节能换热设备制造技术

技术编号:12097899 阅读:28 留言:0更新日期:2015-09-23 15:34
一种节能换热设备,包括:箱体、电路组件、蒸发器、气液分离器、压缩机和热管换热器。箱体包括底座、面板、第一侧盖、第二侧盖和顶盖。电路组件设置于底座;蒸发器的两端分别与底座及顶盖相固定,并且底座、面板、第一侧盖、第二侧盖、顶盖和蒸发器连接后围成一封闭空间;气液分离器与蒸发器连通;压缩机与气液分离器连通;热管换热器分别与压缩机及蒸发器连通。上述节能换热设备通过设置气液分离器,可以将从蒸发器流出的气液混合状态的冷媒在气液分离器内分离,气态冷媒直接由气液分离器的上部进入压缩机,分离出来的液态冷媒积存于气液分离器的底部,以防止液态冷媒直接进入压缩机的气缸,发生大量液击的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热交换
,特别是涉及一种节能换热设备
技术介绍
目前,工厂中的一些生产设备在工业生产中会产生很高的热量,会影响到设备的使用性能和寿命,为了降低生产设备热量,使之可以正常的工作,一般会使用换热设备来对生产设备进行冷却。现有的换热设备大多采用风冷的方式进行制冷,这种制冷方式是利用从冷水塔里喷射出的水雾蒸发吸热来达到冷却水的效果,但是这个制冷法式冷却效果一般,无法使设备迅速冷却,而且在冷水塔中容易混入杂质和灰尘,造成管路堵塞,从而降低了制冷性能,且水资源浪费较严重。针对上述问题,市面上出现了水循环换热设备,然而,现有的水循环换热设备依然存在如下弊端:一般的,冷媒吸收冷却水中的热量后,会存在气液混合状态,若让液态冷媒直接吸进压缩机后,会出现液击问题,导致压缩机使用寿命降低甚至损坏的问题。
技术实现思路
基于此,有必要提供一种可以避免压缩机出现液击问题的节能换热设备,本技术的其他技术方案还可以解决如下技术问题:冷媒的热量较易传递到外部的空气中、可以避免水分凝冰后出现管道堵塞问题、制冷温度更加可控、制冷效果和节能效果较好。一种节能换热设备,包括:箱体,所述箱体包括底座、面板、第一侧盖、第二侧盖和顶盖,所述面板、所述第一侧盖和所述第二侧盖的两侧边分别与所述底座及所述顶盖相固定;电路组件,所述电路组件设置于所述底座;蒸发器,所述蒸发器的两端分别与所述底座及所述顶盖相固定,并且所述底座、所述面板、所述第一侧盖、所述第二侧盖、所述顶盖和所述蒸发器连接后围成一封闭空间;气液分离器,所述气液分离器与所述蒸发器连通;压缩机,所述压缩机与所述气液分离器连通;热管换热器,所述热管换热器分别与所述压缩机及所述蒸发器连通。在其中一个实施例中,所述气液分离器设置有排气管,所述排气管与所述压缩机连通。在其中一个实施例中,所述排气管具有弯折结构。在其中一个实施例中,所述气液分离器设置有气液分离器安装件,所述气液分离器安装件设置于所述底座,所述气液分离器通过所述气液分离器安装件与所述底座相固定。在其中一个实施例中,所述气液分离器的底部还与外部的液态冷媒收集装置连通。上述节能换热设备通过设置气液分离器,可以将从蒸发器流出的气液混合状态的冷媒在气液分离器内分离,气态冷媒直接由气液分离器的上部进入压缩机,分离出来的液态冷媒积存于气液分离器的底部,以防止液态冷媒直接进入压缩机的气缸,发生大量液击的问题。【附图说明】图1为本技术一实施方式的节能换热设备的结构示意图;图2为图1所示的节能换热设备的局部结构示意图;图3为图1所示的节能换热设备的另一局部结构示意图;图4为图1所示的节能换热设备的另一局部结构示意图;图5为图1所示的节能换热设备的另一局部结构示意图。【具体实施方式】为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是,本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一个例子是,一种节能换热设备,包括:箱体,所述箱体包括底座、面板、第一侧盖、第二侧盖和顶盖,所述面板、所述第一侧盖和所述第二侧盖的两侧边分别与所述底座及所述顶盖相固定;电路组件,所述电路组件设置于所述底座;蒸发器,所述蒸发器的两端分别与所述底座及所述顶盖相固定,并且所述底座、所述面板、所述第一侧盖、所述第二侧盖、所述顶盖和所述蒸发器连接后围成一封闭空间;气液分离器,所述气液分离器与所述蒸发器连通;压缩机,所述压缩机与所述气液分离器连通;热管换热器,所述热管换热器分别与所述压缩机及所述蒸发器连通。