一种塑料波纹管生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料波纹管生产设备，包括机架，包括注塑器、料斗、液压缸、主机嘴、模套、模芯、第一旋转模架、第二旋转模架、电机、第一齿轮轴、第二齿轮轴，与现有技术相比，将固状塑料装入料斗，加热器加热将其熔化成液体，流入到注塑器中，通过液压缸推动推料活塞，将液体材料冲主机嘴挤压，并通过模套和模芯形成管料，电机转动，带动第一齿轮轴、第二齿轮轴，从而带动第一旋转模架、第二旋转模架相向旋转，左波纹模与右波纹模合模，将管料挤压成波纹状，旋转模架是可以自动循环加工，从而实现了不间断加工，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产设备，尤其涉及一种塑料波纹管生产设备。
技术介绍
随着社会和科技的发展，塑料波纹管在各个行业领域中大量使用，目前塑料波纹管是通过注塑加工成型的，然而现在的波纹管注塑是先通过注塑模具压注成管状，在通过波纹模合模形成波纹管，待波纹管成型后，在通过注塑模具挤出管材，再一次通过波纹模合模，这样的加工方式是间断性加工，效率极低，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种塑料波纹管生产设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于:提供一种塑料波纹管生产设备，来解决现有的加工设备生产效率极低的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种塑料波纹管加工设备，包括机架，包括注塑器、料斗、液压缸、主机嘴、模套、模芯、第一旋转模架、第二旋转模架、电机、第一齿轮轴、第二齿轮轴，所述的注塑器位于机架顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的料斗位于注塑器顶部中心处，二者螺纹相连，所述的液压缸位于注塑器左端中心处，二者螺纹相连，所述的主机嘴位于注塑器右端中心处，二者螺纹相连，所述的模套位于注塑器右端中心处，二者螺纹相连，所述的模芯位于模套内部中心处，其与主机嘴螺纹相连，所述的第一旋转模架位于机架顶部右侧前端，二者活动相连，所述的第二旋转模架位于机架顶部右侧后端，二者活动相连，所述的电机位于机架顶部中心处，二者螺纹相连，所述的第一齿轮轴位于第一旋转模架内部中心左侧，其与机架活动相连，所述的第二齿轮轴位于第二旋转模架内部中心左侧，其与机架活动相连。进一步，所述的电机顶部中心处还设有主传动齿轮，其与第一齿轮轴、第二齿轮轴啮合，与电机螺纹相连。进一步，所述的第一齿轮轴顶部还设有第一链轮，其与第一旋转模架啮合，与第一齿轮轴螺纹相连。进一步，所述的第二齿轮轴顶部还设有第二链轮，其与第二旋转模架啮合，与第二齿轮轴螺纹相连。进一步，所述的第一旋转模架外侧还设有左波纹成型模，二者螺纹相连。进一步，所述的第二旋转模架外侧还设有右波纹成型模，二者螺纹相连。进一步，所述的料斗内部中心底部还设有加热器，二者螺纹相连。进一步，所述的液压缸右端中心处还设有推料活塞，二者螺纹相连。与现有技术相比，将固状塑料装入料斗，加热器加热将其熔化成液体，流入到注塑器中，通过液压缸推动推料活塞，将液体材料冲主机嘴挤压，并通过模套和模芯形成管料，电机转动，带动第一齿轮轴、第二齿轮轴，从而带动第一旋转模架、第二旋转模架相向旋转，左波纹模与右波纹模合模，将管料挤压成波纹状，旋转模架是可以自动循环加工，从而实现了不间断加工，提高了生产效率。【附图说明】图1是设备的主视图；图2是设备的俯视图；图3是设备的局部视图；机架I注塑器2料斗3液压缸4主机嘴5模套6模芯7第一旋转模架 8第二旋转模架 9电机10第一齿轮轴11第二齿轮轴12加热器301推料活塞401左波纹成型模801右波纹成型模901主传动齿轮1001第一链轮1101第二链轮1201如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。