偏心渐缩管节锻压模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种偏心渐缩管节锻压模，它包括模芯、上模、模体、底模和定位销。所述模体上下端面分别设有同轴的外凸台肩，利用外凸台肩分别定位安装上模和底模，模体居中内置按工件外壁形状及尺寸而定的偏心渐缩状内腔。竖置的模芯以小直径段进入，顺上模的轴向通孔插入并依次贯穿模体和底模。模芯小直径段与底模的轴向通孔配合引导模芯下行，直至模芯上部大直径段止位于模体上端面，构成模芯中段与模体内腔配合的闭式锻模结构。用此模锻压成形的偏心渐缩管节金相组织更加致密，金属纤维保持完整，确保锻压成形的管节强度高，耐压能力强。本实用新型专利技术特别适合用于承载高压的钢质偏心渐缩管节锻压成形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻模，具体地讲，本技术涉及一种管节锻模，特别是一种用于偏心渐缩管节锻压模。
技术介绍
工业管网纵横交错，它主要按照工艺流程并结合配套设备的安装位置有序排布，所用管道口径则按设计介质流量多少来确定。工业管网中不同口径的管道连接通常借助渐缩管节过渡连接，此种结构一方面实现不同口径管道的连接，另一方面弱化所在位置管道因管径突变带来副作用，以改善介质流态。偏心渐缩管节是一种两端口径尺寸不等且不同轴的管节，当今市售的钢质偏心渐缩管节，主要采用铸造加车削成形方式实现批量制造。随着工业技术的发展，一些特殊行业的工业管网承载高压，现有技术制造的渐缩管节因组织疏松，强度不够，不能满足承载高压的工业管网配套要求。
技术实现思路
本技术主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、成形准确、生产效率高的偏心渐缩管节锻压模。锻压成形的偏心渐缩管节金相组织致密，金属纤维保持完好，强度高，耐压能力强。本技术通过下述技术方案实现技术目标。偏心渐缩管节锻压模，它包括模芯、上模、模体、底模和定位销。所述底模平置于压力机工作台上，朝上端面设有居中的凹孔，凹孔中部设有轴向通孔。所述模体上下端面分别设有同轴的外凸台肩，朝下的外凸台肩与底模上端面的凹孔配合定位，朝上的外凸台肩用于定位安装上模，模体居中内置按工件外壁形状及尺寸而定的偏心渐缩状内腔。所述定位销为圆柱销，在底模与模体和上模与模体结合面之间均布至少二只定位销。其改进之处在于:所述模芯为多节偏心轴结构，竖置的模芯以小直径段朝下，顺上模的轴向通孔插入并依次贯穿模体和底模，小直径段与底模的轴向通孔配合引导模芯下行，直至模芯上部大直径段止位于模体上端面，构成模芯中段与模体内腔配合的闭式锻模结构。上述结构中，所述模芯为三节之间有偏心的长轴，上下两节为直径不等的圆柱轴，中间由渐缩状轴段相连，上节大直径圆柱轴与下节小直径圆柱轴的中心按e=5?25mm间距偏置。上述结构中，所述模芯朝下的小直径段长度比模体厚度值至少大10mm，上节大直径段长度比上模凹孔顶面至上端面的厚度值至少大20mm。本技术与现有技术相比，具有以下积极效果:1、闭式锻模结构简单、制作容易；2、模芯定位准确，锻压成形质量稳定；3、锻压成形的偏心渐缩管节金相组织更加致密，金属纤维保持完整，强度高，耐压能力强。【附图说明】图1是本技术结构剖面示意图。【具体实施方式】下面根据附图并结合实施例，对本技术作进一步说明。图1所示的偏心渐缩管节锻压模，它包括居中的模芯1，以及配套的上模2、模体3、底模4和定位销5。所述底模4是整套模的基座，它平置在配套的压力机工作台上，其中心与压力机主轴同轴。底模4朝上端面设有居中的凹孔，凹孔中部设有轴向通孔。所述模体3上下端面分别设有同轴的外凸台肩，朝下的外凸台肩与底模4上端面的凹孔配合定位，朝上的外凸台肩用于定位安装上模2，模体3居中内置按工件6外壁形状及尺寸而定的渐缩状内腔。所述定位销5为圆柱销，本实施例用于锻压口径50?32mm的偏心渐缩管节，因口径不大，放在底模4与模体3和上模2与模体3结合面之间均布4只Φ 1mm的定位销5，利用定位销5的止旋作用，实现模体3与上模2、底模4 一体化连接。所述模芯I为多节偏心轴结构，本实施例所用模芯I是三节相连的长轴，上下两节为直径不等的圆柱轴，中间一节是按工件6内孔壁形状及尺寸而定的渐缩状轴段，三节相连后上节大直径圆柱轴与下节小直径圆柱轴不同轴，本实施例偏心间距e=9mm。实际锻压时，竖置的模芯I以小直径段朝下，顺上模2的轴向通孔插入并依次贯穿模体3和底模4。