一个例子是,一种节能换热设备,包括:箱体,所述箱体包括底座、面板、第一侧盖、第二侧盖和顶盖,所述面板、所述第一侧盖和所述第二侧盖的两侧边分别与所述底座及所述顶盖相固定;所述面板设置有通风口 ;蒸发器,所述蒸发器的两端分别与所述底座及所述顶盖相固定,并且所述底座、所述面板、所述第一侧盖、所述第二侧盖和所述蒸发器连接后围成一封闭空间;气液分离器,所述气液分离器与所述蒸发器连通;压缩机,所述压缩机与所述气液分离器连通;热管换热器,所述热管换热器与所述压缩机连通;过滤器,所述过滤器与所述热管换热器连通;储液罐,所述储液罐与所述过滤器连通;膨胀阀,所述膨胀阀与所述储液罐连通;风机,所述风机设置于所述底座,所述风机面向所述热管换热器及所述通风口设置。下面为上述节能换热设备的【具体实施方式】:请参阅图1,其为本技术一实施方式的节能换热设备10的结构示意图。节能换热设备10包括箱体100、蒸发器200、气液分离器300、压缩机400、热管换热器500、过滤器600、储液罐700、膨胀阀800、风机900和电路组件1000,所述电路组件设置于所述底座。蒸发器200、气液分离器300、压缩机400、热管换热器500、过滤器600、储液罐700、膨胀阀800、风机900和电路组件1000均设置于箱体100内。请参阅图1,箱体100包括底座110、面板120、第一侧盖130、第二侧盖140和顶盖150。面板120、第一侧盖130和第二侧盖140的两侧边分别与底座110及顶盖150相固定,以使箱体100围成一安装空间。请参阅图2,面板120设置有通风口 121,这样,可以胶加快空气的流通速度,从而可以使得在热管换热器500内的冷媒较易将从蒸发器200、压缩机400和管道内的吸收的热量传递到空气中被散走。为了避免灰尘等杂质从通风口 121进入箱体100内,例如,请参阅图2,通风口 121设置有防尘罩122 ;又如,防尘罩122为圆形结构,且与通风口 121适配;又如,防尘罩122具有防尘隔栅,这样,可以避免灰尘等杂质从通风口 121进入箱体100内。请参阅图1,蒸发器200的两端分别与底座110及顶盖150相固定,并且底座110、面板120、第一侧盖130、第二侧盖140、顶盖150及蒸发器200连接后围成一封闭空间。为了更好地在蒸发器200中通入和流出冷却水,例如,请参阅图3,蒸发器200还设置有进水管210及出水管220,这样,可以更好地在蒸发器200中通入和流出冷却水。为了更好地收集凝结在蒸发器200表面的水珠,例如,请参阅图3,蒸发器200还设置有集水槽230,集水槽230设置于底座110,集水槽230为一端开口的矩形体结构,这样,可以更好地收集凝结在蒸发器200表面的水珠,即从蒸发器200表面的流下的水珠汇集到集水槽230内本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种节能换热设备,其特征在于,包括:箱体,所述箱体包括底座、面板、第一侧盖、第二侧盖和顶盖,所述面板、所述第一侧盖和所述第二侧盖的两侧边分别与所述底座及所述顶盖相固定;电路组件,所述电路组件设置于所述底座;蒸发器,所述蒸发器的两端分别与所述底座及所述顶盖相固定,并且所述底座、所述面板、所述第一侧盖、所述第二侧盖、所述顶盖和所述蒸发器连接后围成一封闭空间;气液分离器,所述气液分离器与所述蒸发器连通;压缩机,所述压缩机与所述气液分离器连通;热管换热器,所述热管换热器分别与所述压缩机及所述蒸发器连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨人代
申请(专利权)人:惠州市加迈电器有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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