一种大型插装阀阀芯拆装工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型插装阀阀芯拆装工具，它包括手动式液压泵，手动式液压泵通过液压软管与三位四通换向阀相连，三位四通换向阀通过液压软管与液压升降装置相连，手动升降装置通过磁铁与液压升降装置相连，专用吊杆与插装阀上的起吊螺纹孔相连，横梁通过限位板固定在两个专用吊杆之间。此拆装工具能够方便快捷的实现阀芯的拆装作业，安装及操作工艺简单，不仅能够有效的避免检修过程中容易出现的安全隐患，还节省了人力和物力，大大提高了插装阀检修的速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀芯拆装
，特别是涉及一种大型插装阀阀芯拆装工具。
技术介绍
插装阀以其结构简单，密封性能好等优点在工业生产中得到了广泛应用。插装阀在长时间运行后，阀芯与壳体间的O型密封圈会出现严重磨损和老化，在对插装阀进行检修时，经常会遇到阀芯卡涩而无法拔出等现象。现有的方法是使用龙门吊或桥机将插装阀阀芯吊起，同时采用紫铜棒或橡胶锤等工具对称敲击插装阀壳体，缓慢将阀芯吊出。此方法比较耗时、耗力，容易对设备本身造成伤害，在阀芯卡涩较为严重时效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的提供一种大型插装阀阀芯拆装工具，此拆装工具能够方便快捷的实现阀芯的拆装作业，安装及操作工艺简单，不仅能够有效的避免检修过程中容易出现的安全隐患，还节省了人力和物力，大大提高了插装阀检修的速度。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的:一种大型插装阀阀芯拆装工具，它包括手动式液压泵，手动式液压泵通过液压软管与三位四通换向阀相连，三位四通换向阀通过液压软管与液压升降装置相连，手动升降装置通过磁铁与液压升降装置相连，专用吊杆与插装阀阀芯上的起吊螺纹孔相连，横梁通过限位板固定在两个专用吊杆之间。所述液压升降装置包括阀座，阀芯安装在阀座内部形成滑动配合，阀芯和阀座之间设置有密封圈，阀盖通过螺栓固定安装在阀座顶端，阀盖与阀芯相配合处设置有格莱圈。所述手动升降装置包括底座，底座内部设置有螺杆，螺杆与底座中心孔构成螺纹传动连接。所述三位四通换向阀与液压升降装置之间设置有节流塞。所述专用吊杆的一端设置有吊耳另一端设置有螺纹柱。所述限位板通过紧定螺钉与横梁的两端相连。所述限位板中心位置设置有中心孔。本技术有如下有益效果:当需要进行插装阀阀芯拆装时，将此液压升降装置放置于插装阀阀芯和端盖之间，并保证液压升降装置的阀芯顶部与插装阀的底部相接触，使其中心轴线相重合，然后通过手动式液压泵为液压升降装置进行供油，从而对插装阀阀芯进行顶升，当顶升至一定距离后，卸下液压顶升装置使其阀芯收缩，然后再将手动升降装置放置在插装阀阀芯的底部，通过磁铁与液压顶升装置相连，再次通过液压升降装置对插装阀阀芯进行进一步的顶升，当顶升到一定高度后将专用吊杆连接到插装阀阀芯的吊装螺纹孔中，并对称分布，再将横梁插装到吊耳，同时通过限位板将专用吊杆的两端固定相连，再利用起吊装置对插装阀阀芯进行起吊，从而完成插装阀阀芯的拆装。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术专用吊杆结构示意图。图3为本技术横梁与限位板连接结构示意图。图4为本技术限位板结构示意图。图5为本技术插装阀及插装阀阀芯的拆卸过程示意图。图中:手动式液压泵1、液压软管2、三位四通换向阀3、节流塞4、手动升降装置5、磁铁6、液压升降装置7、专用吊杆8、横梁9、限位板10、插装阀11、插装阀阀芯12、底座501、螺杆502、阀座701、密封圈702、阀芯703、螺栓704、阀盖705、格莱圈706、吊耳801、螺纹柱802。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。如图1-5所示，一种大型插装阀阀芯拆装工具，它包括手动式液压泵1，手动式液压泵I通过液压软管2与三位四通换向阀3相连，三位四通换向阀3通过液压软管与液压升降装置7相连，手动升降装置5通过磁铁6与液压升降装置7相连，专用吊杆8与插装阀阀芯12上的起吊螺纹孔相连，横梁9通过限位板10固定在两个专用吊杆8之间。通过手动式液压泵I能够为液压升降装置7提供顶升力，同时通过三位四通换向阀3能够对液压升降装置7的回路进行控制，实现阀芯703的顶升和收缩动作，手动升降装置5能够进一步对液压升降装置5进行顶升，通过磁铁6能够方便手动装置5与液压升降装置7之间的连接。