一种大功率LED高杆灯制造技术

本实用新型专利技术公开一种大功率LED高杆灯，该高杆灯包括LED灯体及铰接在LED灯体背后的支架；所述LED灯体包括一体式散热壳体、两个LED灯及驱动电源组件，驱动电源组件安装在一体式散热壳体后侧，而两个LED灯均安装在一体式散热壳体的前侧，而一体式散热壳体的前侧设置有冷凝器。本实用新型专利技术选用导热铜管冷凝装置，利用60吨以上的压力，把导热铜管装置结合在LED高杆灯压铸散热器的基座中，从微观上看铝和铜的原子在某种程度上相互连接，从而彻底避免了传统的铜铝结合产生介面热阻的弊端，大大提高了产品的热传导能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大功率LED高杆灯，按国际专利分类表(IPC)划分属于LED照明灯具

技术介绍
热传递的三种基本方式为:传导、对流和辐射，热管理也从这三方面入手，分为瞬态分析和稳态分析。散热器的主要传递途径为传导和对流散热，自然对流下的辐射散热也是不容忽视的。照明灯具多采用大功率LED。目前，商用大功率LED的一大部份能量转化为热能。如果热能不能有效的排出，将会导致很严重的后果。高温会降低LED的光通量及其发光效率、引起光波红移、偏色，同时还会引起器件老化等不良现象，最重要的是会使LED寿命呈指数性缩减，资料显示，温度每升高10°C，寿命约减少一半。因此，LED热管理十分重要。LED散热器大概可以分为车铝压铸冷锻及鳍片式散热器各自优势如下:1、如果相同外形的产品，模具价格分成高中低的话，压铸模具价格高，鳍片式和锻压模具价格适中，型材拉伸模具价格较低。加工成本分成高中低的话，型材机加价格高，鳍片式和压铸价格适中，锻压价格相对便宜。材料成本，压铸为ADC12价格相对便宜，鳍片式和机加及锻压的材料多为A6063价格会相应贵一些。铝型材机加工(车铝)制作LED散热器(通常为太阳花形状居多)，材料多选用A6063材料；优点是:产品散热效果相对比较好，成品的表面处理例如阳极氧化相对容易。模具制作周期短通常需要10?15天，模具价格便宜；缺点是:后期机加工成本较高，产量较低。用压铸制作LED散热器，材料多选用ADC12材料；优点是:加工成本较低，产能高，如果模具允许能够生产各种形状的散热器；缺点:模具成本高，模具制作周期长，通常需要30?45天。用冷锻做出的LED散热器，理论上说可以选用任何材料；优点是:加工成本低，产能高。模具制作周期短通常需要10?15天，模具价格便宜；缺点是:由于锻压工艺的限制，无法生产外型复杂的产品。用鳍片式制作LED散热器材料都选用铜或A6063铝材；优点是:产品散热效果相对比好，成品的表面处理例如阳极氧化相对容易。模具制作周期短通常需要10?15天，模具价格便宜；缺点是:后期机加工成本较高，产量适中，相对于压铸散热器抗震动性能较差。如果产品用量小，建议选用机加方式；产品用量大，外形复杂建议选用压铸；产品用量适中，外形适中建议选用鳍片；产品用量大，外形简单，建议选用冷锻。由此，本专利技术人考虑对大功率LED灯具进行改进，本案由此产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种大功率LED高杆灯，选用导热铜管冷凝装置，利用60吨以上的压力，把导热铜管装置结合在LED高杆灯压铸散热器的基座中，从微观上看铝和铜的原子在某种程度上相互连接，从而彻底避免了传统的铜铝结合产生介面热阻的弊端，大大提高了产品的热传导能力。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的:一种大功率LED高杆灯，该高杆灯包括LED灯体及铰接在LED灯体背后的支架；所述LED灯体包括一体式散热壳体、两个LED灯及驱动电源组件，驱动电源组件安装在一体式散热壳体后侧，而两个LED灯均安装在一体式散热壳体的前侧，而一体式散热壳体的前侧设置有冷凝器。进一步，所述每个LED灯包括LED光源、透镜密封环、透镜及透镜压环；所述LED光源固定在一体式散热壳体的前侧上且周侧设置有冷凝器，透镜扣设在LED光源上且其边沿通过透镜密封环与一体式散热壳体的前侧连接，所述透镜压环扣设在透镜上并通过螺钉锁固在透镜上。