本实用新型专利技术涉及消音技术领域，尤其是一种消音排气软管及其柴油发电机，包括具有中空腔体的软管，所述软管的两端具有进气口和出气口，所述软管内设置有消音装置，所述消音装置的长度小于所述软管的长度，本实用新型专利技术的消音排气软管通过层层设置的消音板将气流分解成无数股微弱细小的气流，以此达到消音的目的，消音管的副消音通孔可以削弱一部分气流，同时可以防止气流堵在消音板之间以此达到消音的目的，本实用新型专利技术结构简单，成本低，消音效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及消音
，尤其是一种消音排气软管及其柴油发电机。
技术介绍
内燃机在现代生产、生活中的地位是无法取代的，如柴油机发电机以其良好的经济性和动力性能，被广泛用于工矿企业生产经营中，伴随着排气的过程会排放出很大的噪音，严重影响人们的正常生产生活，较大的噪音会对人的听觉产生危害，所以一直以来怎样降低或消除噪音一直是人们关注的重点，现有的柴油发电机上通过软管外界一个很庞大的消音装置，导致成本很高，且增大了柴油发电机的体积。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决现有的消音装置结构复杂、价格昂贵的问题，现提供一种将冲击性强的气流通过消音通孔逐层分解成无数细小的微弱气流的消音排气软管。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种消音排气软管，包括具有中空腔体的软管，所述软管的两端具有进气口和出气口，所述软管内设置有消音装置，所述消音装置的长度小于所述软管的长度，软管一方面可以弯曲便于安装，另一方面还可以减振，且成本低。进一步地，所述消音装置包括固定在软管内且具有中心通孔的消音管，所述消音管靠近出气口的一端端面设置有第一消音板，所述第一消音板的边缘与所述软管的腔体内壁固定连接，所述中心通孔内沿轴线方向依次设置有若干第二消音板，所述第一消音板和第二消音板上均设置有多个主消音通孔，从进气口进来的气流进入软管，第二消音板上的主消音通孔将气流分解成无数股细小的气流，最终经过层层的第二消音板，气流变的微弱平缓，达到消音的目的。为了防止气流堵在消音板之间，进一步地，所述消音管的侧壁上设置有多个副消音通孔，消音管内的气流一部分会从消音管的副消音通孔排出，有效的防止气流堵在第二消音板之间或第一消音板与第二消音板之间。为了达到更好的消音效果，进一步地，所述消音管的外侧包裹有隔音材料，隔音材料可将一部分气流。为了防止排气将隔音材料吹至消音管内堵在主消音孔，进一步地，所述隔音材料从第一消音板延伸包裹至消音管靠近进气口一端的头两个第二消音板之间的位置处。进一步地，所述软管为波纹管，波纹管柔软具有很好的减振性。为了达到更好的消音和减振效果，进一步地，所述隔音材料的外表面与波纹管内腔的波谷面接触，这样就使得气流大部分冲消音管内通过，且隔音材料较为柔软具有很好的减振效果。 优选地，所述隔音材料为石棉。为了方便消音排气软管的安装，进一步地，所述软管的进气口通过气管连接有进气法兰接头，所述软管的出气口通过气管连接有出气法兰接头。为了让第二消音板长时间固定在消音管内，进一步地，所述中心通孔内还设置有定位杆，所述定位杆一端与所述第一消音板固定连接，所述定位杆的另一端依次贯穿设置在中心通孔内的若干第二消音板，使得第二消音板在一股股气流的冲击下不会发生倾斜。优选地，所述主消音通孔为圆形，其直径为2mm。一种柴油发电机，具有上述所述消音排气软管。本技术的有益效果是:本技术的消音排气软管可以在安装时自由弯曲便于安装，且可以减振，将消音装置安装在软管内大大降低了成本，通过层层设置的消音板将气流分解成无数股微弱细小的气流，以此达到消音的目的，消音管的副消音通孔可以削弱一部分气流，同时可以防止气流堵在消音板之间以此达到消音的目的。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例1的示意图；图2是本技术实施例1中消音板的示意图；图3是本技术实施例1中消音管的剖视图；图中:1、软管，2、石棉，3、消音管，4、中心通孔，5、第二消音板，6、定位杆，7、进气法兰接头，8、出气法兰接头，9、主消音通孔，10、副消音通孔，11、第一消音板，12、进气口，13、出气口。