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肉丸成型机制造技术

技术编号:12108726 阅读:47 留言:0更新日期:2015-09-24 03:01
本实用新型专利技术涉及一种肉丸成型机,属于食品加工机械领域,包括机架及安装在机架上的驱动装置、送料成型装置及出丸装置,送料成型装置包括壳体,壳体上设有下料口,壳体内设有绞龙,壳体端部设有成型管,成型管内设有内搅拌器,内搅拌器连接在绞龙端部,成型管的出丸口处装有出口固定盘,出丸装置设置在出丸口外部。本实用新型专利技术结构简单,设计合理,通过内搅拌器再次搅拌排出空气,大幅提高肉丸的成型质量,从而避免使用添加剂,提升肉丸口感,卫生健康。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种肉丸成型机,属于食品加工机械领域。
技术介绍
肉丸成型机是一种制作肉丸的设备,将肉馅放入设备中,通过搅拌挤压切割最后成型成肉丸。肉丸机的成型装置是肉丸制作的关键部件,现有的肉丸机通过绞龙对肉馅进行搅拌推进,然后迅速进入一成型直管进行挤出成型。这种方式的不足在于,肉馅进入成型管时,其中存在较多的空气,其膨胀压力仍然较大,通过挤出成型,肉馅的结合力差,不易成型。为保证成型质量,通常需要添加另外的添加剂增加肉馅的粘接力,影响口感。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足,本技术所要解决的技术问题是:提供一种肉丸成型机,无需使用添加剂增加肉馅粘接力,成型质量好,□感好,卫生健康。本技术所述的肉丸成型机,包括机架及安装在机架上的驱动装置、送料成型装置及出丸装置,送料成型装置包括壳体,壳体上设有下料口,壳体内设有绞龙,壳体端部设有成型管,成型管内设有内搅拌器,内搅拌器连接在绞龙端部,成型管的出丸口处装有出口固定盘,出丸装置设置在出丸口外部。通过在成型管内设置内搅拌器,当肉馅进入成型管成型时,随着搅拌器的搅动,其中的空气迅速排出,在成型管挤压作用下,大幅提高肉馅的结合力,提高成型质量。内搅拌器固定在绞龙上,与绞龙采用同一驱动装置,节省成本。所述的内搅拌器为一 U形叉,其底端与绞龙相连,也可以采用三根叉或四根叉或者笼装,优选U形叉。所述的成型管包括变径段、成型段,成型段为一直管,变径段为一圆台形漏斗,变径段的大端连接壳体,其小端连接成型段,成型段呈一管状,其由直管与缩径管组成,直管与内搅拌器相配合,内搅拌器前端设置缩径管。变径段使肉馅逐步进行压缩,同时,内搅拌器进行搅拌,排出其中的气体,成型时,通过缩径管,使经过排气的肉馅进一步压缩成型,提高成型质量。所述的内搅拌器的旋转圆周与成型管的成型段具有大于0_的间隙,内搅拌器与成型管留有一定间隙,避免发生摩擦碰撞,同时流出翻转空间。所述的缩径管长度为20?25mm,缩径管内直径相对直管内直径缩小6mm。所述的出丸装置包括导丸板、切刀,切刀连接刀盘电机,导丸板包括落丸部,落丸部倾斜设置在出口固定盘外侧,落丸部背部铰接在机架上,并通过一弹簧向出口固定盘侧拉紧,落丸部上端设置卡在出丸口两侧的臂叉,臂叉上端设有与切刀配合的导向弯头。 所述的切刀上设有弧形口,弧形口与出丸口相对应,弧形口形状与肉丸形状相对应。所述的出丸口正上方对应设有水龙头,水龙头与安装在机架上的水箱相连,通过滴水进行润滑降温。所述的下料口上设有肉馅盒。工作时,启动主电机及刀盘电机,将肉馅放入肉馅盒内,肉馅沿下料口逐步进入壳体中,通过绞龙进行搅拌输送,经搅拌的肉馅沿成型管的变径段逐步压缩,最后进入成型段,同时,内搅拌器不断进行再次搅拌,将其中的空气排出,经再次搅拌成型的肉馅由出丸口排出,切刀在刀盘电机带动下不断旋转,控制切刀转速,当肉馅出来后,切刀沿导丸板的导向弯头切下,同时,导丸板与出丸口分离,切下的肉丸沿导丸板滑下。切刀离开后,导丸板在弹簧作用下再次回拉至出丸口处,进入下一工作周期。与现有技术相比,本技术具有的有益效果是:本肉丸成型机结构简单,设计合理,通过内搅拌器再次搅拌排出空气,大幅提高肉丸的成型质量,从而避免使用添加剂,提升肉丸口感,卫生健康。【附图说明】图1是本技术主视示意图;图2是图1的右视图;图3是内搅拌器与成型管装配示意图。