一种两次抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具领域，尤其涉及一种两次抽芯模具。所述两次抽芯模具，包括模板10、抽芯镶件11和滑块12，所述抽芯模具还包括导向块13，所述导向块13与模板10连接；模板10与抽芯镶件11相互配合构成模腔，滑块12能滑动地安装于导向块13，抽芯镶件11与滑块12连接，能跟随滑块12沿导向块13运动；模板10呈不闭合框型结构；所述框型一侧设有开口，位于开口两侧的边沿远离至靠近开口的方向，所述框型位于开口两侧的边之间的距离逐渐增加或维持不变；抽芯镶件11还设有能与产品相互咬合的卡扣部。该模具结构简单，具有较小体积,同时简化繁复的两次抽芯的操作方式，无需过多技巧，一步实现两次抽芯过程，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具领域，尤其涉及一种两次抽芯模具。
技术介绍
在塑料注塑成型工艺中，所涉及的产品经常具有着各种复杂的结构，令生产过程中所使用的模具结构也十分复杂，导致产品难以正常出模。塑料注塑产品实现出模时通常用斜顶、滑块、抽芯等机构来正常脱出。实现这一系列动作的机构设置往往十分繁复，导致整套模具体积较大，形态结构复杂。如附图1所示为一种使用注塑成型工艺制作的产品I。其一个侧面呈一个具有三道边缘且不闭合的框型，构成产品三面的侧壁具有向框型内部凸出的凸缘2，产品一个侧壁内有若干个骨位很大的倒扣3。脱模时，需通过特制的机构对侧壁凸缘2和倒扣3分别进行抽芯，实现不同方向上的抽芯脱模，即需要进行两次抽芯。
技术实现思路
本技术的一个目的在于解决现有注塑模具体积较大，形态结构复杂，抽芯工序繁复的问题，提供一种结构简单，使用方便两次抽芯模具。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种两次抽芯模具，包括模板、抽芯镶件和滑块，所述抽芯模具还包括导向块，所述导向块与模板连接；模板与抽芯镶件相互配合构成模腔，滑块能滑动地安装于导向块，抽芯镶件与滑块连接，能跟随滑块沿导向块运动；模板呈不闭合框型结构；所述框型一侧设有开口，位于开口两侧的边沿远离至靠近开口的方向，所述框型位于开口两侧的边之间的距离逐渐增加或维持不变；抽芯镶件还设有能与产品相互咬合的卡扣部。模板与抽芯镶件之间相互配合构成模腔，注塑后在其中形成产品，模板的框型没有向内的凹陷位，以保证产品能顺畅地从框型开口的一端脱出。抽芯镶件上设有能与产品相互咬合的卡扣部，注塑后形成的产品因而具有倒扣一类的结构，后续的抽芯步骤通过抽芯镶件卡扣部与产品的倒扣相互咬合进行抽芯。沿远离至靠近开口的方向，框型模板位于开口两侧的边之间的距离逐渐增加或维持不变，即框型模板位于开口两侧的边没有向框型内部凸出的位置，以保证产品能顺畅地从框型开口处脱出。优选地，所述抽芯镶件包括左瓣及右瓣，左瓣及右瓣能沿滑块一侧边缘活动，实现左瓣及右瓣相互靠近及远离的状态转换。通过左右两瓣的位移，可以切换抽芯镶件与产品咬合与松开的状态，实现二次抽芯。作为一种改进，所述抽芯镶件设有第一限位孔，所述第一限位孔处设有限位镶件，所述限位镶件固定于模板上。优选地，所述第一限位孔用于限制两个方向的抽芯距离，呈垂直翻转的“L型”。第一限位孔与限位镶件用于控制抽芯距离和路径，实现一步操作，两次抽芯。优选地，所述抽芯镶件设有4个第一限位孔，每个限位孔分别设有相应的限位镶件。设置4个第一限位孔更好地控制整个抽芯镶件在抽芯过程中的位移，避免抽芯镶件各部位抽芯不同步、不完全的情况。作为一种改进，其特征在于所述滑块设有导向块，滑块通过导向块与导向块连接。所述导向块设有第二限位孔，所述T型导向块设有与第二限位孔配合的限位螺钉。设置导向块起限位作用，防止滑块掉落。优选地，限位螺钉设于离导向块末端1~3_的位置。 优选地，所述滑块设有用于拖动滑块的通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是:提供一种专用于具有不闭合框型产品的两次抽芯模具。有别于传统体积较大，结构复杂的注塑模具，该模具结构简单，具有较小体积。同时简化繁复的两次抽芯的操作方式，无需过多技巧，一步实现两次抽芯过程，使生产效率极大地提高。由于其较为简洁的设计和简易的操作方式，使其适用于各类企业。通过设置，限位孔限制抽芯轨迹使抽芯效果准确、稳定，避免不完全和不同步抽芯现象的发生，降低故障率及次品率。【附图说明】图1是本技术适用产品的结构示意图；图2是本技术模具的结构示意图；图3是图2中B-B’剖视图；图4是图2所示模具第一限位孔的示意图；图5是图2所示模具合模状态示意图；图6是图2所示模具第一次抽芯示意图；图7是图2所示模具第二次抽芯示意图；【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案、及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本技术进一步详细说明。实施例1:如图1所示为本技术适用产品I的一个例子。该产品I具有三面包围结构，大致呈“门”字型结构。在下面的叙述中，以开口两端连线延伸方向为水平方向，以产品I与其开口两端连线垂直的侧边延伸方向为竖直方向。位于开口两侧的边相互平行，没有凹陷位或卡扣位，确保产品I在沿竖直方向脱出时不会有障碍。产品三个面的边缘具有向框型内部凸出的凸缘2，同时与开口侧相对的侧面内壁设有倒扣3。本技术需要实现的两次抽芯为针对凸缘2和倒扣3两个位置的抽芯。如图2、3所示为本实施例模具的结构示意图。包括模板10、抽芯镶件11和滑块12，所述抽芯模具还包括导向块13，所述导向块13与模板10连接；模板10与抽芯镶件11相互配合构成模腔，滑块12能滑动地安装于导向块13，抽芯镶件11与滑块12连接，能跟随滑块12沿导向块13运动；模板10呈不闭合框型结构；所述框型一侧设有开口，位于开口两侧的边沿远离至靠近开口的方向，距离逐渐增加或维持不变；抽芯镶件11还设有能与产品相互咬合的卡扣部。所述抽芯镶件11包括左瓣及右瓣，左瓣及右瓣能沿滑块12 —侧边缘活动，实现左瓣及右瓣相互靠近和远离的状态转换。所述抽芯镶件11设有第一限位孔111，所述第一限位孔111处设有限位镶件112，所述限位镶件112固定于模板10。所述第一限位孔111用于限制两个方向的抽芯距离，当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两次抽芯模具，包括模板（10）、抽芯镶件（11）和滑块（12），其特征在于，所述抽芯模具还包括导向块（13），所述导向块（13）与模板（10）连接；模板（10）与抽芯镶件（11）相互配合构成模腔，滑块（12）能滑动地安装于导向块（13），抽芯镶件（11）与滑块（12）连接，能跟随滑块（12）沿导向块（13）运动；模板（10）呈不闭合框型结构；所述框型一侧设有开口，位于开口两侧的边沿远离至靠近开口的方向，所述框型位于开口两侧的边之间的距离逐渐增加或维持不变；抽芯镶件（11）还设有能与产品相互咬合的卡扣部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尚新才，李川，
申请(专利权)人：广东科龙模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44