多功能调剖注入站制造技术

多功能调剖注入站，涉及聚合物驱油技术领域，包括聚合物母液配制单元、聚合物母液熟化单元、体膨颗粒配制单元、母液增压单元以及复配注入单元，还包括自动控制单元，聚合物母液配制单元、聚合物母液熟化单元、体膨颗粒配制单元、母液增压单元以及复配注入单元各自独立撬装在五个个集装箱内，五个集装箱之间通过管线和控制电路连接，自动控制单元设置在任意一个集装箱内或单独设置。该流程集注水、注聚合物、注调剖剂以及注聚合物+调剖剂多种功能与一体，实现一套装置多种功能之用途。该流程实行短流程设计，流程简化，操作方便，控制及调节难度小。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及聚合物驱油
，尤其是指一种多功能调剖注入站。
技术介绍
:聚合物注入设备是聚合物驱油工艺中常用的设备，其作用是将聚合物经溶解、熟化、增压、复配处理，最终注入井口。现有的注聚装置结构复杂，安装过程繁琐，占用空间大，运输不便，安装费时费力。另外，使用现有装置时，各组分的注入量需要通过手动阀进行人工控制，既浪费人力，又不能保证准确性。
技术实现思路
:本技术的目的是提供一种模块化的、结构紧凑、安装和运输方便的多功能调剖注入站。本技术的目的是以如下方式实现的:多功能调剖注入站，包括聚合物母液配制单元、聚合物母液熟化单元、体膨颗粒配制单元、母液增压单元以及复配注入单元，还包括自动控制单元，聚合物母液配制单元、聚合物母液熟化单元、体膨颗粒配制单元、母液增压单元以及复配注入单元各自独立撬装在五个个集装箱内，五个集装箱之间通过管线和控制电路连接，自动控制单元设置在任意一个集装箱内或单独设置，所述的聚合物母液配置单元由以螺旋下料机为核心的下料机构、以搅拌罐为核心的溶解机构、以螺旋增压泵为核心的输送机构以及配套的注水管线及溶液输送管线组成，本单元的注水管路上设置有电控阀和流量计，搅拌罐上设置有电子液位计，该电子液位计和上述电控阀之间、上述螺旋下料机与上述流量计之间均连接有控制电路，本单元的产出液出口与聚合物母液熟化单元的入口通过管线相连，所述的聚合物母液熟化单元由两组熟化搅拌罐及配套的溶液输送管线组成，本单元的产出液出口与体膨颗粒配置单元的入口通过管线相连，所述的体膨颗粒配置单元由螺旋上料机、螺旋下料机、溶解罐以及配套的注水管线和溶液输送管线组成，所述的螺旋上料机与聚合物母液配置单元内的注水管线上的流量计之间连接有控制电路，所述的溶解罐上设有电子液位计，该电子液位计与聚合物母液配置单元内的螺旋增压泵之间连接有控制电路，本单元的产出液出口与母液增压单元的入口通过管线相连，所述的母液增压单元由至少两组螺旋增压泵及配套溶液输送管线组成，本单元的产出液出口与复配注入单元的入口通过管线相连，所述的复配注入单元由注水管线、溶液输送管线及静态混合器组成，本单元的产出液出口与井口透过管线相连，自动控制单元与电控阀、流量计、电子液位计等信号采集、控制或执行元件之间通过控制电路连接。本技术的有益效果是:1、该流程集注水、注聚合物、注调剖剂以及注聚合物+调剖剂多种功能与一体，实现一套装置多种功能之用途。2、该流程实行短流程设计，流程简化，操作方便，控制及调节难度小。3、系统不仅设备少，而且在分散及熟化环节进行了优化设计，投资低、运行成本低，4、所有设备均安置于标准集装箱内，结构紧凑，占地少，安装方便。5、系统自动化程度高，微机化管理，自动运行后现场可做到无人值守状态。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图。图中:1-聚合物母液熟化单元；2_聚合物母液配制单元；3_搅拌罐；4_螺旋下料机；5_控制电路；6_螺旋上料机；7_螺旋增压泵；8_体膨颗粒配制单元；9_母液增压单元；10-溶解罐；11_复配注入单元。【具体实施方式】:参照图1，所述的聚合物母液配制单元2、聚合物母液熟化单元1、体膨颗粒配制单元8、母液增压单元9以及复配注入单元11分别用虚线分隔示出，自动控制单元未示出。本技术包括聚合物母液配制单元2、聚合物母液熟化单元1、体膨颗粒配制单元8、母液增压单元9以及复配注入单元11，还包括自动控制单元，聚合物母液配制单元2、聚合物母液熟化单元1、体膨颗粒配制单元8、母液增压单元9以及复配注入单元11各自独立撬装在五个集装箱内，五个集装箱之间通过管线和控制电路5连接，自动控制单元设置在任意一个集装箱内或单独设置.