一种胶液生产方法技术

本发明专利技术公开了一种胶液生产方法，包括步骤a：将回收的热水或清水加入反应釜中，通入蒸汽、碱液并搅拌；步骤b：将步骤a中的混合液体升温至90℃以上，加入褐煤并搅拌；步骤c：加入褐煤30分钟后，温度控制为90-95℃，获得腐植酸钠溶液；步骤d：将步骤c中的腐植酸钠溶液中水份比例控制为12%-15%，获得合格腐植酸钠溶液；步骤e：将步骤d中的合格腐植酸钠溶液均匀加入粉碎工序中的粉煤中；步骤f：通过搅拌器将步骤e的粉煤与合格腐植酸钠溶液搅拌均匀；步骤g：将步骤f中搅拌均匀的物料输送至沤化库进行沤化操作；本发明专利技术可应用于煤棒技术领域，应用本发明专利技术能够有效改善现有的技术状况，能够有效提高生产效益值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤棒
，尤其是。
技术介绍
现有技术中，我国的优质块煤资源日趋紧张，其块煤的价格不断攀升，目前已经达到了 900元/吨左右。优质块煤价格的上涨对我国中小型合成氨生产厂家带来了非常大的影响，不断增长的原料成本严重制约了企业的进一步发展。因此如何原料本地化及就地取材问题是长期困扰企业发展的障碍，如何用廉价粉煤来替代高价块煤降低生产成本，提高企业的经济效益，成为我国中小氮肥企业亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供，能够有效改善现有的技术状况，能够有效降低企业投入成本，能够有效提高生产效益值。为解决上述技术问题，本专利技术提供了，其特征在于，包括步骤a:将回收的热水或清水加入反应釜中，通入蒸汽、碱液并搅拌；步骤b:将步骤a中的混合液体升温至90°C以上，加入褐煤并搅拌；步骤c:加入褐煤30分钟后，温度控制为90_95°C，获得腐植酸钠溶液；步骤d:将步骤c中的腐植酸钠溶液中水份比例控制为12%_15%，获得合格腐植酸钠溶液；步骤e:将步骤d中的合格腐植酸钠溶液均匀加入粉碎工序中的粉煤中；步骤f:通过搅拌器将步骤e的粉煤与合格腐植酸钠溶液搅拌均匀；步骤g:将步骤f中搅拌均匀的物料输送至怄化库进行怄化操作。上述胶液生产方法还可具有如下特点:步骤c:加入褐煤30分钟后，温度控制为92°C，获得腐植酸钠溶液。上述胶液生产方法还可具有如下特点:步骤d:将步骤c中的腐植酸钠溶液中水份比例控制为13%，获得合格腐植酸钠溶液。上述胶液生产方法还可具有如下特点:步骤d获得的合格腐植酸钠溶液设置有蒸汽保温操作。上述胶液生产方法还可具有如下特点:所述蒸汽保温过程中，蒸汽阀的开度为I个丝扣本专利技术上述技术方案具有如下有益效果:本专利技术能够有效改善现有的技术状况，能够有效降低企业投入成本，能够有效提高生产效益值。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将对本专利技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本专利技术提供了，包括步骤a:将回收的热水或清水加入反应釜中，通入蒸汽、碱液并搅拌；步骤b:将步骤a中的混合液体升温至90°C以上，加入褐煤并搅拌；步骤c:加入褐煤30分钟后，温度控制为90_95°C，获得腐植酸钠溶液；步骤d:将步骤c中的腐植酸钠溶液中水份比例控制为12%_15%，获得合格腐植酸钠溶液；步骤e:将步骤d中的合格腐植酸钠溶液均匀加入粉碎工序中的粉煤中；步骤f:通过搅拌器将步骤e的粉煤与合格腐植酸钠溶液搅拌均匀；步骤g:将步骤f中搅拌均匀的物料输送至怄化库进行怄化操作。优选地，本专利技术具体操作中，步骤c:加入褐煤30分钟后,温度控制为92°C,获得腐植酸钠溶液。优选地，本专利技术具体操作中，步骤d:将步骤c中的腐植酸钠溶液中水份比例控制为13%，获得合格腐植酸钠溶液。优选地，本专利技术具体操作中，步骤d获得的合格腐植酸钠溶液设置有蒸汽保温操作。优选地，本专利技术具体操作中，所述蒸汽保温过程中，蒸汽阀的开度为I个丝扣。本专利技术的申请人过对国内先进合成氨型煤生产工艺的考察调研，结合本公司的实际工艺设备情况，针对不同的煤种，调整改进粘结剂配方和制造工艺，优化腐殖酸、胶液和水的加入比例，加强煤棒的质量的检测，提高煤棒质量，降低合成氨的煤炭消耗的研究等方面入手，公司成立专门的研发小组攻关煤耗，本项目研发完成后，煤棒质量合格率达到99%，氨醇煤耗可降低100kg/t，经济效益十分明显，具有很高的使用和推广价值。