进一步，所述冷凝器为多根导热铜管组成在一体式散热壳体的前侧形成的冷凝式散热结构，每根导热铜管利用60吨以上的压力，把导热铜管装置结合在LED高杆灯压铸散热器的基座中，从微观上看铝和铜的原子在某种程度上相互连接，从而彻底避免了传统的铜铝结合产生介面热阻的弊端，大大提高了产品的热传导能力。进一步，所述驱动电源组件包括驱动电源、驱动电源上盖，而所述一体式散热壳体的后侧开设有嵌槽，而前述驱动电源位于该嵌槽内，所述嵌槽底面与驱动电源之间还设置有电源锁扣，该上盖通过螺钉扣设在嵌槽上。进一步，所述一体式散热壳体为压铸成型的散热器，该散热器周侧设置有散热鳍片；该一体式散热壳体前侧呈凹陷状。进一步，所述一体式散热壳体后侧向外延伸形成两个独立的连接耳，所述支架的两端分别与前述两个连接耳铰接。与现有技术相比较，本技术的优点:本技术选用导热铜管冷凝装置，利用60吨以上的压力，把导热铜管装置结合在LED高杆灯压铸散热器的基座中，从微观上看铝和铜的原子在某种程度上相互连接，从而彻底避免了传统的铜铝结合产生介面热阻的弊端，大大提高了产品的热传导能力，与传统LED高杆灯压铸散热器相比，在同等LED功率及同等室温和表温及LED结温下，可节省20-30%的型材成本而且散热效果更好，或者说在同样的LED高杆灯压铸散热器条件在加了导热铜管冷凝装置可以使LED整灯功率做得更大，大概可以提高20-25%的整灯功率。与传统的LED压铸散热器高杆灯重量上也可以降低20-30%的重量，与装有同样导热铜管冷凝装置的鳍片式LED高杆灯散热器在整体制造成本上会更低，从而降低了产品的原材料成本，且装有该导热铜管冷凝装置的LED压铸散热器高杆灯在一些特殊应用场合如港口码头或其它对抗震动能力较高的场合都优于装有同样导热铀管冷凝装置的LED鳍片式散热器高杆灯。【附图说明】图1是本技术结构立体示意图；图2是图1中另一侧面的立体示意图；图3是图1结构分解示意图；图4是图1结构主视图；图5是图4俯视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:实施例:请参阅图1至图5所示，一种大功率LED高杆灯，该高杆灯包括LED灯体I及铰接在LED灯体I背后的支架2 ;所述LED灯体I包括一体式散热壳体11、两个LED灯12及驱动电源组件13，驱动电源组件13安装在一体式散热壳体11后侧，而两个LED灯均12安装在一体式散热壳体11的前侧，而一体式散热壳体11的前侧设置有冷凝器3。请参阅图1至图5所示，前述每个LED灯12包括LED光源121、透镜密封环122、透镜123及透镜压环124 ;所述LED光源121固定在一体式散热壳体11的前侧上且周侧设置有冷凝器3，透镜123扣设在LED光源121上且其边沿通过透镜密封环122与一体式散热壳体11的前侧连接，所述透镜压环124扣设在透镜123上并通过螺钉锁固在透镜123上。请参阅图1至图5所示，前述冷凝器3为多根导热铜管组成在一体式散热壳体的前侧形成的冷凝式散热结构，每根导热铜管利用60吨以上的压力，把导热铜管装置结合在LED高杆灯压铸散热器的基座中，从微观上看铝和铜的原子在某种程度上相互连接，从而彻底避免了传统的铜铝结合产生介面热阻的弊端，大大提高了产品的热传导能力。请参阅图1至图5所示，前述驱动电源组件13包括驱动电源131、驱动电源上盖132，而所述一体式散热壳体11的后侧开设有嵌槽，而前述驱动电源131位于该嵌槽内，所述嵌槽底面与驱动电源131之间还设置有电源锁扣133，该上132盖通过螺钉扣设在嵌槽上。请参阅图1至图5所示，前述一体式散热壳体11为压铸成型的散热器，该散热器周侧设置有散热鳍片；该一体式散热壳11体前侧呈凹陷状；该一体式散热壳体11后侧向外延伸形成两个独立的连接耳111，而所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率LED高杆灯，其特征在于：该高杆灯包括LED灯体及铰接在LED灯体背后的支架；所述LED灯体包括一体式散热壳体、两个LED灯及驱动电源组件，驱动电源组件安装在一体式散热壳体后侧，而两个LED灯均安装在一体式散热壳体的前侧，而一体式散热壳体的前侧设置有冷凝器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雅莹，陈培琦，吴茂林，
申请(专利权)人：闽能光电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35