一种高稳定性薄膜电容制造技术

本发明专利技术主要公开了一种高稳定性薄膜电容，包括电容芯子和金属引脚，所述的电容芯子包括电极板和介质膜，所述的电容芯子为4层结构，依次为电极板、介质膜、电极板、介质膜，两块电极板交错叠加，电极板为双面金属化铝膜，双面金属化铝膜包括铝箔及设于铝箔正、反面的金属化膜，所述的金属引脚上套有减震棉，解决了传统小体积薄膜电容无法承受高电流的问题，而且具备良好的抗振性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高稳定性薄膜电容。
技术介绍
在多种电子元件中，电容器是使用面最广、用量最大、不可取代的电子元件，它们在电路中分别起着不同的作用。电容器品种繁多，其基本结构和原理相同，两极板由金属薄片构成，间距很小，中间被绝缘介质隔开，构成电容器。从材料和结构的区分上，以陶瓷电容器、电解电容器和有机薄膜电容器为三大主要产品。薄膜电容器由于具有容量大、阻抗低、寄生电感小、损耗低等优良特性，是一种性能十分优良的电容器。薄膜电容器又有一种金属化薄膜制造法，即在塑料薄膜上以真空蒸镀上一层很薄的金属以做为电极，以省去电极箔的厚度，缩小电容器单位容量的体积，其最大优点是“自愈”特性，即金属化薄膜电容器具备在单个电弱点或局部击穿后立即本能地恢复到击穿前电性能的自愈性功能。金属化薄膜电容即是在聚酯薄膜的表面蒸镀一层金属膜代替金属箔做为电极，因为金属化膜层的厚度远小于金属箔的厚度，因此卷绕后体积也比金属箔式电容体积小很多。金属化膜电容的最大优点是“自愈”性。所谓自愈性就是假如薄膜介质由于在某点存在缺陷以及在过电压作用下出现击穿短路，而击穿点的金属化层可在电弧作用下瞬间熔化蒸发而形成一个很小的无金属区，使电容的两个极片重新相互绝缘而仍能继续工作，因此极大提高了电容器工作的可靠性。金属化薄膜电容器虽有上述巨大的优点，但与金属箔式电容相比，也存在着弱点:一是容量稳定性不如箔式电容器，这是由于金属化电容在长期工作条件下易出现容量丢失以及自愈后均可导致容量减小；二是耐受大电流能力较差，这是由于金属化膜层比金属箔要薄很多，承载大电流能力较弱；三是物理稳定性欠缺，因为金属化薄膜电容整体体积小，一般都不做抗振装置，所以特别在物理抗振性上不是很理想。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是，提供一种高稳定性薄膜电容，解决了传统小体积薄膜电容无法承受高电流的问题，而且具备良好的抗振性能。本专利技术的技术方案是:一种高稳定性薄膜电容，包括电容芯子和金属引脚，所述的电容芯子包括电极板和介质膜，所述的电容芯子为4层结构，依次为电极板、介质膜、电极板、介质膜，两块电极板交错叠加，电极板为双面金属化铝膜，双面金属化铝膜包括塑料薄膜及设于塑料薄膜正、反面的金属铝膜，所述的金属引脚上套有减震棉。优选的，所述的塑料薄膜为耐高温聚丙烯薄膜，所述的介质膜为聚丙烯光膜。优选的，所述的电极板的厚度为0.7mm，所述的聚丙稀光膜厚度为0.9mm，两电极板反向内缩间距为0.1mm0优选的，所述的金属引脚外壁涂有耐热涂层，所述的减震棉套于耐热涂层外。优选的，所述的电容芯子外部设有封蜡层，封蜡层包括内封蜡层和外封蜡层，内封蜡层和外封蜡层之间设有环氧树脂层。优选的，所述的电容芯子外部设有塑盒，塑盒与电容芯子之间设有环氧树脂层。采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点:本专利技术中的电容芯子由传统的三层、五层改进为四层，电极板通过用双面金属化铝膜，即在塑料薄膜的正反面都设有金属铝膜，从体积上减少了电极板的厚度，但是在耐电能力上没有减少，在瞬间高电压大电流的冲击下不会直接短路，避免高压飞弧击穿现象，提高了电容器的可靠性。两层双面金属化铝膜之间相互错叠，相对于传统的间隔设置方式而言缩短了宽度，使得金属引脚的间距可以减小到10毫米以下，两层双面金属化铝膜之间用介质膜隔开，底层再增加一层介质膜，不仅有效防止两个电极板之间发生短路，还能极大地改善和优化了金属化薄膜电容器的电流量。而且本专利技术中的金属引脚上套有减震棉，从电子主板上传输到金属引脚的一部分振动可以被减震棉吸收，减少电容芯子部分的振动，从而提高电容芯子的使用寿命，稳定性更好。