进一步的，所述液压升降装置7包括阀座701，阀芯703安装在阀座701内部形成滑动配合，阀芯703和阀座701之间设置有密封圈702，阀盖705通过螺栓704固定安装在阀座701顶端，阀盖705与阀芯703相配合处设置有格莱圈706。通过手动式液压泵I能够对液压升降装置7进行供油，从而使阀芯703能够上升和收缩，完成顶升任务，同时此液压升降装置7的控制比较方便，通过密封圈702以及格莱圈706能够对阀芯703起到密封作用，防止液压油有的泄漏，提高工作效率。进一步的，所述手动升降装置5包括底座501，底座501内部设置有螺杆502，螺杆502与底座501中心孔构成螺纹传动连接。手动升降装置5通过螺纹传动连接，操作过程方便可靠，也可以采用其他类型的顶升装置。进一步的，所述三位四通换向阀3与液压升降装置7之间设置有节流塞4。通过三维四通换向阀3能够对液压升降装置7的顶升过程进行控制，节流塞4起到了控制顶升速度的作用。进一步的，所述专用吊杆8的一端设置有吊耳801另一端设置有螺纹柱802。通过螺纹柱802方便了专用吊杆8与插装阀阀芯的连接。进一步的，所述限位板10通过紧定螺钉与横梁9的两端相连。通过限位板10能够保证在起吊过程中横梁9不至于脱落，从而有效的避免了危险发生。进一步的，所述限位板10中心位置设置有中心孔1001。本技术的使用过程为:1、按照图1所示将本专利包含的除手动升降装置5之外的所有设备进行正确连接。2、将液压升降装置7安装在插装阀11的插装阀阀芯12与端盖之间，并确保升液压升降装置7和插装阀阀芯12的轴线处于同一中心线上。3、操作三位四通换向阀3，将换向阀切换至上升方向。4、操作手动式液压泵1，将插装阀阀芯12顶起。5、液压升降装置7的行程到达一定时，操作三位四通换向阀3切换至下降方向，操作手动式液压泵I将液压升降装置降至最低位，装入手动升降装置5，按照3、4步骤继续将插装阀阀芯12顶起。6、判断插装阀阀芯12能顺利吊出时，停止以上操作，将专用吊杆8装入插装阀阀芯12的起吊螺栓孔，并安装横梁9，然后用限位板10将横梁9的两端固定，进行限位，利用桥机或导链将插装阀阀芯12垂直吊起，从而完成插装阀阀芯12的拆装作业。本技术的优点在于:1、采用手动式液压泵I对插装阀阀芯12进行起降操作，可随时观察液压泵压力表压力值，及时掌握阀芯受力情况。2、利用三位四通换向阀3对液压升降装置7进行升、降切换控制，提高了工作效率。3、配备了手动升降装置5，大大提高了升降行程。4、液压升降装置7与手动升级装置5采用磁铁6连接，拆装方便。5、液压升降装置7进出油口设计了节流塞4，可对阀芯的起降速度进行调节。6、阀芯起吊专用工具由两套专用吊杆8和横梁9组成，结构简单，安装方便快捷。7、横梁9两端设计了限位板10，有效避免了起吊阀芯过程中横梁9滑落可能导致的设备和人身伤害。上述实施例用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种大型插装阀阀芯拆装工具，它包括手动式液压泵(1)，其特征在于:手动式液压泵(I)通过液压软管(2)与三位四通换向阀(3)相连，三位四通换向阀(3)通过液压软管与液压升降装置(7)相连，手动升降装置(5)通过磁铁(6)与液压升降装置(7)相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型插装阀阀芯拆装工具，它包括手动式液压泵（1），其特征在于：手动式液压泵（1）通过液压软管（2）与三位四通换向阀（3）相连，三位四通换向阀（3）通过液压软管与液压升降装置（7）相连，手动升降装置（5）通过磁铁（6）与液压升降装置（7）相连，专用吊杆（8）与插装阀阀芯（12）上的起吊螺纹孔相连，横梁（9）通过限位板（10）固定在两个专用吊杆（8）之间；所述液压升降装置（7）包括阀座（701），阀芯（703）安装在阀座（701）内部形成滑动配合，阀芯（703）和阀座（701）之间设置有密封圈（702），阀盖（705）通过螺栓（704）固定安装在阀座（701）顶端，阀盖（705）与阀芯（703）相配合处设置有格莱圈（706）；所述手动升降装置（5）包括底座（501），底座（501）内部设置有螺杆（502），螺杆（502）与底座（501）中心孔构成螺纹传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良勇，周小燕，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42