本实用新型专利技术提供一种钢管弯曲装置，包括底板、压辊、动力辊、摇臂和夹具，压辊和夹具均设置在所述底板上，所述摇臂一端可转动地连接在所述压辊的中心轴上，动力辊安装在所述摇臂下端，动力辊在摇臂的带动下可绕所述压辊旋转，所述压辊包括中心固定块和设在中心固定块外侧的若干压辊块，所有压辊块组成环形状结构，压辊块的外侧设有凹槽，每个压辊块分别连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定在中心固定块上，所述动力辊周向设有压槽，动力辊可移动地设置在所述摇臂上，所述夹具设置在所述压辊外侧。本实用新型专利技术的钢管弯曲装置，可根据需要进行调节，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管生产加工
，尤其是涉及一种钢管弯曲装置。
技术介绍
现有弯管机的工作原理为:将金属管放在与动力轴联动的模具内，压辊挤压固定，工作时，动力轴带动模具及金属管一起运动，使金属管沿模具弯制成所需角度的弯管，但是现有的弯管机压辊都是固定的尺寸，只能折弯对应弯度的管件，如果加工其他规格要求的弯管只能更换压辊，配件繁多，操作麻烦，调节能力差，影响加工的便利性和生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种可调节的、使用方便的钢管弯曲装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:提供一种钢管弯曲装置，包括底板、压辊、动力辊、摇臂和夹具，压辊和夹具均设置在所述底板上，所述摇臂一端可转动地连接在所述压辊的中心轴上，动力辊安装在所述摇臂下端，动力辊在摇臂的带动下可绕所述压辊旋转，其特征在于:所述压辊包括中心固定块和设在中心固定块外侧的若干压辊块，所有压辊块组成环形状结构，压辊块的外侧设有凹槽，每个压辊块分别连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定在中心固定块上，所述动力辊周向设有压槽，动力辊可移动地设置在所述摇臂上，所述夹具设置在所述压辊外侧。进一步地，所述中心固定块为方形，每个侧面分别连接有一所述伸缩杆，所述压辊块有四块，没块所述压辊块呈四分之一圆弧型，四块压辊块围成圆环状，四块压辊块分别连接一所述伸缩杆。进一步地，所述伸缩杆为伸缩气缸，伸缩气缸的缸体端固定连接所述中心固定块，杆体端固定连接所述压棍块。进一步地，所述动力辊通过轴设置在所述摇臂上，摇臂上设有凹槽，动力辊可沿所述凹槽移动，动力辊上端设有固定板，固定板通过螺栓可固定摇臂上。进一步地，所述夹具包括对称设置的夹具块，两个夹具块对称设置，两个夹具块相对的侧面上分别设有用于容纳钢管的圆形槽，夹具块由气缸驱动，夹具到中心固定块中心之间的距离大于动力辊到中心固定块中心之间的距离。进一步地，相邻两个所述压辊块之间设有加强板，所述加强板固定在所述中心固定块上，加强板远离中心固定块的一端设有与压辊块上凹槽相同的槽。本技术具有的优点和有益效果是:压辊由若干压辊块组成环形结构，每块压辊块分别连接有伸缩杆，伸缩杆固定在中心固定块上，通过伸缩杆，可以使压辊块在底板上移动，从而改变由压辊块组成的环形的之间，进而改变钢管弯曲的曲率半径，使用性好； 在每两个相邻的压辊块之间均设有加强板，加强板固定在中心固定块上，可以有效加强压辊的整体强度，加强板上设有与压辊块凹槽相同的槽，不会影响钢管的弯曲；动力辊可移动地设置在摇臂上，可以调整动力辊与压辊之间的距离，方便不同直径大小的钢管使用；底板上设有夹具，用于固定钢管，防止其移动，可保证钢管弯曲质量。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的俯视示意图；图3是本技术的另一状态结构俯视不意图；图4是本技术的加强板结构示意图。图中:1、底板；2、压辊；3、气缸；4、夹具块；5、圆形槽；6、摇臂；7、动力辊；8、压槽；9、凹槽；10、压棍块；11、伸缩气缸；12、中心固定块；13、加强板；14、固定板；15、螺栓；16、条形槽；17、槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1-图4所示，本技术提供一种钢管弯曲装置，包括底板1、压辊2、动力辊7、摇臂6和夹具，压辊2和夹具均设置在所述底板I上，所述摇臂6 —端可转动地连接在所述压辊2的中心轴上，动力辊7安装在所述摇臂6下端，动力辊7在摇臂6的带动下可绕所述压辊2旋转。