本实用新型专利技术公开一种超微粉碎机锤头，包括锤头坯体，其特征在于，所述的锤头坯体的一侧为打击面，锤头坯体上设置有至少两个安装孔，锤头坯体通过安装孔装置在粉碎盘上，锤头坯体的打击面位于粉碎盘的直径方向，在粉碎盘的外侧为齿圈，锤头坯体面向齿圈的一侧设置有齿状结构。本实用新型专利技术所述的超微粉碎机锤头利用面向齿圈的齿状结构提高粉碎机内高速气流对物料的冲击，加大物料相互间的撞击和摩擦，从而有效提高粉碎效率、效果，提高粉碎机产量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及超微粉碎机
，尤其涉及一种超微粉碎机锤头。
技术介绍
立式超微粉碎机的粉碎室内设有齿圈、粉碎盘以及其他部件，粉碎盘靠近齿圈的圆周上安装有若干个锤头。锤头对物料以高速打击的方式进行粉碎，并且锤头的高速旋转将物料抛向齿圈，高速气流对物料进行冲击，使物料相互间发生强烈的碰撞和摩擦作用，从而达到细碎的目的。传统的锤头仅仅通过打击面对物料进行高速打击粉碎，粉碎机内形成的高速气流较为平缓，不能对物料进行有效的粉碎，从而粉碎效率低，粉碎细度达不到要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种超微粉碎机锤头，解决目前技术中的锤头对物料的粉碎效率较低，粉碎细度达不到要求的问题。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是:一种超微粉碎机锤头，包括锤头坯体，其特征在于，所述的锤头坯体的一侧为打击面，锤头坯体上设置有至少两个安装孔，锤头坯体通过安装孔装置在粉碎盘上，锤头坯体的打击面位于粉碎盘的直径方向，在粉碎盘的外侧为齿圈，锤头坯体面向齿圈的一侧设置有齿状结构。本技术所述的超微粉碎机锤头在锤头坯体的面向齿圈的一侧加工出齿状结构，在锤头高速旋转时利用锤头上的齿状结构扰乱粉碎机内的高速气流，加大高速气流对物料的冲击，提高物料相互间的撞击和摩擦，从而达到提高粉碎效果、粉碎效率的目的，缩短粉碎加工时间，使粉碎细度达到生产的需求。进一步的，所述的齿状结构为倾斜于粉碎盘法向的斜齿，齿状结构的倾斜方向与齿圈上的斜齿倾斜方向相反，可以更有效扰乱高速气流，加大物料相互间的撞击和摩擦，有效提高粉碎效率。进一步的，所述的齿状结构设置有两个齿槽，并且两个齿槽的倾斜角度不同，减少物料对锤头胚件的磨损，从而延长锤头的使用寿命。进一步的，所述的打击面和齿状结构上装置有硬质合金，硬质合金的抗撞击和耐磨性好，有效保护锤头坯体不被破坏，在硬质合金磨损后也可方便的更换，提高锤头坯体的使用寿命。进一步的，所述的硬质合金通过氧焊连接在打击面和齿状结构上，连接方式简单，结构强度高，满足粉碎机高强度运转的需求。进一步的，所述的打击面上装置的硬质合金在远离齿圈的一端呈楔形结构，楔形结构的厚度向齿圈靠近方向逐渐减薄，本技术利用楔形结构使得锤头在高速旋转的同时可以将物料推向齿圈，使物料在锤头与齿圈之间的区域内被有效粉碎，提高粉碎效果。进一步的，所述的安装孔中心的连线垂直于打击面，提高锤头的安装稳定性，避免在高速旋转的过程中锤头发生歪斜，导致打击面方向偏移从而严重影响粉碎效果，加剧锤头的磨损。进一步的，所述的锤头坯体上与打击面相对的侧面的宽度小于打击面，降低锤头的耗材，降低锤头在运转时收到的风阻，降低电能消耗，提高粉碎效果，提高粉碎机产量。与现有技术相比，本技术优点在于:本技术所述的超微粉碎机锤头利用面向齿圈的齿状结构提高粉碎机内高速气流对物料的冲击，加大物料相互间的撞击和摩擦，从而有效提高粉碎效率、效果，提高粉碎机产量，锤头的制作耗材量小，硬质合金提高了锤头的耐磨性，从而提高锤头的使用寿命，降低锤头制作维护成本，更换维护方便。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的装配整体结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例公开的一种超微粉碎机锤头，扰乱粉碎机内高度气流，加大高速气流对物料的冲击，促进物料相互之间的撞击和摩擦，从而提高粉碎效果和粉碎效率，节约粉碎加工时间，延长锤头使用寿命。