本发明专利技术涉及一种推拉式模块导轨及模块组件，模块导轨包括导轨本体和沿导轨本体的长度方向间隔设置有万向球，所述导轨本体上开设有用于安装导电连接相邻万向球的等电位线的走线通道，避免了因个别万向球与模块接触不良造成的悬浮电位，增加了产品在运行过程中的可靠性。进一步的，模块推入模块导轨后，在模块导轨的前部利用模块固定螺栓将模块固定，模块导轨的后部利用模块挡块对模块进行限位，模块固定螺栓与挡块都与模块的金属框架直接接触，从而避免了模块固定螺栓和挡块带来的悬浮电位问题。进一步的，在模块导轨上的凹槽内采用尼龙螺栓将导轨固连于底座上，避免了由金属螺栓带来的悬浮电位问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模块安装领域，尤其涉及一种推拉式模块导轨及模块组件。
技术介绍
基于多模块化涉及的柔性直流输电、STATCOM等大功率电力电子整流和逆变装置在越来越多的领域发挥着重大的作用，由于模块数量多，重量大，安装不便，同时还要避免因使用过多的金属而带来的悬浮电位问题。中国专利文献CN203105026U公开了一种直流模块导轨装置，包括底座即基体、导轨、万向球即万向球和限位块，万向球和导轨通过螺栓固定在底座上，模块的底板的底面与万向球的球体滚动接触，所述模块的底面的两边向下延伸卡在导轨上，所述导轨的两端分别设置有限位块，这种导轨装置通过万向球把滑动摩擦变为滚动摩擦，使摩擦力大大减小，但是不能避免因个别万向球与模块本体接触不良而产生悬浮电位的问题。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种能避免万向球与模块本体之间出现悬浮电位的推拉式模块导轨及模块组件。本专利技术采用如下技术方案:一种推拉式模块导轨，包括导轨本体和万向球，所述万向球沿前后方向即导轨本体的长度方向间隔设置于导轨本体上，所述各万向球通过等电位线导电连接在一起，所述导轨本体上开设有用于安装等电位线的走线通道。所述万向球设置于导轨本体上开设的万向球安装孔内，所述走线通道为位于导轨本体上的沿导轨长度方向延伸的并连通各万向球安装孔的连通槽，等电位线压装在连通槽的底部。所述万向球固定于导轨本体的上表面上，所述走线通道为设置于导轨本体上的位于相邻万向球之间并连通相邻的万向球的连接槽，等电位线安装于连接槽中，所述等电位线的两端将相邻的万向球导电连接在一起。所述导轨本体上设置有沿前后方向延伸的凸台，所述凸台上开设有沿其长度方向延伸的导轨凹槽，所述导轨凹槽内部设置有用于将模块导轨固定连接于底座上的模块导轨固定螺栓安装孔。一种模块组件，包括底座和模块导轨，所述模块导轨包括导轨本体和沿导轨长度方向间隔设置于导轨本体上的万向球，所述各万向球通过等电位线导电连接在一起，所述导轨本体上开设有用于安装等电位线的走线通道。所述万向球设置安装于导轨本体上开设的万向球安装孔内，所述走线通道为位于导轨本体上的沿导轨长度方向延伸的并连通各安装孔的连通槽，等电位线压装在连通槽的底部。所述万向球固定于导轨本体的上表面上，所述走线通道为设置于导轨本体上位于相邻万向球之间的连接槽，等电位线安装于连接槽中，所述等电位线的两端将相邻的万向球导电连接在一起。所述导轨本体上设置有沿前后方向延伸的凸台，所述凸台上开设有沿其长度方向延伸的导轨凹槽，所述导轨凹槽内部设置有用于将模块导轨固定连接于底座上的模块导轨固定螺栓安装孔。所述模块导轨的前端设置有将模块与模块导轨固定连接的模块固定螺栓，模块导轨的后端设置有用于限位挡止模块最大行程的模块挡块。本专利技术的有益效果为:导轨本体上沿其长度方向间隔设置有万向球，所述导轨本体上开设有用于安装导电连接相邻万向球的等电位线的走线通道，避免了因个别万向球与模块接触不良造成的悬浮电位，增加了产品在运行过程中的可靠性。进一步的，模块推入模块导轨后，在模块导轨的前部利用模块固定螺栓将模块固定，模块导轨的后部利用模块挡块对模块进行限位，模块固定螺栓与挡块都与模块的金属框架直接接触，从而避免了模块固定螺栓和挡块带来的悬浮电位问题。进一步的，在模块导轨上的凹槽内采用尼龙螺栓将导轨固连于底座上，避免了由金属螺栓带来的悬浮电位问题。【附图说明】图1为本专利技术一种模块组件中的模块导轨的实施例一的主视图； 图2为图1的俯视图； 图3为图1的左视图； 图4为图1的右视图； 图5为本专利技术一种模块组件中的模块导轨的实施例二的俯视图； 图6为图5的左视图； 图7为图5的右视图； 图8为模块导轨与万向球和等电位线的装配示意图； 图9为图8的A-A处的剖视图； 图10为本专利技术一种模块组件的前部结构示意图； 图11为图10的局部放大图； 图12为本专利技术一种模块组件的后部结构示意图； 图13为图12的局部放大图。【具体实施方式】 下面结合附图，对本专利技术做进一步说明，如图1-13所示，本专利技术的一种模块组件包括底座I和模块导轨2，所述模块导轨2包括导轨本体、设置于模块3与模块导轨2之间的万向球4。实施例一 如图1-4所示，所述导轨本体上沿其长度方向间隔设置有用于安装万向球的安装孔2-3，所述安装孔所在的面为万向球安装面2-2，模块导轨沿底座I前后方向延伸左右方向间隔并列布置于底座I上，模块导轨2包括位于底座I上最左端和最右端的带有单侧万向球安装面的两根第一模块导轨2-8和位于第一模块导轨2-8之间的五根带有双侧万向球安装面的第二模块导轨2-9，当然，在其他实施例中，导轨的数量可根据实际情况进行调整。下面以带有双侧万向球安装面的导轨进行详细说明，导轨2由UPGM203不饱和聚酯玻璃毡板(GP0-3)通过模具压制而成，导轨2包括沿其长度方向延伸的凸台，凸台具有用于限制模块左右方向运动的限位挡止面，凸台上沿其长度方向开设有导轨凹槽2-1，导轨凹槽2-1的宽度略大于尼龙螺栓的最大直径，这当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种推拉式模块导轨，包括导轨本体和万向球，其特征在于：所述万向球沿前后方向即导轨本体的长度方向间隔设置于导轨本体上，所述各万向球通过等电位线导电连接在一起，所述导轨本体上开设有用于安装等电位线的走线通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋全刚，王建云，张承，王艳，毛志云，孙晶晶，杜玉阁，于丽阳，
申请(专利权)人：许继电气股份有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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