【具体实施方式】在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2、图3所示，包括机架I，注塑器2、料斗3、液压缸4、主机嘴5、模套6、模芯7、第一旋转模架8、第二旋转模架9、电机10、第一齿轮轴11、第二齿轮轴12、加热器301、推料活塞401、左波纹成型模801、右波纹成型模901、主传动齿轮1001，、第一链轮1101、第二链轮1201，所述的注塑器2位于机架I顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的料斗3位于注塑器2顶部中心处，二者螺纹相连，所述的液压缸4位于注塑器2左端中心处，二者螺纹相连，所述的主机嘴5位于注塑器2右端中心处，二者螺纹相连，所述的模套6位于注塑器2右端中心处，二者螺纹相连，所述的模芯7位于模套6内部中心处，其与主机嘴5螺纹相连，所述的第一旋转模架8位于机架I顶部右侧前端，二者活动相连，所述的第二旋转模架9位于机架I顶部右侧后端，二者活动相连，所述的电机10位于机架I顶部中心处，二者螺纹相连，所述的第一齿轮轴11位于第一旋转模架8内部中心左侧，其与机架I活动相连，所述的第二齿轮轴12位于第二旋转模架9内部中心左侧，其与机架I活动相连，所述的电机10顶部中心处还设有主传动齿轮1001，其与第一齿轮轴11、第二齿轮轴12啮合，与电机10螺纹行相连，所述的第一齿轮轴11顶部还设有第一链轮1101，其与第一旋转模8架啮合，与第一齿轮轴11螺纹相连，所述的第二齿轮轴12顶部还设有第二链轮1201，其与第二旋转模架9啮合，与第二齿轮轴12螺纹相连。所述的第一旋转模架8外侧还设有左波纹成型模801，二者螺纹相连。所述的第二旋转模架9外侧还设有右波纹成型模901，二者螺纹相连。所述的料斗3内部中心底部还设有加热器301，二者螺纹相连。所述的液压缸4右端中心处还设有推料活塞401，二者螺纹相连。其中第一齿轮轴11、第二齿轮轴12与电机10顶部的主传动齿轮1001啮合，第一链轮1101与第一齿轮轴11螺纹相连，并与第一旋转模架8啮合，第二链轮1201与第二齿轮轴12连接，并与第二旋转模架9啮合，从而使得电机10带动第一旋转模架8与第二旋转模架9相向旋转。该设备是将固状塑料装入料斗3，加热器301加热将其熔化成液体，流入到注塑器2中，通过液压缸4推动推料活塞401，将液体材料冲主机嘴5挤压，并通过模套6和模芯7形成管料，电机10转动，带动第一齿轮轴11、第二齿轮轴12，从而带动第一旋转模架8、第二旋转模架9相向旋转，左波纹成型模801与右波纹成型模901合模，将管料挤压成波纹状，旋转模架是可以自动循环加工，从而实现了不间断加工，提高了生产效率。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种塑料波纹管生产设备，包括机架，其特征在于包括注塑器、料斗、液压缸、主机嘴、模套、模芯、第一旋转模架、第二旋转模架、电机、第一齿轮轴、第二齿轮轴，所述的注塑器位于机架顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的料斗位于注塑器顶部中心处，二者螺纹相连，所述的液压缸位于注塑器左端中心处，二者螺纹相连，所述的主机嘴位于注塑器右端中心处，二者螺纹相连，所述的模套位于注塑器右端中心处，二者螺纹相连，所述的模芯位于模套内部中心处，其与主机嘴螺纹相连，所述的第一旋转模架位于机架顶部右侧前端，二者活动相连，所述的第二旋转模架位于机架顶部右侧后端，二者活动相连，所述的电机位于机架顶部中心处，二者螺纹相连，所述的第一齿轮轴位于第一旋转模架内部中心左侧，其与机架活动相连，所述的第二齿轮轴位于第二旋转模架内部中心左侧，其与机架活动相连。2.如权利要求1所述的一种塑料波纹管生产设备，其特征在于所述的电机顶部中心处还设有主传动齿轮，其与第一齿轮轴、第二齿轮轴啮合，与电机螺纹相连。3.如权利要求2所述的一种塑料波纹管生产设备，其特征在于所述的第一齿轮轴顶部还设有第一链轮，其与第一旋转模架啮合，与第一齿轮轴螺纹相连。4.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料波纹管生产设备，包括机架，其特征在于包括注塑器、料斗、液压缸、主机嘴、模套、模芯、第一旋转模架、第二旋转模架、电机、第一齿轮轴、第二齿轮轴，所述的注塑器位于机架顶部中心左侧，二者螺纹相连，所述的料斗位于注塑器顶部中心处，二者螺纹相连，所述的液压缸位于注塑器左端中心处，二者螺纹相连，所述的主机嘴位于注塑器右端中心处，二者螺纹相连，所述的模套位于注塑器右端中心处，二者螺纹相连，所述的模芯位于模套内部中心处，其与主机嘴螺纹相连，所述的第一旋转模架位于机架顶部右侧前端，二者活动相连，所述的第二旋转模架位于机架顶部右侧后端，二者活动相连，所述的电机位于机架顶部中心处，二者螺纹相连，所述的第一齿轮轴位于第一旋转模架内部中心左侧，其与机架活动相连，所述的第二齿轮轴位于第二旋转模架内部中心左侧，其与机架活动相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊彪，
申请(专利权)人：天津达陆钢绞线有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12