利技术的一种改进，所述熔盐泵还包括测振装置20，所述测振装置设置在轴承箱体的两端，所述熔盐泵还包括测温装置21，其余结构和优点与实施例1完全相同。本专利技术还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光热发电高温高压熔盐泵，其特征在于，所述熔盐泵包括吸入喇叭、叶轮、泵体、泵轴、导轴承部件、底板、轴承、轴封装置、轴承箱体以及支撑管，所述轴封装置设置在泵轴的上部，所述吸入喇叭固定在泵体上，所述泵轴通过轴承固定在轴承箱体上，所述叶轮通过叶轮螺母固定在泵轴上，所述泵体和底板之间设置有支撑管，所述底板和轴承箱之间设置有中间支架，中间支架上固定有出液管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王道红，严红彬，夏磊，吴鹏，
申请(专利权)人：江苏飞跃机泵集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32