图中:1、机架;2、主电机;3、皮带;4、皮带轮;5、下料口 ;6、壳体;7、绞龙;8、端盖;9、水箱;10、水龙头;11、成型管;11.01、变径段;11.02、成型段;11.21、直管;11.21、缩径管;12、内搅拌器;13、导丸板;13.01、落丸部;13.02、臂叉;13.03、导向弯头;14、出口固定盘;15、弹簧;16、刀盘电机;17、肉馅盒;18、切刀;18.01、弧形口 ;19、出丸口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述。如图1?2所示,本肉丸成型机包括机架I及安装在机架I上的驱动装置、送料成型装置及出丸装置。驱动装置包括主电机,主电机输出端通过皮带连接皮带轮,皮带轮作为送料成型装置的动力输入。送料成型装置包括壳体6,壳体6上设有下料口 5,下料口 5上设有肉馅盒17,通过肉馅盒17进行加料,壳体6内设有绞龙7,绞龙7轴部外端与皮带轮相连,壳体6端部设有成型管11,成型管11通过端盖8固定。成型管11的出丸口 19处装有出口固定盘14,出丸装置设置在出丸口 19外部。成型管11包括变径段11.01、成型段11.02,成型段11.02呈一管状,其由直管11.21与缩径管11.22组成,直管11.21与内搅拌器12相配合,内搅拌器12前端设置缩径管11.22,缩径管长度为20?25mm,缩径管内直径相对直管内直径缩小6mm。变径段11.01为一圆台形漏斗,变径段的大端连接壳体6,其小端连接成型段11.02。成型管11内设有内搅拌器12,内搅拌器12为一 U形叉,也可以为三根叉或四根叉或者笼装,其底端通过一螺栓固定在绞龙7上。内搅拌器12的旋转圆周与成型管11的成型段11.02具有大于0_的间隙,避免发生刮擦及留出搅拌空间。出丸装置包括导丸板13、切刀18,切刀18连接刀盘电机16,切刀18上设有弧形口 18.01,弧形口 18.01与出丸口 19相对应,弧形口 18.01形状与肉丸形状相对应;导丸板13包括落丸部13.01,落丸部13.01倾斜设置在出口固定盘14外侧,落丸部13.01背部铰接在机架I上,并通过一弹簧15向出口固定盘14侧拉紧,落丸部13.01上端设置卡在出丸口 19两侧的臂叉13.02,臂叉13.02上端设有与切刀18配合的导向弯头13.03。出丸口 19正上方对应设有水龙头10,水龙头10与安装在机架I上的水箱9相连,通过滴水进行润滑降温。工作过程:工作时,启动主电机2及刀盘电机16,将肉馅放入肉馅盒17内,肉馅沿下料口 5逐步进入壳体6中,通过绞龙7进行搅拌输送,经搅拌的肉馅沿成型管11的变径段11.01逐步压缩,最后进入成型段11.02,同时,内搅拌器12不断进行再次搅拌,将其中的空气排出,经再次搅拌成型的肉馅由出丸口 19排出,切刀18在刀盘电机16带动下不断旋转,控制切刀18转速,当肉馅出来后,切刀18沿导丸板13的导向弯头13.03切下,同时,导丸板13.03与出丸口 19分离,切下的肉丸沿导丸板13.03滑下。切刀18离开后,导丸板13.03在弹簧15作用下再次回拉至出丸口 19处,进入下一工作周期。【主权项】1.一种肉丸成型机,包括机架(I)及安装在机架(I)上的驱动装置、送料成型装置及出丸装置,其特征在于:送料成型装置包括壳体¢),壳体(6)上设有下料口(5),壳体(6)内设有绞龙(7),壳体(6)端部设有成型管(11),成型管(11)内设有内搅拌器(12),内搅拌器(12)连接在绞龙(7)端部,成型管(11)的出丸口(19)处装有出口固定盘(14),出丸装置设置在出丸口(19)外部。2.根据权利要求1所述的肉丸成型机,其特征在于:所述的内搅拌器(12)为一U形叉,其底端与绞龙(X)相连。3.根据权利要求2所述的肉丸成型机,其特征在于:所述的成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种肉丸成型机,包括机架(1)及安装在机架(1)上的驱动装置、送料成型装置及出丸装置,其特征在于:送料成型装置包括壳体(6),壳体(6)上设有下料口(5),壳体(6)内设有绞龙(7),壳体(6)端部设有成型管(11),成型管(11)内设有内搅拌器(12),内搅拌器(12)连接在绞龙(7)端部,成型管(11)的出丸口(19)处装有出口固定盘(14),出丸装置设置在出丸口(19)外部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张新广
申请(专利权)人:张新广
类型:新型
国别省市:山东;37

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