压辊2包括中心固定块12和设在中心固定块12外侧的若干压辊块10，所有压辊块10组成环形状结构，压辊块10的外侧设有凹槽9，每个压辊块10分别连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定在中心固定块12上，所述动力辊7周向设有压槽8，动力辊7可移动地设置在所述摇臂6上，所述夹具设置在压辊2外侧。中心固定块12为方形，每个侧面分别连接有一所述伸缩杆，所述压辊块10有四块，没块所述压辊块10呈四分之一圆弧型，四块压辊块10围成圆环状，四块压辊块10分别连接一所述伸缩杆。伸缩杆为伸缩气缸11，伸缩气缸11的缸体端固定连接所述中心固定块12，杆体端固定连接所述压辊块10。在伸缩气缸11的驱动下，可以使压辊块10在底板I上移动，从而增大压辊块10组成的圆环的直径。进一步地，为了进一步加强压辊2的强度，相邻两个压辊块10之间均设有加强板13，加强板13固定在所述中心固定块12上，加强板13远离中心固定块12的一端设有与压辊块10上凹槽9相同的槽17。动力辊7通过轴设置在所述摇臂6上，摇臂6上设有条形槽16，动力辊7可沿所述条形槽16移动，动力棍7上端设有固定板14，固定板14通过螺栓15可固定摇臂6上。在摇臂6的驱动下，动力辊7可绕压辊2转动，在动力辊7的压槽8和压辊块10的凹槽9作用下，实现对钢管的弯曲。夹具包括对称设置的夹具块4，两个夹具块4对称设置，两个夹具块4相对的侧面上分别设有用于容纳钢管的圆形槽5，夹具块4由气缸3驱动。夹具的高度小于摇臂6到底板I之间的距离，同时，夹具与中心固定块12中心之间的距离大于动力辊7与中心固定块12中心之间的距离。在使用本技术的时候，将待弯曲钢管插入动力辊7和压辊2之间，通过夹具将待弯曲钢管夹紧，摇动摇臂6，使动力辊7绕压辊2转动，从而实现对待弯曲钢管的弯曲操作，通过伸缩气缸11，可以移动压辊块10，从而使压辊块10组成的环形的直径增大，从而可以加工不同弯曲度的钢管，适用性强。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.钢管弯曲装置，包括底板、压辊、动力辊、摇臂和夹具，压辊和夹具均设置在所述底板上，所述摇臂一端可转动地连接在所述压辊的中心轴上，动力辊安装在所述摇臂下端，动力辊在摇臂的带动下可绕所述压辊旋转，其特征在于:所述压辊包括中心固定块和设在中心固定块外侧的若干压辊块，所有压辊块组成环形状结构，压辊块的外侧设有凹槽，每个压辊块分别连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定在中心固定块上，所述动力辊周向设有压槽，动力辊可移动地设置在所述摇臂上，所述夹具设置在所述压辊外侧。2.根据权利要求1所述的钢管弯曲装置，其特征在于:所述中心固定块为方形，每个侧面分别连接有一所述伸缩杆，所述压辊块有四块，没块所述压辊块呈四分之一圆弧型，四块压辊块围成圆环状，四块压辊块分别连接一所述伸缩杆。3.根据权利要求1或2所述的钢管弯曲装置，其特征在于:所述伸缩杆为伸缩气缸，伸缩气缸的缸体端固定连接所述中心固定块，杆体端固定连接所述压棍块。4.根据权利要求1所述的钢管弯曲装置，其特征在于:所述动力辊通过轴设置在所述摇臂上，摇臂上设有凹槽，动力辊可沿所述凹槽移动，动力辊上端设有固定板，固定板通过螺栓可固定摇臂上。5.根据权利要求1所述的钢管弯曲装置，其特征在于:所述夹具包括对称设置的夹具块，两个夹具块对称设置，两个夹具块相对的侧面上分别设有用于容纳钢管的圆形槽，夹具块由气缸驱动，夹具到中心固定块中心之间的距离大于动力辊到中心固定块中心之间的距离。6.根据权利要求1或2所本文档来自技高网...
【技术保护点】
钢管弯曲装置，包括底板、压辊、动力辊、摇臂和夹具，压辊和夹具均设置在所述底板上，所述摇臂一端可转动地连接在所述压辊的中心轴上，动力辊安装在所述摇臂下端，动力辊在摇臂的带动下可绕所述压辊旋转，其特征在于：所述压辊包括中心固定块和设在中心固定块外侧的若干压辊块，所有压辊块组成环形状结构，压辊块的外侧设有凹槽，每个压辊块分别连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定在中心固定块上，所述动力辊周向设有压槽，动力辊可移动地设置在所述摇臂上，所述夹具设置在所述压辊外侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴利锋，解欣，
申请(专利权)人：天津杰锋钢管工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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