本实用新型专利技术提供了一种液氨储罐倒换系统，所述储罐A的气氨出口通过气氨出口手动门A和充氨门A与压缩机A的压缩机出口门A管道连接，所述储罐B的气氨出口通过气氨出口手动门B和充氨气动门与压缩机A的压缩机进口门A管道连接；本实用新型专利技术通过借助压缩机的动力，对需要进行倒空液氨的氨罐进行加压和需要进氨的氨罐抽吸气氨，从而在两个氨罐之间形成压差，在压差的作用下，将压力高的氨罐内液氨经过氨罐液氨出口管路倒流至压力低的氨罐，实现任两个氨罐之间的液氨倒换；大大减少泄漏对人体、环境和设备的危害，为社会和企业带来极大的安全效益和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液氨储存系统
，具体涉及一种液氨储罐倒换系统。
技术介绍
液氨，又称无水氨，是一种有毒无色液体。氨和空气混合物浓度达到16?25%范围遇明火会燃烧和爆炸；人接触553mg/m3可发生强烈的刺激症状，对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状，支气管炎或支气管周围炎，肺炎，重度中毒者可发生中毒性肺水肿。高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮肤灼伤。经过目前各液氨的生产和使用企业进行调研，发现在液氨储存系统设计中存在较大的缺陷，均没有考虑当某个液氨储罐第一道出口法兰、阀门或人孔门等部位发生泄漏时，无法对其进行隔离处理，该储罐内的液氨又无法倒至其它氨罐储存，只能任其泄漏，给周边的环境或作业人员带来极大的安全危害。为了解决以上技术问题，本技术的目的在于实现液氨储罐之间的液氨相互倒换，从而保证在某个液氨储罐系统发生泄漏时能将液氨倒至其它液氨储罐，大大减少泄漏对人生、环境和设备的危害，为社会和企业带来极大的安全效益和经济效益。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种液氨储罐倒换系统，该液氨储罐倒换系统通过借助压缩机的动力，对需要进行倒空液氨的氨罐进行加压和需要进氨的氨罐抽吸气氨，从而在两个氨罐之间形成压差，在压差的作用下，将压力高的氨罐内液氨经过氨罐液氨出口管路倒流至压力低的氨罐，实现任两个氨罐之间的液氨倒换。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种液氨储罐倒换系统，包括储罐A、储罐B和压缩机A ;所述储罐A的气氨出口通过气氨出口手动门A和充氨门A与压缩机A的压缩机出口门A管道连接，所述储罐B的气氨出口通过气氨出口手动门B和充氨气动门与压缩机A的压缩机进口门A管道连接；所述储罐A和储罐B的液氨出口之间依次通过液氨出口一次手动门A、液氨出口气动门A、液氨出口二次手动门A、液氨出口二次手动门B、液氨出口气动门B和液氨出口一次手动门B管道连接。所述储罐A的气氨出口还通过气氨出口手动门A和充氨门A与压缩机B的压缩机出口门B管道连接；所述储罐B的气氨出口还通过气氨出口手动门B和充氨气动门与压缩机B的压缩机进口门B管道连接。本技术的有益效果在于:通过借助压缩机的动力，对需要进行倒空液氨的氨罐进行加压和需要进氨的氨罐抽吸气氨，从而在两个氨罐之间形成压差，在压差的作用下，将压力高的氨罐内液氨经过氨罐液氨出口管路倒流至压力低的氨罐，实现任两个氨罐之间的液氨倒换；大大减少泄漏对人体、环境和设备的危害，为社会和企业带来极大的安全效益和经济效益。【附图说明】图1是本技术的结构示意图； 图中:1-充氨门A，2-气氨出口手动门A，3-储罐A，4_液氨出口一次手动门A，5-液氨出口气动门A，6-液氨出口二次手动门A，7-液氨出口二次手动门B，8-液氨出口气动门B，9-液氨出口一次手动门B，10-储罐B，11-气氨出口手动门B，12-充氨气动门，13-压缩机进口门A，14-压缩机A，15-压缩机出口门A，16-卸料区气氨母管一次门，17-压缩机出P门B，18-压缩机B，19-压缩机进口门Bo【具体实施方式】下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示的一种液氨储罐倒换系统，包括储罐A3、储罐BlO和压缩机A14 ;所述储罐A3的气氨出口通过气氨出口手动门A2和充氨门Al与压缩机A14的压缩机出口门A15管道连接，所述储罐BlO的气氨出口通过气氨出口手动门Bll和充氨气动门12与压缩机A14的压缩机进口门A13管道连接；所述储罐A3和储罐BlO的液氨出口之间依次通过液氨出口一次手动门M、液氨出口气动门A5、液氨出口二次手动门A6、液氨出口二次手动门B7、液氨出口气动门B8和液氨出口一次手动门B9管道连接。