【附图说明】附图1为本专利技术实施例1的内部结构示意图；附图2为实施例1中电容芯子外部结构示意图；附图3为实施例2中电容芯子外部结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明:如图1至图2所示，一种高稳定性薄膜电容，包括电容芯子和金属引脚3，所述的电容芯子包括电极板I和介质膜2，所述的电容芯子为4层结构，依次为电极板、介质膜、电极板、介质膜，两块电极板交错叠加，电极板为双面金属化铝膜，双面金属化铝膜包括塑料薄膜101及设于塑料薄膜正、反面的金属铝膜102，电容芯子由传统的三层、五层改进为四层，电极板通过用双面金属化铝膜的结构，即在塑料薄膜的正反面都设有金属铝膜，从体积上减少了电极板的厚度，但是在耐电能力上没有减少，在瞬间高电压大电流的冲击下不会直接短路，避免高压飞弧击穿现象，提高了电容器的可靠性，两层双面金属化铝膜之间相互错叠，相对于传统的间隔设置方式而言缩短了宽度，使得金属引脚的间距可以减小到10毫米以下，两层双面金属化铝膜之间用介质膜隔开，底层再增加一层介质膜，不仅有效防止两个电极板之间发生短路，还能极大地改善和优化了金属化薄膜电容器的电流量，所述的金属引脚上套有减震棉301，从电子主板上传输到金属引脚的一部分振动可以被减震棉吸收，减少电容芯子部分的振动，从而提高电容芯子的使用寿命，稳定性更好。所述的塑料薄膜为耐高温聚丙烯薄膜，所述的介质膜为聚丙烯光膜，本实施例中的塑料薄膜优选为高频的耐高温聚丙烯膜，高频的耐高温聚丙烯膜和常温聚丙烯膜所使用的原材料粒子的等规度不一样，高频的耐高温聚丙烯膜所使用的是等规度大于98.5的聚丙烯粒子，而常温膜所使用聚丙烯粒子等规度为96.5以下，也就是说原材料的纯度要更高，高频的耐高温聚丙稀薄膜在抵抗温度的能力和在高温情况下的机械能力抗电性能也就随着大幅度的提高，也就比常温聚丙烯膜的耐温能力要好的多，使电容器耐温由原来+85°C提高到+110C，使电容器的额定电压由原来1000V提高到1250V，耐电压由原来1.6UR提高到2.5UR，在高温场合下，各项项指标均有大幅度提高，从而也提高产品的可靠性和使用寿命。适用于高温高频大电流、功率高的交、直流电路中，特别适合于高电压大电流中高频场合的节能灯、LED灯的节能光源电路。另外，所述的金属引脚外壁涂有耐热涂层，可以减少一部分从电子主板上热量传输到电容芯子内部，减少电容芯子内部的热胀冷缩效应，所述的减震棉套于耐热涂层外，减震棉可以为玻璃纤维棉，减震棉可以是两个金属引脚各自单独套一个，也可以是两个金属引脚同时穿插在一块体积较大的减震棉上。为了使得电容器体积进一步小型化，原有电容器两块金属箔或者塑料薄膜之间为同一直线间隔而设，造成金属脚距过大，一般金属引脚间距在15mm以上，使得电容器体积大、适用范围小，而本实施例中两块电极板错开重叠，并且所述的电极板的厚度为0.7_，所述的聚丙烯光膜厚度为0.9_，两电极板反向内缩间距为0.1_，利用该方案缩短了整体宽度，金属引脚的间距可以减小到1mm以下，并且提高耐压。如图2所示，为了加强本专利技术的耐热性能，所述的电容芯子外部设有封蜡层，封蜡层包括内封蜡层41和外封蜡层42，内封蜡层和外封蜡层之间设有环氧树脂层5，蜡层具备耐高温的特性，双层封蜡层的结构大幅度增加了耐高温特性，而且两层封蜡层之间夹了一层环氧树脂层，环氧树脂层稳定性高，具备良好的阻燃效果，配合双层封蜡层很好的保护了电容芯子，利用这个结构，一般不用外部套电器外壳。如图3所示，为另一种实施例，该实施例与第一种实施例的区别在于电容芯子外部保护结构不一样本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高稳定性薄膜电容，包括电容芯子和金属引脚(3)，所述的电容芯子包括电极板(1)和介质膜(2)，其特征在于：所述的电容芯子为4层结构，依次为电极板、介质膜、电极板、介质膜，两块电极板交错叠加，电极板为双面金属化铝膜，双面金属化铝膜包括塑料薄膜(101)及设于塑料薄膜正、反面的金属铝膜(102)，所述的金属引脚上套有减震棉(301)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗学民，刘宇，
申请(专利权)人：长兴友畅电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33