造气型煤化肥造气已有几十年历史近几年开发成功的高强度防水造气型煤引起造气煤生产和使用单位的高度重视，但与造气无烟块煤仍有较大的差距。为此，提出以优选原料煤、改进粘接剂，以及改进成型工艺，采用低温焦化等措施，可以大大提高型煤固定碳、强度、硬度等煤质指标，这将是造气型煤的发展方向。从目前来看，型煤制气可分为两种，煤球和煤棒。煤棒、煤球制气哪个更好？颇有争议。煤球干燥后比煤棒冷强度更好，然而煤球一般是米取机械对棍挤压，一般生产的煤球内部结构疏松，热稳定性远不如煤棒好。入炉很容易粉化、爆裂。煤气炉床层阻力大，负荷加不上。并且煤球还停留在伴烧的阶段，煤球与块煤两者孔隙率不一致，不能实现全部燃烧。反应速度不一致对煤气炉操作有一定的影响，煤棒机制造的腐植酸煤棒工艺，是让经过堆怄熟化的原料煤在煤棒机里成型过程中，通过螺旋叶片、走料筒应用挤压原理与煤磨擦发热产生高温，析出了一部分的挥发分并使煤中的结晶水与煤表面吸附的游离水分析出，改变了其原有的理化特性。由于强力挤压改变了以往型煤冷强度低粘合力不够的问题，增加了原料煤本身的粘结性的作用，使煤棒内部结合致密。其成型机理决定了煤棒的热稳定性好，具有高温不产生爆裂、塌陷、粉化的特点。煤棒制气使造气炉况更稳定。随着型煤的推广运用，为企业的节能降耗提供的可靠的保障，中小氮肥厂的发展前景广阔。采用煤末资源加工成型煤，来代替块煤制气是我国煤气化工艺演进升级的重要趋势。基于上述研究调查，本申请的专利技术人提出如下方案:针对不同的煤种，调整粘结剂配方和制造工艺、加入比例，提高煤棒的质量，降低合成氨的煤炭消耗。褐煤中的腐植酸经碱液抽提后生成具有粘性作用的腐植酸钠溶液，再以一定比例与粉碎岗位提供的粉煤一起加入搅拌器，经搅拌均匀后，送怄化库进行怄化。配制合格的腐植酸钠溶液，按一定的比例，均匀加入粉碎岗位送来的粉煤中，通过卧式搅拌器，搅拌均匀，输送到怄化库内怄化。具体的:将回收的热水或清水经计量后，加入反应釜内，通入蒸汽加碱搅拌，待温度升到90°C以上，缓慢加入褐煤，再充分搅拌，并控制间隔反应速度，结束后，保证罐内温度^ 90°C反应45分钟后待用；将配制合格的腐植酸钠溶液，按照控制水份在12%-15%的比例，均匀加入粉碎岗位送来的粉煤中，通过卧式搅拌器，搅拌均匀，然后输送到怄化库内怄化。其中，本专利技术提供的技术方案可以通过如下实现:1.1制液时间应控制在35 — 40分钟内，控制加煤速度，褐煤加完后充分反应20 —30分钟；蒸汽阀门开启应保持升温初始位置，温度在90_95°C。严禁漫液、漫水的现象发生。1.2制好的溶液用适当的蒸汽保温，防止溶液冷却，加重搅拌器负荷，禁止停搅拌器，蒸汽阀开度控制在I个丝扣，以免造成蒸汽浪费。1.3制液浓度根据严格执行指标控制，若因生产出现故障，或者溶液浓度过浓时，必须立即用热水进行调节。1.4配液时应注意配液质量，根据原料的量的大小或干湿决定溶液流量大小,从加液至卧搅到皮带上，需要10 — 15秒钟时间，操作配液阀门杆时，应注意时间差，观察皮带上混合好的加液原料煤，呈小卵石混合物松散状，对于成堆成块则太湿或散无形状则太干，经常用手去感触有粘性不棘手时，配液溶量为适中。1.5在配液中要严密监控质量，及时与制液工联系，检查督促制液质量，放液时根据原料煤的干湿，均匀的给原料煤添加粘结剂，确保库煤使用时棒机电流在300A-350A之间。1.6冬天配液要求溶液浓度浓，必要时用蒸汽协助放出；尤其在煤湿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶液生产方法，其特征在于，包括步骤a：将回收的热水或清水加入反应釜中，通入蒸汽、碱液并搅拌；步骤b：将步骤a中的混合液体升温至90℃以上，加入褐煤并搅拌；步骤c：加入褐煤30分钟后，温度控制为90‑95℃，获得腐植酸钠溶液；步骤d：将步骤c中的腐植酸钠溶液中水份比例控制为12%‑15%，获得合格腐植酸钠溶液；步骤e：将步骤d中的合格腐植酸钠溶液均匀加入粉碎工序中的粉煤中；步骤f：通过搅拌器将步骤e的粉煤与合格腐植酸钠溶液搅拌均匀；步骤g：将步骤f中搅拌均匀的物料输送至沤化库进行沤化操作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童星辉，王世杰，王配良，王金龙，
申请(专利权)人：湖南宜化化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43