如图1至图2所示，一种超微粉碎机锤头，包括锤头坯体1，锤头坯体I的一侧为打击面2，锤头坯体I上与打击面2相对的侧面的宽度小于打击面2，可以减小风阻，降低锤头耗材，提高锤头打击效果。锤头坯体I上设置有至少两个安装孔3，锤头坯体I通过安装孔3装置在粉碎盘4上，两个安装孔3中心的连线垂直于打击面2，提高锤头的安装稳定性，避免锤头在高速旋转时发生偏斜，锤头坯体I的打击面2位于粉碎盘4的直径方向，在粉碎盘4的外侧为齿圈5，锤头坯体I面向齿圈5的一侧设置有齿状结构6，利用锤头坯体I上的齿状结构与齿圈5共同作用增大高速气流对物料的冲击，提高粉碎效果。齿状结构6为倾斜于粉碎盘4法向的斜齿，在本实施例中齿状结构6设置为两个齿槽，并且两个齿槽的倾斜角度不同，减少物料对锤头胚件的磨损，从而延长锤头的使用寿命O打击面2和齿状结构6上装置硬质合金7，提高耐磨性从而提高锤头的使用寿命，硬质合金7通过氧焊连接在打击面2和齿状结构6上，在本实施例中，硬质合金7装置在齿状结构6齿槽的与打击面2同向的面上。同时，打击面2上装置的硬质合金7在远离齿圈5的一端呈楔形结构，楔形结构的厚度向齿圈5靠近方向逐渐减薄，利用楔形结构在锤头高速旋转的同时可以将物料有效推向齿圈，是物料可以充分粉碎。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种超微粉碎机锤头，包括锤头坯体(I)，其特征在于，所述的锤头坯体(I)的一侧为打击面(2)，锤头坯体(I)上设置有至少两个安装孔(3)，锤头坯体(I)通过安装孔(3)装置在粉碎盘(4)上，锤头坯体(I)的打击面(2)位于粉碎盘(4)的直径方向，在粉碎盘(4)的外侧为齿圈(5)，锤头坯体(I)面向齿圈(5)的一侧设置有齿状结构(6)。2.根据权利要求1所述的超微粉碎机锤头，其特征在于，所述的齿状结构(6)为倾斜于粉碎盘⑷法向的斜齿。3.根据权利要求2所述的超微粉碎机锤头，其特征在于，所述的齿状结构(6)设置有两个齿槽，并且两个齿槽的倾斜角度不同。4.根据权利要求1所述的超微粉碎机锤头，其特征在于，所述的打击面(2)和齿状结构(6)上装置有硬质合金(7)。5.根据权利要求4所述的超微粉碎机锤头，其特征在于，所述的硬质合金(7)通过氧焊连接在打击面(2)和齿状结构(6)上。6.根据权利要求4所述的超微粉碎机锤头，其特征在于，所述的打击面(2)上装置的硬质合金(7)在远离齿圈(5)的一端呈楔形结构，楔形结构的厚度向齿圈(5)靠近方向逐渐减薄。7.根据权利要求1所述的超微粉碎机锤头，其特征在于，所述的安装孔(3)中心的连线垂直于打击面(2)。8.根据权利要求1所述的超微粉碎机锤头，其特征在于，所述的锤头坯体(I)上与打击面⑵相对的侧面的宽度小于打击面(2)。【专利摘要】本技术公开一种超微粉碎机锤头，包括锤头坯体，其特征在于，所述的锤头坯体的一侧为打击面，锤头坯体上设置有至少两个安装孔，锤头坯体通过安装孔装置在粉碎盘上，锤头坯体的打击面位于粉碎盘的直径方向，在粉碎盘的外侧为齿圈，锤头坯体面向齿圈的一侧设置有齿状结构。本技术所述的超微粉碎机锤头利用面向齿圈的齿状结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超微粉碎机锤头，包括锤头坯体(1)，其特征在于，所述的锤头坯体(1)的一侧为打击面(2)，锤头坯体(1)上设置有至少两个安装孔(3)，锤头坯体(1)通过安装孔(3)装置在粉碎盘(4)上，锤头坯体(1)的打击面(2)位于粉碎盘(4)的直径方向，在粉碎盘(4)的外侧为齿圈(5)，锤头坯体(1)面向齿圈(5)的一侧设置有齿状结构(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢柏莲，蒋伟，刘晔，
申请(专利权)人：眉山利达华锐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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