线路板生产线用液设备的控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种线路板生产线用液设备的控制系统，其特征在于，包括检测机构；所述检测机构用于检测线路板生产线用液设备的进液量，并发送检测信号；控制机构；所述控制机构用于控制供液设备的运作；供液设备用于向线路板生产线用液设备输送液体；所述控制机构与所述检测机构联通，用于接收所述检测信号，并根据所述检测信号控制所述供液设备的输出功率。本实用新型专利技术提供的线路板生产线用液设备的控制系统，可实时检测线路板生产线中各用液设备的用液量，并根据各用液设备的用液量控制供液设备的供液量，确保各用液设备的进液量维持在稳定值，避免线路板生产线的用液设备的进液量高于需求量，避免造成工业用液的浪费。避免线路板生产线的用液设备的进液量高于或低于需求量，可保证用液设备中线路板的品质，提高线路板的质量，提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线路板制造领域，特别涉及线路板生产线用水装置的控制系统。
技术介绍
水是制造业赖以持续发展的重要资源。线路板制造领域更是离不开水，前处理、显影、蚀刻等工序中，都需要直接使用到水或由水配制的其他液体，统称为工业用液。工业用液的消耗往往会超出工程设计的理论用量。重要原因之一是用液压波动大。采用一供液设备向各用液设备输送液体，如果某一用液设备的用液量减小，供液设备的供液总量不变，其它用液设备的进液量便会相应升高，造成浪费。如果某一用液设备的用液量突然升高，供液设备的供液总量不变，其它用液设备的进液量便会相应下降。另一方面，不论其他用液设备的进液量相应升高或是下降，都会引起该用液设备中的线路板的品质异常，对产品的品质造成很大的负面影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种线路板生产线用液设备的控制系统。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现:线路板生产线用液设备的控制系统，其特征在于，包括:检测机构；所述检测机构用于检测线路板生产线用液设备的进液量，并发送检测信号;控制机构；所述控制机构用于控制供液设备的运作；供液设备用于向线路板生产线用液设备输送液体；所述控制机构与所述检测机构联通，用于接收所述检测信号，并根据所述检测信号控制所述供液设备的输出功率。优选地是，所述检测机构包括压敏传感器；线路板生产线用液设备通过输液管与供液设备连通；所述压敏传感器用于检测输液管内的液体的静压能。优选地是，所述压敏传感器的个数为一个，所述一个压敏传感器同时检测与线路板生产线的各用液设备相连通的输液管内的静压能；或者，所述压敏传感器的个数为多个，每个所述压敏传感器检测一个与线路板生产线的用液设备相连通的输液管内的静压能。优选地是，所述控制机构包括可编辑逻辑控制器和变频器；所述可编程逻辑控制器用于接收所述检测信号，将所述检测信号换算成频率信号，并发送频率信号；所述变频器用于控制供液设备的运作，并根据所述可编辑逻辑控制器发送的频率信号来改变供液设备的输出功率大小。优选地是，线路板生产线中的一个用液设备的用液量减小，与之连通的输液管内的液体流速降低，管内静压能升高，压敏传感器将与检测到的该输液管内的静压能相应的检测信号发送至可编辑逻辑控制器，通过可编辑逻辑控制器将检测信号转换为频率信号；可编辑逻辑控制器将频率信号发送至变频器，变频器根据频率信号降低供液设备的输出频率，从而使供液设备的供液量降低，使线路板生产线的其他用液设备的进液量保持恒定。优选地是，线路板生产线中的一个用液设备的用液量增大，与之连通的输液管内的液体流速升高，管内静压能降低，压敏传感器将与检测到的输液管内的静压能相应的检测信号发送至可编辑逻辑控制器，通过可编辑逻辑控制器将检测信号转换为频率信号；可编辑逻辑控制器将频率信号发送至变频器，变频器根据频率信号提高供液设备的输出频率，从而使供液设备的供液量升高，使线路板生产线的其他用液设备的进液量保持恒定。优选地是，所述用液设备选自前处理设备、显影设备、电镀设备、蚀刻设备或清洗设备。优选地是，所述供液设备为泵。更优选地是，所述供液设备为离心泵。本技术的另一个目的是提供一种线路板生产线用液设备的控制方法。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现:线路板生产线用液设备的控制方法，其特征在于，包括步骤如下:a、根据公式 Q+P。