本实用新型专利技术公开了高低温贴合膜，包括外保护膜、TPU载体层、透明装饰色层、真空镀铝层、转移膜离型层、低温热熔胶层、内保护膜；外保护膜贴于TPU载体层上；透明装饰色层、真空镀铝层、转移膜离型层通过热烫转印方式一起贴于TPU载体层上；低温热熔胶层涂布在转移膜离型层上；内保护膜贴于低温热熔胶层上。TPU保护层阻隔外部对透明装饰色层、真空镀铝层的接触，使皮革的颜色、亮度得以长久保持光鲜，保护层本身也更耐擦洗并易于清除污渍。这种保护层还起到支撑和缓冲作用，可抵消外力导致透明装饰色层、真空镀铝层剥离的部分作用。这种保护层定型立体效果好，可耐受140-150℃温度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是高低温贴合膜，属于贴膜的
技术介绍
现有技术中，在装饰领域或仿真领域中，贴合膜经常贴在布料、超纤、真皮等底材上。但是现有技术中的贴膜色彩效果单一，光泽度不够，手感效果不佳。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供高低温贴合膜，该种贴合膜具有金、银或彩色和透明、水晶、镜面光泽效果，且手感柔软、耐摩擦、易清洁。本技术可以采取如下技术方案:高低温贴合膜，包括外保护膜、TPU载体层、透明装饰色层、真空镀铝层、转移膜离型层、低温热熔胶层、内保护膜；外保护膜、TPU载体层、透明装饰色层、真空镀铝层、转移膜离型层、低温热熔胶层、内保护膜依次序排列；外保护膜贴于TPU载体层上；透明装饰色层、真空镀铝层、转移膜离型层通过热烫转印方式一起贴于TPU载体层上；低温热熔胶层涂布在转移膜离型层上；内保护膜贴于低温热熔胶层上。本技术解决问题还可以进一步采取以下改进措施:其中，一个改进为，TPU载体层为透明热塑性聚氨酯膜材或透明PVC膜材，其厚度为 200-600 μ??ο其中，一个改进为，透明装饰色层的厚度为2 μπι。其中，一个改进为，转移膜离型层由聚氨酯树脂材料构成，其厚度为0.5 μ m。其中，一个改进为，低温热熔胶层由聚氨酯材料构成，其厚度为60-800 μ mo上述技术方案具有这样的技术效果:1、本技术高低温贴合膜具有金、银或彩色和透明、水晶、镜面光泽效果，且手感柔软、耐摩擦、易清洁。2、本技术高低温贴合膜因其TPU保护层阻隔外部对透明装饰色层、真空镀铝层的接触，使皮革的颜色、亮度得以长久保持光鲜，保护层本身也更耐擦洗并易于清除污渍。这种保护层还起到支撑和缓冲作用，可抵消外力导致透明装饰色层、真空镀铝层剥离的部分作用，从而使皮革制成品经久耐用。这种保护层因其厚度和热塑性，经模压加工之后回弹小，定型立体效果好，可耐受140-150°C温度。【附图说明】图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是另一种实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行具体描述。实施例1:如图1所示，高低温贴合膜，包括外保护膜1、TPU载体层2、透明装饰色层3、真空镀铝层4、转移膜离型层5、低温热熔胶层6、内保护膜7 ;外保护膜1、TPU载体层2、透明装饰色层3、真空镀铝层4、转移膜离型层5、低温热熔胶层6、内保护膜7依次序排列。外保护膜I贴于TPU载体层2上；透明装饰色层3、真空镀铝层4、转移膜离型层5通过热烫转印方式一起贴于TPU载体层2上；低温热熔胶层6涂布在转移膜离型层5上；内保护膜7贴于低温热熔胶层6上。TPU载体层为透明热塑性聚氨酯膜材或透明PVC膜材，其厚度为200-600 μπι。可耐温 140-150 °C透明装饰色层的厚度为2 μπι。透明装饰色层须具有较高耐温性，其主料可以为聚氨酯和染料构成。转移膜离型层由聚氨醋树脂材料构成，其厚度为0.5 μπι。低温热熔胶层由聚氨酯材料构成，其厚度为60-800 μπι。低温热熔胶层须具有良好柔软和延展性，以及与聚氨酯树脂离型层和底材的良好结合力，经热压(复合温度约100-120°C )可与布料、超纤、真皮等底材牢固结合。真空镀铝层厚度须均匀一致，具有镜面等级的平整粗糙度。这种贴合膜的生产工艺步骤包括:1)预先准备好带有透明装饰色层、真空镀铝层的转移膜和带有外保护膜的TPU膜材；2)将此转移膜的转移层与TPU膜材不带保护膜的一面对合送入烫印机，通过热转移方式将透明装饰色层、真空镀铝层、转移膜离型层做到TPU层上；3)再用热贴合方法复合热熔胶层，同时复合内保护膜。