所述的聚合物母液配置单元2由以螺旋下料机4为核心的下料机构、以搅拌罐3为核心的溶解机构、以螺旋增压泵7为核心的输送机构以及配套的注水管线及溶液输送管线组成，本单元的注水管路上设置有电控阀和流量计，搅拌罐3上设置有电子液位计，该电子液位计和上述电控阀之间、上述螺旋下料机4与上述流量计之间均连接有控制电路5，以实现对液位和上料和下料装置开关的反馈控制，本单元的产出液出口与聚合物母液熟化单元I的入口通过管线相连，所述的聚合物母液熟化单元I由两组熟化搅拌罐及配套的溶液输送管线组成，本单元的产出液出口与体膨颗粒配置单元8的入口通过管线相连，所述的体膨颗粒配置单元8由螺旋上料机6、螺旋下料机4、溶解罐10以及配套的注水管线和溶液输送管线组成，所述的螺旋上料机6与聚合物母液配置单元2内的注水管线上的流量计之间连接有控制电路5，所述的溶解罐10上设有电子液位计，该电子液位计与聚合物母液配置单元2内的螺旋增压泵7之间连接有控制电路5，本单元的产出液出口与母液增压单元9的入口通过管线相连，所述的母液增压单元9由至少两组螺旋增压泵7及配套溶液输送管线组成，本单元的产出液出口与复配注入单元11的入口通过管线相连，所述的复配注入单元11由注水管线、溶液输送管线及静态混合器组成，本单元的产出液出口与井口透过管线相连，自动控制单元与电控阀、流量计、电子液位计等信号采集、控制或执行元件之间通过控制电路连接。本技术的工艺流程为:聚合物在聚合物母液配置单元中溶解后由螺旋增压泵输送至聚合物母液熟化单元，经熟化后进入体膨颗粒配置单元，体膨颗粒配置单元中产生的体膨颗粒溶液与熟化液混合后进入母液增压单元，母液增压单元将来液增压后输送至复配注入单元，复配注入单元的来液与水混合成适宜浓度的溶液，并将溶液诸如井口。本技术集注水、注聚合物、注调剖剂以及注聚合物+调剖剂多种功能于一体，实现一套装置多种功能之用途。本技术实行短流程设计，流程简化，操作方便，控制及调节难度小。系统不仅设备少，而且在分散及熟化环节进行了优化设计，投资低、运行成本低。所有设备均安置于标准集装箱内，结构紧凑，占地少，安装方便。系统自动化程度高，微机化管理，自动运行后现场可做到无人值守状态。通过大量设置电控阀、流量计和电子液位计，是操作人员通过自动控制单元中的电脑，便可实时掌握工作状态，实时控制工作参数。【主权项】1.多功能调剖注入站，包括聚合物母液配制单元、聚合物母液熟化单元、体膨颗粒配制单元、母液增压单元以及复配注入单元，其特征在于:还包括自动控制单元，聚合物母液配制单元、聚合物母液熟化单元、体膨颗粒配制单元、母液增压单元以及复配注入单元各自独立撬装在五个个集装箱内，五个集装箱之间通过管线和控制电路连接，自动控制单元设置在任意一个集装箱内或单独设置， 所述的聚合物母液配置单元由以螺旋下料机为核心的下料机构、以搅拌罐为核心的溶解机构、以螺旋增压泵为核心的输送机构以及配套的注水管线及溶液输送管线组成，本单元的注水管路上设置有电控阀和流量计，搅拌罐上设置有电子液位计，该电子液位计和上述电控阀之间、上述螺旋下料机与上述流量计之间均连接有控制电路，本单元的产出液出口与聚合物母液熟化单元的入口通过管线相连， 所述的聚合物母液熟化单元由两组熟化搅拌罐及配套的溶液输送管线组成，本单元的产出液出口与体膨颗粒配置单元的入口通过管线相连， 所述的体膨颗粒配置单元由螺旋上料机、螺旋下料机、溶解罐以及配套的注水管线和溶液输送管线组成，所述的螺旋上料机与聚合物母本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能调剖注入站，包括聚合物母液配制单元、聚合物母液熟化单元、体膨颗粒配制单元、母液增压单元以及复配注入单元，其特征在于：还包括自动控制单元，聚合物母液配制单元、聚合物母液熟化单元、体膨颗粒配制单元、母液增压单元以及复配注入单元各自独立撬装在五个个集装箱内，五个集装箱之间通过管线和控制电路连接，自动控制单元设置在任意一个集装箱内或单独设置，所述的聚合物母液配置单元由以螺旋下料机为核心的下料机构、以搅拌罐为核心的溶解机构、以螺旋增压泵为核心的输送机构以及配套的注水管线及溶液输送管线组成，本单元的注水管路上设置有电控阀和流量计，搅拌罐上设置有电子液位计，该电子液位计和上述电控阀之间、上述螺旋下料机与上述流量计之间均连接有控制电路，本单元的产出液出口与聚合物母液熟化单元的入口通过管线相连，所述的聚合物母液熟化单元由两组熟化搅拌罐及配套的溶液输送管线组成，本单元的产出液出口与体膨颗粒配置单元的入口通过管线相连，所述的体膨颗粒配置单元由螺旋上料机、螺旋下料机、溶解罐以及配套的注水管线和溶液输送管线组成，所述的螺旋上料机与聚合物母液配置单元内的注水管线上的流量计之间连接有控制电路，所述的溶解罐上设有电子液位计，该电子液位计与聚合物母液配置单元内的螺旋增压泵之间连接有控制电路，本单元的产出液出口与母液增压单元的入口通过管线相连，所述的母液增压单元由至少两组螺旋增压泵及配套溶液输送管线组成，本单元的产出液出口与复配注入单元的入口通过管线相连，所述的复配注入单元由注水管线、溶液输送管线及静态混合器组成，本单元的产出液出口与井口透过管线相连，自动控制单元与电控阀、流量计、电子液位计等信号采集、控制或执行元件之间通过控制电路连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王占双，刘亚东，高林发，齐科，辛加坡，
申请(专利权)人：大庆迈普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23