/ P +u02/2+gh0= P ^ P +U1V^gh1+…+Pn/ P +un2/2+ghn_ ⑴计算出Q的值；其中，η为正整数，代表线路板生产线中用液设备的数量；P、g分别代表液体的密度、重力加速度；P0, u0, Iitl分别代表液体源处液体的压强、流速、高度；P0/ P、u02/2, gh分别代表液体源处的静压能、动能、势能；P0/ P、u02/2, gh的总和代表液体源处液体的机械能；Pn、un、hn分别代表某一用液设备内的液体的压强、流速、高度；Pn/ P、un2/2、ghn分别代表某一用液设备内的液体的静压能、动能、势能；Pn/ P、un2/2、ghn的总和代表某一用液设备内的液体的机械能；Q即为线路板生产线所有用液设备内液体的机械能之和同液体源处液体机械能的差值;b、选择输出功率与Q值相适应的供液设备；通过供液设备将液体源处的液体输送至线路板生产线的各用液设备；C、采用所述检测机构检测线路板生产线的各用液设备的进液量，并发送检测信号;d、采用所述控制机构控制供液设备的运作；所述控制机构与所述检测机构联通，用于接收所述检测信号，并根据所述检测信号控制所述供液设备的输出功率。优选地是，所述检测机构包括压敏传感器；线路板生产线的各用液设备分别通过一根输液管与供液设备连通；每根输液管均与所述压敏传感器连接，通过所述压敏传感器检测每个输液管内的液体的静压能。优选地是，所述控制机构包括可编辑逻辑控制器和变频器；所述可编程逻辑控制器用于接收所述检测信号，将所述检测信号换算成频率信号，并发送频率信号；所述变频器用于控制供液设备的运作，并根据所述可编辑逻辑控制器发送的频率信号来改变供液设备的输出功率大小。优选地是，线路板生产线中的一个用液设备的用液量减小，与之连通的输液管内的液体流速降低，管内静压能升高，压敏传感器将与检测到的该输液管内的静压能相应的检测信号发送至可编辑逻辑控制器，通过可编辑逻辑控制器将检测信号转换为频率信号；可编辑逻辑控制器将频率信号发送至变频器，变频器根据频率信号降低供液设备的输出频率，从而使供液设备的供液量降低，使线路板生产线的其他用液设备的进液量保持恒定。优选地是，线路板生产线中的一个用液设备的用液量增大，与之连通的输液管内的液体流速升高，管内静压能降低，压敏传感器将与检测到的输液管内的静压能相应的检测信号发送至可编辑逻辑控制器，通过可编辑逻辑控制器将检测信号转换为频率信号；可编辑逻辑控制器将频率信号发送至变频器，变频器根据频率信号提高供液设备的输出频率，从而使供液设备的供液量升高，使线路板生产线的其他用液设备的进液量保持恒定。优选地是，供液设备为离心泵。优选地是，设置一个所述压敏传感器，一个所述压敏传感器同时检测与线路板生产线的各用液设备相连通的输液管内的静压能；或者，设置多个所述压敏传感器，每个所述压敏传感器检测一个与线路板生产线的用液设备相连通的输液内的静压能。本技术提供的线路板生产线用液设备的控制系统及其控制方法，可实时检测线路板生产线中各用液设备的用液量，并根据各个用液设备的用液量控制供液设备的供液量，确保各用液设备的进液量维持在稳定值，避免线路板生产线的用液设备的进液量高于需求量，避免造成工业用液的浪费。同时，确保各用液设备的进液量维持在稳定值，避免线路板生产线的用液设备的进液量高于或低于需求量，可保证用液设备中线路板的品质，提尚线路板的质量，提尚广品合格率。【附图说明】图1为本技术中线路板生产线用液设备的控制系统的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细的描述:如图1所示，线路板生产线包括三个用液设备，分别为第一用液设备11、第二用液设备12和第三用液设备13。用液设备可选自前处理设备、显影设备、电镀设备或蚀刻设备中的任意一种，本实施例以显影设备为例，显本文档来自技高网...

【技术保护点】
线路板生产线用液设备的控制系统，其特征在于，包括：检测机构；所述检测机构用于检测线路板生产线用液设备的进液量，并发送检测信号；控制机构；所述控制机构用于控制供液设备的运作；供液设备用于向线路板生产线用液设备输送液体；所述控制机构与所述检测机构联通，用于接收所述检测信号，并根据所述检测信号控制所述供液设备的输出功率。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金龙，黄伟，陈晓峰，肖俊贵，罗永红，
申请(专利权)人：上海美维电子有限公司，上海美维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31