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1、2和3所示，一种消音排气软管1，包括具有中空腔体的软管1，所述软管I的两端具有进气口 12和出气口 13，所述软管I内设置有消音装置，所述消音装置的长度小于所述软管I的长度，软管I 一方面可以弯曲便于安装，另一方面还可以减振，且成本低。所述消音装置包括固定在软管I内且具有中心通孔4的消音管3，所述消音管3靠近出气口 13的一端端面设置有第一消音板11，所述第一消音板11的边缘与所述软管I的腔体内壁固定连接，所述中心通孔4内沿轴线方向依次设置有若干第二消音板5，所述第一消音板11和第二消音板5上均设置有多个主消音通孔9，从进气口 12进来的气流进入软管1，第二消音板5上的主消音通孔9将气流分解成无数股细小的气流，最终经过层层的第二消音板5，气流变的微弱平缓，达到消音的目的。所述消音管3的侧壁上设置有多个副消音通孔10，消音管3内的气流一部分会从消音管3的副消音通孔10排出，有效的防止气流堵在第二消音板5之间或第一消音板11与第二消音板5之间。所述消音管3的外侧包裹有隔音材料，隔音材料可将一部分气流。所述隔音材料从第一消音板11延伸包裹至消音管3靠近进气口 12 —端的头两个第二消音板5之间的位置处。所述软管I为波纹管，波纹管柔软具有很好的减振性。所述隔音材料的外表面与波纹管内腔的波谷面接触，这样就使得气流大部分冲消音管3内通过，且隔音材料较为柔软具有很好的减振效果。所述隔音材料为石棉2。所述软管I的进气口 12通过气管连接有进气法兰接头7，所述软管I的出气口 13通过气管连接有出气法兰接头8。所述中心通孔4内还设置有定位杆6，所述定位杆6 —端与所述第一消音板11固定连接，所述定位杆6的另一端依次贯穿设置在中心通孔4内的若干第二消音板5，使得第二消音板5在一股股气流的冲击下不会发生倾斜。优选地，所述主消音通孔9为圆形，其直径为2mm。实施例2实施例2是一种采油发电机，它的排气口与消音排气软管I相连。本技术的工作过程及原理:将排气管设置成软管I在安装时根据需要可进行弯曲，还可以减振，将消音装置安装在软管I内大大的降低了成本，气流进入软管I后大部分会直接进入消音管3，通过层层设置的第二消音板5最后通过第一消音板11将气流分解成无数股微弱细小的气流，还有一份气流会进入石棉2中，还会从石棉2中通过副消音通孔10进入消音管3内，同样可以分解成无数股以此达到消音的目的，消音管3的副消音通孔10可以削弱一部分气流微弱细小的气流，消音管3上的副消音通孔10可以防止气流堵在第二消音板5之间或第二消音板5与第一消音板11之间，与此同时内燃机的热量随着气流一块排出。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种消音排气软管，包括具有中空腔体的软管(I)，所述软管(I)的两端具有进气口(12)和出气口(13)，其特征在于:所述软管(I)内设置有消音装置，所述消音装置的长度小于所述软管(I)的长度。2.根据权利要求1所述的消音排气软管，其特征在于:所述消音装置包括固定在软管(I)内且具有中心通孔(4)的消音管(3)，所述消音管(3)靠近出气口(13)的一端端面设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种消音排气软管，包括具有中空腔体的软管(1)，所述软管(1)的两端具有进气口(12)和出气口(13)，其特征在于：所述软管(1)内设置有消音装置，所述消音装置的长度小于所述软管(1)的长度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓波，
申请(专利权)人：常州市双娇管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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