本实用新型专利技术公开了一种加料装置，包括移动罐、密封对接装置和自动定位装置，所述密封对接装置设置于所述移动罐的底部，所述移动罐在所述自动定位装置上移动并实现自动定位。本实用新型专利技术在移动加料过程中，能够实现自动定位和密封对接，既保持良好的密封性又不会产生其他碰撞，从而保证了物料的下料精度和质量，大大减轻劳动强度，改善劳动环境。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加料装置
，特别涉及一种自动定位加料装置。
技术介绍
锂离子电池具有重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小、温度适应范围宽泛等许多突出的优点，因此受到人们的青睐，成为移动设备和电动汽车的最佳电源。由于大部分方形或圆柱形二次锂离子电池均采用将正、负极片及隔离在其中的隔离膜卷绕之后得到电芯，而正/负极片一般采用铝/铜箔作为集流体在上面涂覆一层含有正/负极活性物质的浆料后烘干制成。在制造锂离子电池时，根据工艺要求，需要制备大量的各种配方的浆料，而大部分浆料都是由多种粉末和液体进行搅拌混溶后得到，是锂电池制作过程中极为重要的一个工序。当前该工序普遍采用人工移动加料罐到指定位置后进行人工定位和人工对接料管进行下料操作，但这样的操作劳动强度大、对接准确性较差、效率低下，而且其密封性不好，容易造成粉尘物料泄漏，使得车间劳动环境较差。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种加料装置，在移动加料过程中，该装置能够实现自动定位，定位省时省力、自动化程度高，并且定位准确度高，同时能够实现密封对接，保持良好的密封性并且不会产生其他碰撞，从而保证了物料的下料精度和质量，大大减轻劳动强度，改善劳动环境。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:—种加料装置，包括移动罐、密封对接装置和自动定位装置，所述密封对接装置设置于所述移动罐的底部，所述移动罐在所述自动定位装置上移动并实现自动定位。作为本技术所述的加料装置的一种改进，所述密封对接装置包括落料阀、固定连接块、气缸、软体连接部和活动连接块，所述落料阀设置于所述移动罐的底部，所述固定连接块设置于所述落料阀的下方，所述气缸连接于所述固定连接块，所述活动连接块连接于所述气缸的输出端，所述活动连接块通过所述软体连接部与所述固定连接块连通。作为本技术所述的加料装置的一种改进，所述固定连接块设置有下料口，所述活动连接块设置有连通嘴，所述连通嘴通过所述软体连接部与所述下料口连通。作为本技术所述的加料装置的一种改进，所述软体连接部为软管。作为本技术所述的加料装置的一种改进，所述密封对接装置还包括密封垫，所述密封垫设置于所述连通嘴的内壁。作为本技术所述的加料装置的一种改进，还包括移动架，所述移动罐架设于所述移动架，所述移动架设置有移动滑轮和导向滑轮。作为本技术所述的加料装置的一种改进，所述自动定位装置包括导向滑轨、门吸装置和限位装置，当移动架移动到所述自动定位装置时，所述导向滑轮与所述导向滑轨连接，所述门吸装置包括吸座及与所述吸座配合连接的吸头，所述吸座设置于所述导向滑轨的端部，所述吸头设置于所述移动架的端部，所述限位装置设置于所述导向滑轨的端部。作为本技术所述的加料装置的一种改进，所述限位装置设置为机械式限位开关或光电感应器。作为本技术所述的加料装置的一种改进，所述导向滑轨的前端设置为斜坡结构或弧形结构。作为本技术所述的加料装置的一种改进，所述移动罐设置为圆锥形结构。相对于现有的人工定位和人工对接方式，本技术的有益效果在于:本技术中装物料的移动罐通过自动定位装置进行自动定位，然后通过密封对接装置和用料设备的入料口完成密封对接，从而实现了自动定位和密封对接，这样既保持良好的密封性又不会产生其他碰撞，从而保证了物料的下料精度和质量，大大减轻劳动强度，改善劳动环境。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中自动定位装置的状态示意图(包括未工作时的状态和工作完成时的状态)。图3为本技术中密封对接装置的状态示意图(包括未工作时的状态和工作完成时的状态)。其中:1-移动罐，11-移动架，12-移动滑轮，111-导向滑轮；2-密封对接装置，21-落料阀，22-固定连接块，221-下料口，23-气缸，24-软体连接部，25-活动连接块，251-连通嘴，26-密封垫；3-自动定位装置，31-导向滑轨，32-门吸装置，321-吸座，322-吸头，33-限位装置；4-用料设备，41-入料口 ；5-加料设备。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】和说明书附图，对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。【具体实施方式】I如图1~3所示，一种加料装置，包括移动罐1、密封对接装置2和自动定位装置3，密封对接装置2设置于移动罐I的底部，移动罐I在自动定位装置3上移动并实现自动定位，完成定位后密封对接装置2的输出端与用料设备4的入料口 41密封对接。其中，移动罐I设置为圆锥形结构，使得物料更方便的下料。本技术可以设置多个入料口 41，使得移动罐I在自动定位装置3和密封对接装置2的配合工作下，实现一个移动罐I对应多个入料口 41，从而可减少移动罐I的数量，进而节约成本，并且减小移动罐I的占地面积；同时对接口开口向下，大大减少空气中的粉尘囤积造成的污染。优选地，密封对接装置2包括落料阀21、固定连接块22、气缸23、软体连接部24和活动连接块25，落料阀21固定设置于移动罐I的底部，固定连接块22设置于落料阀21的下方，气缸23设置于固定连接块22，活动连接块25连接于气缸23的输出端，活动连接块25通过软体连接部24与固定连接块22连通。固定连接块22设置有下料口 221，活动连接块25设置有连通嘴251，连通嘴251通过软体连接部24与下料口 221连通，软体连接部24可为软管，当气缸23推动活动连接块25上下运动时，软管可以实现自由伸缩。密封对接装置2还包括密封垫26，密封垫26设置于连通嘴251的内壁，入料口 41与密封垫26实现密封软接触，保证了密封效果，使得整个粉料在下料过程中无粉尘物料泄漏，改善了车间劳动环境。优选地，本技术还包括移动架11，移动罐I架设于移动架11，移动架11设置有移动滑轮当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加料装置，其特征在于：包括移动罐、密封对接装置和自动定位装置，所述密封对接装置设置于所述移动罐的底部，所述移动罐在所述自动定位装置上移动并实现自动定位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周中心，林志强，司健，张五堂，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。