所述储罐A3的气氨出口还通过气氨出口手动门A2和充氨门Al与压缩机B18的压缩机出口门B17管道连接；所述储罐BlO的气氨出口还通过气氨出口手动门Bll和充氨气动门12与压缩机B18的压缩机进口门B19管道连接。启动压缩机A和/或压缩机B运行即可实现将氨储罐A中的液氨与氨储罐B相互倒换，且不影响机组脱硝的正常供氨。本技术可以设置独立的管道进行液氨倒换，也可以通过将液氨储存、输送及卸料充装区域的检修充氮系统管路，并借助卸料压缩机的动力，对需要进行倒空液氨的氨罐进行加压和需要进氨的氨罐抽吸气氨，从而在两个氨罐之间形成压差，在压差的作用下，将压力高的氨罐内液氨经过氨罐液氨出口管路倒流至压力低的氨罐，实现任两个氨罐之间的液氨互倒，通过系统倒换操作便可实现各液氨储罐之间的液氨相互倒换。而考虑到氨对管材的腐蚀和铁质管道长时间锈蚀后会产生安全问题，可以使用不锈钢管。【主权项】1.一种液氨储罐倒换系统，包括储罐A(3)、储罐B(1)和压缩机A(14)，其特征在于:所述储罐A(3)的气氨出口通过气氨出口手动门A(2)和充氨门A(I)与压缩机A(14)的压缩机出口门A(15)管道连接，所述储罐B(1)的气氨出口通过气氨出口手动门B(Il)和充氨气动门(12)与压缩机A(14)的压缩机进口门A(13)管道连接；所述储罐八(3)和储罐B(10)的液氨出口之间依次通过液氨出口一次手动门A (4)、液氨出口气动门A (5)、液氨出口 二次手动门A (6)、液氨出口 二次手动门B (7)、液氨出口气动门B (8)和液氨出口 一次手动门B (9)管道连接。2.如权利要求1所述的液氨储罐倒换系统，其特征在于:所述储罐A(3)的气氨出口还通过气氨出口手动门A(2)和充氨门A(I)与压缩机B(18)的压缩机出口门B(17)管道连接；所述储罐B(10)的气氨出口还通过气氨出口手动门B(Il)和充氨气动门(12)与压缩机B(18)的压缩机进口门B(19)管道连接。【专利摘要】本技术提供了一种液氨储罐倒换系统，所述储罐A的气氨出口通过气氨出口手动门A和充氨门A与压缩机A的压缩机出口门A管道连接，所述储罐B的气氨出口通过气氨出口手动门B和充氨气动门与压缩机A的压缩机进口门A管道连接；本技术通过借助压缩机的动力，对需要进行倒空液氨的氨罐进行加压和需要进氨的氨罐抽吸气氨，从而在两个氨罐之间形成压差，在压差的作用下，将压力高的氨罐内液氨经过氨罐液氨出口管路倒流至压力低的氨罐，实现任两个氨罐之间的液氨倒换；大大减少泄漏对人体、环境和设备的危害，为社会和企业带来极大的安全效益和经济效益。【IPC分类】F17D1/08, F17C5/02, F17C7/00, F17D3/01【公开号】CN204664880【申请号】CN201520350291【专利技术人】罗卫, 赵紫江 【申请人】大唐贵州发耳发电有限公司【公开日】2015年9月23日【申请日】2015年5月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液氨储罐倒换系统，包括储罐A(3)、储罐B(10)和压缩机A(14)，其特征在于：所述储罐A(3)的气氨出口通过气氨出口手动门A(2)和充氨门A(1)与压缩机A(14)的压缩机出口门A(15)管道连接，所述储罐B(10)的气氨出口通过气氨出口手动门B(11)和充氨气动门(12)与压缩机A(14)的压缩机进口门A(13)管道连接；所述储罐A(3)和储罐B(10)的液氨出口之间依次通过液氨出口一次手动门A(4)、液氨出口气动门A(5)、液氨出口二次手动门A(6)、液氨出口二次手动门B(7)、液氨出口气动门B(8)和液氨出口一次手动门B(9)管道连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗卫，赵紫江，
申请(专利权)人：大唐贵州发耳发电有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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