为了确保锻压过程中模芯I始终与模体3内腔保持初始配合位置，本技术将模芯I朝下的小直径段长度加长，该长度比模体3厚度值大，本实施例中模体3厚66mm，故所用的模芯I小直径段长度定为78mm就可满足定位要求。当模芯I下行时，首先由小直径段与底模4的轴向通孔配合，该轴向通孔引导模芯I对置于模体3内腔中的管状坯料施压，施压止于模芯I上部大直径段碰到模体3上端面。另外，模芯I上端大直径段长度比上模2凹孔顶面至上端面的厚度值长，本实施例长20mm。使用由上述各件组成的偏心渐缩管节锻压模，锻压成形的渐缩管节金相组织更加致密，金属纤维保持完整，确保锻压成形的管节强度高，耐压能力强，可满足高压管网的配套要求。【主权项】1.一种偏心渐缩管节锻压模，它包括模芯(1)、上模(2)、模体(3)、底模(4)和定位销(5);所述底模(4)平置于压力机工作台上，朝上端面设有居中的凹孔，凹孔中部设有轴向通孔；所述模体(3)上下端面分别设有同轴的外凸台肩，朝下的外凸台肩与底模(4)上端面的凹孔配合定位，朝上的外凸台肩用于定位安装上模(2)，模体(3)居中内置按工件(6)外壁形状及尺寸而定的偏心渐缩状内腔；所述定位销(5)为圆柱销，在底模(4)与模体(3)和上模(2)与模体(3)结合面之间均布至少二只定位销(5);其特征在于:所述模芯(I)为多节偏心轴结构，竖置的模芯(I)以小直径段朝下，顺上模(2)的轴向通孔插入并依次贯穿模体(3)和底模(4)，小直径段与底模(4)的轴向通孔配合引导模芯(I)下行，直至模芯(I)上部大直径段止位于模体(3)上端面，构成模芯(I)中段与模体(3)内腔配合的闭式锻模结构。2.根据权利要求1所述的偏心渐缩管节锻压模，其特征在于:所述模芯(I)为三节之间有偏心的长轴，上下两节为直径不等的圆柱轴，中间相连的是渐缩状轴段，上节大直径圆柱轴与下节小直径圆柱轴的中心按e=5?25mm间距偏置。3.根据权利要求1所述的偏心渐缩管节锻压模，其特征在于:所述模芯(I)朝下的小直径段长度比模体(3)厚度值至少大10mm，上节大直径段长度比上模(2)凹孔顶面至上端面的厚度值至少大20mm。【专利摘要】本技术公开了一种偏心渐缩管节锻压模，它包括模芯、上模、模体、底模和定位销。所述模体上下端面分别设有同轴的外凸台肩，利用外凸台肩分别定位安装上模和底模，模体居中内置按工件外壁形状及尺寸而定的偏心渐缩状内腔。竖置的模芯以小直径段进入，顺上模的轴向通孔插入并依次贯穿模体和底模。模芯小直径段与底模的轴向通孔配合引导模芯下行，直至模芯上部大直径段止位于模体上端面，构成模芯中段与模体内腔配合的闭式锻模结构。用此模锻压成形的偏心渐缩管节金相组织更加致密，金属纤维保持完整，确保锻压成形的管节强度高，耐压能力强。本技术特别适合用于承载高压的钢质偏心渐缩管节锻压成形。【IPC分类】B21J13/02【公开号】CN204657373【申请号】CN201520280208【专利技术人】沙鹏 【申请人】柏纬（泰州）铁工有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年5月5日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏心渐缩管节锻压模，它包括模芯（1）、上模（2）、模体（3）、底模（4）和定位销（5）；所述底模（4）平置于压力机工作台上，朝上端面设有居中的凹孔，凹孔中部设有轴向通孔；所述模体（3）上下端面分别设有同轴的外凸台肩，朝下的外凸台肩与底模（4）上端面的凹孔配合定位，朝上的外凸台肩用于定位安装上模（2），模体（3）居中内置按工件（6）外壁形状及尺寸而定的偏心渐缩状内腔；所述定位销（5）为圆柱销，在底模（4）与模体（3）和上模（2）与模体（3）结合面之间均布至少二只定位销（5）；其特征在于：所述模芯（1）为多节偏心轴结构，竖置的模芯（1）以小直径段朝下，顺上模（2）的轴向通孔插入并依次贯穿模体（3）和底模（4），小直径段与底模（4）的轴向通孔配合引导模芯（1）下行，直至模芯（1）上部大直径段止位于模体（3）上端面，构成模芯（1）中段与模体（3）内腔配合的闭式锻模结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沙鹏，
申请(专利权)人：柏纬泰州铁工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32