使用时，这种贴合膜的应用只需运用热压贴合机，经剥离内保护膜后直接将其贴合到布料、超纤、真皮等底材上，制成一种具有金、银或彩色和透明、水晶、镜面光泽效果，且手感柔软、耐摩擦、易清洁的复合材料；也可以先用模具将其模切成所需图案，再热压贴合到底材之上。本技术贴合膜因其TPU保护层阻隔外部对透明装饰色层、真空镀铝层的接触，使皮革的颜色、亮度得以长久保持光鲜，保护层本身也更耐擦洗并易于清除污渍。这种保护层还起到支撑和缓冲作用，可抵消外力导致透明装饰色层、真空镀铝层剥离的部分作用，从而使皮革制成品经久耐用。这种保护层因其厚度和热塑性，经模压加工之后回弹小，定型立体效果好，可耐受140-150°C温度。按以上方法制造的复合材料可做服饰面料、鞋材，可供加工时尚精致箱包、高档外包装和装潢制品。实施例2:如图2所示，按前述方法制成的具有镜面效果的高低温贴合膜还可以通过改变涂层结构变成具有镭射、彩虹、反光珠等装饰效果的高低温贴合膜，即将透明装饰色层和真空镀铝层分别改为镭射、彩虹、反光珠层，这些装饰层仍然采用热转移方法与载体层结合。外保护膜1、TPU载体层2、装饰层30 (镭射、彩虹或反光珠层)、转移膜离型层5、低温热熔胶层6、内保护膜7依次序排列相互紧贴。按以上方法制造的复合材料可做服饰面料、鞋材，可供加工时尚精致箱包、高档外包装和装潢制品。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.高低温贴合膜，其特征是:包括外保护膜、TPU载体层、透明装饰色层、真空镀铝层、转移膜离型层、低温热熔胶层、内保护膜；外保护膜、TPU载体层、透明装饰色层、真空镀铝层、转移膜离型层、低温热熔胶层、内保护膜依次序排列；外保护膜贴于TPU载体层上；透明装饰色层、真空镀铝层、转移膜离型层通过热烫转印方式一起贴于TPU载体层上；低温热熔胶层涂布在转移膜离型层上；内保护膜贴于低温热熔胶层上。2.根据权利要求1所述的高低温贴合膜，其特征是:TPU载体层为透明热塑性聚氨酯膜材或透明PVC膜材，其厚度为200-600 μ mo3.根据权利要求1所述的高低温贴合膜，其特征是:透明装饰色层的厚度为2μπι。4.根据权利要求1所述的高低温贴合膜，其特征是:转移膜离型层由聚氨酯树脂材料构成，其厚度为0.5 μπι。5.根据权利要求1所述的高低温贴合膜，其特征是:低温热熔胶层由聚氨酯材料构成，其厚度为60-800 μ m。【专利摘要】本技术公开了高低温贴合膜，包括外保护膜、TPU载体层、透明装饰色层、真空镀铝层、转移膜离型层、低温热熔胶层、内保护膜；外保护膜贴于TPU载体层上；透明装饰色层、真空镀铝层、转移膜离型层通过热烫转印方式一起贴于TPU载体层上；低温热熔胶层涂布在转移膜离型层上；内保护膜贴于低温热熔胶层上。TPU保护层阻隔外部对透明装饰色层、真空镀铝层的接触，使皮革的颜色、亮度得以长久保持光鲜，保护层本身也更耐擦洗并易于清除污渍。这种保护层还起到支撑和缓冲作用，可抵消外力导致透明装饰色层、真空镀铝层剥离的部分作用。这种保护层定型立体效果好，可耐受140-150℃温度。【IPC分类】B32B15-20, B32B15-095, B32B27-06, B32B15-082【公开号】CN204451405【申请号】CN201520078008【专利技术人】张放 【申请人】张放, 郝艺萌【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年2月3日本文档来自技高网...
【技术保护点】
高低温贴合膜，其特征是：包括外保护膜、TPU载体层、透明装饰色层、真空镀铝层、转移膜离型层、低温热熔胶层、内保护膜；外保护膜、TPU载体层、透明装饰色层、真空镀铝层、转移膜离型层、低温热熔胶层、内保护膜依次序排列；外保护膜贴于TPU载体层上；透明装饰色层、真空镀铝层、转移膜离型层通过热烫转印方式一起贴于TPU载体层上；低温热熔胶层涂布在转移膜离型层上；内保护膜贴于低温热熔胶层上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张放，
申请(专利权)人：张放，郝艺萌，
类型：新型
国别省市：广东;44
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